一种氨精制塔立体塔盘的制作方法

本实用新型涉及一种氨精制塔用具领域，尤其是涉及一种氨精制塔立体塔盘。

背景技术：

塔盘是指板式塔中提供气液传质和传热场所的主要部件。使两种流体密切进行两相之间热量和质量交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组分的目的。主要由气液接触元件(如浮阀、泡罩、筛孔等）、受液盘、溢流堰、降液管（或降液板）、塔盘支持件和紧固件等组成。当塔径较小时，每层塔盘为一整块，称整块式塔盘，塔盘具有多种结构形式，但各有优劣，因此，提出一种塔盘结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的氨精制塔立体塔盘，从而解决上述问题。

为实现上述目的，针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氨精制塔立体塔盘，包括底盘，所述底盘上设有塔盘结构，所述塔盘结构包括有矩形通孔、隔板、豁槽、托板、阶梯孔、缺口、弹簧、l字形连接板、圆形块、空腔、圆形通孔、倾斜孔、螺纹连接槽a、顶盖、连接通孔a以及螺栓a，所述矩形通孔开在所述底盘表面，所述隔板设置在所述矩形通孔侧壁，所述豁槽开在所述底盘表面且与所述矩形通孔相连通，所述托板嵌装在所述豁槽内，所述阶梯孔开在所述托板底面，所述缺口开在所述阶梯孔底面，所述弹簧设置在所述缺口内，所述l字形连接板设置在所述弹簧下端且另一端穿过所述阶梯孔，所述圆形块设置在所述l字形连接板上端，所述空腔开在所述圆形块内，所述圆形通孔开在所述空腔内底面，所述倾斜孔开在所述空腔内侧壁，所述螺纹连接槽a开在所述圆形块顶面，所述连接通a孔开在所述顶盖表面，所述顶盖通过所述螺栓a穿过所述连接通孔a旋拧连接在所述螺纹连接槽内。

优选的，所述l字形连接板与所述缺口形状、大小相匹配。

更进一步的，所述托板表面开有连接通孔b，所述豁槽内底面开有螺纹连接槽b，所述螺纹连接槽b内旋拧连接有螺栓b。

优选的，所述隔板分别位于所述相邻的两个缺口之间。

优选的，所述连接通孔a与连接通孔b均为沉头孔，所述矩形通孔与托板相对两端均为圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分离效率高，塔板压降较小，抗堵塞能力强，不会脱落松动，分解拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种氨精制塔立体塔盘的结构示意图；

图2为一种氨精制塔立体塔盘的俯视剖图；

图3为一种氨精制塔立体塔盘的局部放大图；

图4为一种氨精制塔立体塔盘的局部放大图；

图中所示：1、底盘；2、矩形通孔；3、隔板；4、豁槽；5、托板；6、阶梯孔；7、缺口；8、弹簧；9、l字形连接板；10、圆形块；11、空腔；12、圆形通孔；13、倾斜孔；14、螺纹连接槽；15、顶盖；16、连接通孔a；17、螺栓a；18、连接通孔b；19、螺纹连接槽b；20、螺栓b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨精制塔立体塔盘，包括底盘1，所述底盘1，所述底盘1上设有塔盘结构，所述塔盘结构包括有矩形通孔2、隔板3、豁槽4、托板5、阶梯孔6、缺口7、弹簧8、l字形连接板9、圆形块10、空腔11、圆形通孔12、倾斜孔13、螺纹连接槽a14、顶盖15、连接通孔a16以及螺栓a17，所述矩形通孔2开在所述底盘1表面，所述隔板3设置在所述矩形通孔2侧壁，所述豁槽4开在所述底盘1表面且与所述矩形通孔2相连通，所述托板5嵌装在所述豁槽4内，所述阶梯孔6开在所述托板5底面，所述缺口7开在所述阶梯孔6底面，所述弹簧8设置在所述缺口7内，所述l字形连接板9设置在所述弹簧8下端且另一端穿过所述阶梯孔6，所述圆形块10设置在所述l字形连接板9上端，所述空腔11开在所述圆形块10内，所述圆形通孔12开在所述空腔11内底面，所述倾斜孔13开在所述空腔11内侧壁，所述螺纹连接槽a14开在所述圆形块10顶面，所述连接通a孔开在所述顶盖15表面，所述顶盖15通过所述螺栓a17穿过所述连接通孔a16旋拧连接在所述螺纹连接槽内。

在本实施例中，所述l字形连接板9与所述缺口7形状、大小相匹配，所述托板5表面开有连接通孔b18，所述豁槽4内底面开有螺纹连接槽b19，所述螺纹连接槽b19内旋拧连接有螺栓b20，所述隔板3分别位于所述相邻的两个缺口7之间，所述连接通孔a16与连接通孔b18均为沉头孔，所述矩形通孔2与托板5相对两端均为圆弧过渡。

具体使用时：将托板5通过螺栓b20穿过连接通孔b18固定在螺纹连接槽b19内，然后将圆形块10在托板5的底部穿过，然后将l字形连接板9一端的弹簧8顶在缺口7内，然后将顶盖15通过螺栓a17与螺纹连接槽a14进行连接固定，将底盘1与其它通用部件进行焊接连接，然后在使用时，底部向上的压力将圆形块10向上顶起，然后圆形块10会通过弹簧8的活动连接顶出阶梯孔6，圆形块10与阶梯孔6之间产生缝隙，使气与液体通过，并且进入到圆形块10的空腔11内，然后通过倾斜孔13再排出，再与顶盖15冲撞，使气分离，根据压力，弹簧8可以拉力可以控制圆形块10与阶梯孔6之间的间隙大小，有效避免堵塞。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。