一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置领域，具体是涉及一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

在进行制药操作时，需要将药液倒入反应釜中，然后对药液进行搅拌混配，搅拌完成后，从输出管输出，但是在药液从反应釜输出后，会在反应釜内和搅拌叶的外表面残留一些药液，如果不进行清理的话，会影响下次药液的配制，所以需要一种能够对反应釜内部和搅拌叶同时清理的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置，包括反应釜、上安装环、下安装环、输液管，电动机通过螺栓固定在所述反应釜上端面，所述电动机下端设置有转动轴，所述转动轴与所述电动机之间通过联轴器连接，所述转动轴外侧设置有所述上安装环，所述上安装环下端安装有内环，所述内环外侧设置有外环，所述内环与所述外环之间形成输水通道，所述内环、所述外环内设置有通槽，所述通槽内设置有安装板，所述安装板外侧粘有密封圈，所述安装板一端安装有搅拌叶，所述搅拌叶与所述安装板之间通过螺栓连接，所述上安装环下方设置有所述下安装环，所述外环外侧安装有喷头，所述喷头与所述外环之间通过螺纹连接，所述反应釜下端面设置有连接环，所述连接环与所述反应釜之间通过螺纹连接，所述连接环外侧设置有第一阀门，所述第一阀门与所述连接环之间通过螺纹连接，所述电动机一侧设置有所述输液管，所述输液管与所述反应釜之间通过螺纹连接，所述输液管外侧设置有第二阀门，所述反应釜前端安装有出液管，所述出液管外侧设置有第三阀门，所述连接环外侧设置有支撑柱，所述支撑柱与所述反应釜之间焊接，所述反应釜一侧安装有清理液管，所述