一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种上料机构，具体为一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，属于镁合金压铸行业压铸件废料的稳定上料和完全破碎技术领域。

背景技术：

人类发展到21世纪的今天，人们已经认识到镁合金将在未来的结构材料中占据重要位置。中国是镁资源大国，也是未来的消耗大国，对于镁合金件的大量使用是不容置疑的事实。为推动镁合金的发展，迫切需要解决镁合金废料回收问题。对于镁合金废料新工艺的实施将进一步节省镁合金压铸企业的制造成本，从而将更进一步推动镁合金压铸产品在各个行业的应用。本实用新型介绍了镁合金压铸件废料回系统解决方案。

镁在各个行业的用量日益增多，仅在压铸生产上，用量每年以15％～30％的速度保持快速增长。镁合金压铸生产过程中产生的料饼、浇道、失效或报废的镁合金零部件的回收与利用已经成为一个突出问题。

根据镁合金压铸企业数据统计，镁合金压铸水浇口一项就占据产品重量的60％之多。因镁合金的特性，大部分水口料不能直接加入到熔炉重熔使用，否则会降低产品机械性能，铸造性能，增加材料烧损及炉渣等不良影响。目前国内多数企业处理水口料的方式是作废料出售或找差价(根据市场行情每吨废料加5000～8000元人民币)和镁生产企业交换吨镁锭，这两种无奈的处理方式都会给压铸企业带来较大的经济损失，增加现有压铸产品的成本，同时也增加了废镁批量存储等一系列问题。因为原材料厂家基本都在距离压铸企业较远的中国北部区域，镁合金废料需要从不同地点运送到原料制造企业重熔并制成新的镁锭，仅运输就成为镁合金废料重熔的一大成本考虑。

为了缩减企业产品成本，对于回收与利用废镁，促进镁合金资源开采、加工成形、应用、直至失效报废和余料和切屑回收需要形成一个完整的体系。根据镁合金产业的高速发展，各地镁合金生产厂家均需要建立自己的废镁回收系统，对压铸生产过程中的废件及毛边料和失效报废镁合金零部件进行回炉提炼，生产出合格的再生锭，并保证其成本和质量与原镁矿直接提纯的产品相当。

针对大件或不规则镁合金废料，需要对其进行破碎，增加废料重熔的熔化效率。原有破碎机上料需操作人员人工倾倒至破碎机破碎腔内，待倾倒完毕后，单独操作破碎机进行破碎，这种方式增加了操作人员的劳动强度，存在很多安全隐患，降低了废料破碎的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了从破碎原料输送、装框提升、倾倒至破碎机破碎腔、破碎机破碎、破碎完毕后通知上料机构再次上料的自动循环控制，保证废料破碎处理连续化，降低操作人员劳动强度，保证废料上料和破随工序工作效率而提供一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，包括输送带、料框、废料箱、电磁阀、液压棒定位板、液压棒、液压设备看护窗、设备维护台架、人形梯架、液压油泵、电机、破碎箱、破碎系统电气设备、破碎棒、破碎箱/破碎棒支撑架和传送带；所述输送带位于该上料机构的左侧，且所述输送带的两端底部安装有电机，所述料框设置在输送带的一侧，所述废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成该上料机构的上料机构，所述废料箱设置在料框的上方，所述液压棒定位板设置在废料箱的下方，所述液压棒定位板与废料箱之间安置有电磁阀，所述液压棒竖直安置在料框内，且所述液压棒的上端与液压棒定位板的下板面进行连接，所述液压设备看护窗开设在料框的下端，所述设备维护台架位于料框的一侧，且所述设备维护台架的底端安置有人形梯架，所述破碎箱、破碎系统电气设备、破碎棒、破碎箱/破碎棒支撑架和传送带构成该上料机构的破碎机构，且所述液压油泵安装在料框与该上料机构的破碎机构之间，所述破碎箱安装在破碎箱/破碎棒支撑架的上方，且所述破碎箱内设置有破碎棒，且所述破碎棒的两端安置在破碎箱/破碎棒支撑架上，所述破碎系统电气设备位于破碎箱的外侧，所述传送带设置在破碎箱出料口的下方。

优选的，为了便于确定料框的输送位置，所述料框的提升机平台上设置有四个接近开关，且plc程序与接近开关呈电性连接。

优选的，为了保证部分检测信号重复使用，也能保证整个工序的连续运行，所述废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构以及破碎箱、破碎系统电气设备、破碎棒、破碎箱/破碎棒支撑架和传送带构成的破碎机构均设有各工序阶段性标志符。

优选的，为了能够及时通知操作人员运走空框，所述废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构设置有空框未运走声光报警器。

优选的，为了方便现场操作人员实施监控、排查故障和维修人员的维修保养，所述电磁阀、液压棒、电机运行、破碎机与上料机构联锁信号、破碎机运行等状态信号均动态显示在hmi触摸屏画面。

优选的，为了使系统能够长期运行稳定可靠，所述废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构具备手动/自动切换功能。

本实用新型的有益效果是：该镁合金压铸件废料破碎机上料机构设计合理，料框的提升机平台上设置有四个接近开关，且plc程序与接近开关呈电性连接，便于确定料框的输送位置，方便工作人员操作使用，废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构以及破碎箱、破碎系统电气设备、破碎棒、破碎箱/破碎棒支撑架和传送带构成的破碎机构均设有各工序阶段性标志符，保证部分检测信号重复使用，也能保证整个工序的连续运行，废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构设置有空框未运走声光报警器，能够及时通知操作人员运走空框，保证整个工序的连续性和全自动稳定运行，电磁阀、液压棒、电机运行、破碎机与上料机构联锁信号、破碎机运行等状态信号均动态显示在hmi触摸屏画面，方便现场操作人员实施监控、排查故障和维修人员的维修保养，废料箱、电磁阀、液压棒定位板和液压棒构成的上料机构具备手动/自动切换功能，可手动上料和手动破碎，也可全自动运行，使系统能够长期运行稳定可靠，自动化水平高，操作简单，安全性强。

附图说明

图1为本实用新型系统装配平面布置结构示意图；

图2为本实用新型系统组装侧剖结构示意图；

图3为本实用新型倾倒系统主视结构示意图；

图4为本实用新型破碎机构主视结构示意图。

图中：1、输送带，2、料框，3、废料箱，4、电磁阀，5、液压棒定位板，6、液压棒，7、液压设备看护窗，8、设备维护台架，9、人形梯架，10、液压油泵，11、电机，12、破碎箱，13、破碎系统电气设备，14、破碎棒，15、破碎箱/破碎棒支撑架和16、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种镁合金压铸件废料破碎机上料机构，包括输送带1、料框2、废料箱3、电磁阀4、液压棒定位板5、液压棒6、液压设备看护窗7、设备维护台架8、人形梯架9、液压油泵10、电机11、破碎箱12、破碎系统电气设备13、破碎棒14、破碎箱/破碎棒支撑架15和传送带16；所述输送带1位于该上料机构的左侧，且所述输送带1的两端底部安装有电机11，所述料框2设置在输送带1的一侧，所述废料箱3、电磁阀4、液压棒定位板5和液压棒6构成该上料机构的上料机构，所述废料箱3设置在料框2的上方，所述液压棒定位板5设置在废料箱3的下方，所述液压棒定位板5与废料箱3之间安置有电磁阀4，所述液压棒6竖直安置在料框2内，且所述液压棒6的上端与液压棒定位板5的下板面进行连接，所述液压设备看护窗7开设在料框2的下端，所述设备维护台架8位于料框2的一侧，且所述设备维护台架8的底端安置有人形梯架9，所述破碎箱12、破碎系统电气设备13、破碎棒14、破碎箱/破碎棒支撑架15和传送带16构成该上料机构的破碎机构，且所述液压油泵10安装在料框2与该上料机构的破碎机构之间，所述破碎箱12安装在破碎箱/破碎棒支撑架15的上方，且所述破碎箱12内设置有破碎棒14，且所述破碎棒14的两端安置在破碎箱/破碎棒支撑架15上，所述破碎系统电气设备13位于破碎箱12的外侧，所述传送带16设置在破碎箱12出料口的下方。

所述料框2的提升机平台上设置有四个接近开关，且plc程序与接近开关呈电性连接，便于确定料框2的输送位置，方便工作人员操作使用，所述废料箱3、电磁阀4、液压棒定位板5和液压棒6构成的上料机构以及破碎箱12、破碎系统电气设备13、破碎棒14、破碎箱/破碎棒支撑架15和传送带16构成的破碎机构均设有各工序阶段性标志符，保证部分检测信号重复使用，也能保证整个工序的连续运行，所述废料箱3、电磁阀4、液压棒定位板5和液压棒6构成的上料机构设置有空框未运走声光报警器，能够及时通知操作人员运走空框，保证整个工序的连续性和全自动稳定运行，所述电磁阀4、液压棒6、电机11运行、破碎机与上料机构联锁信号、破碎机运行等状态信号均动态显示在hmi触摸屏画面，方便现场操作人员实施监控、排查故障和维修人员的维修保养，所述废料箱3、电磁阀4、液压棒定位板5和液压棒6构成的上料机构具备手动/自动切换功能，可手动上料和手动破碎，也可全自动运行，使系统能够长期运行稳定可靠，自动化水平高，操作简单，安全性强。

工作原理：在使用该镁合金压铸件废料破碎机上料机构时，由内物流叉车将废料箱3运送至料框2的提升机平台上，提升机平台上安装有检测料框2输送到位的4个接近开关，plc程序检测4个接近开关信号全部输入后，表明料框2已在平台上，进入提升机提升工序，提升机提升至目标位置后，plc程序检测料框2提升到位信号，再由提升到位平台输送机构将料框2输送至料框2倾倒目标位置，plc程序检测料框2已到倾倒位置的两个行程开关信号，plc程序驱动电磁阀4将料框2锁紧，plc程序再次检测电磁阀4的锁紧机构到位信号，进入废料倾倒工序，plc驱动电磁阀4使料框2倾倒废料，料框2倾倒平台到达目标位置后，plc程序检测废料倾倒平台到位信号，废料倾倒完毕，plc程序进行单次倾倒完成标志寄存，plc程序驱动废料倾倒平台返回电磁阀4将连带废料箱3返回倾倒初始位置，plc程序检测废料倾倒平台返回到位信号后，plc驱动破碎机运行程序进行废料破碎，空废料箱3由内物流人员用叉车运走，破碎机破碎完毕后，给破碎工序待机信号给上料机构工序运行程序，进行下一次循环工作，若此期间废料箱3未运走，则整个工序处于等待状态，设置有空框未运走声光报警器，及时通知操作人员运走空框，保证整个工序的连续性和全自动稳定运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。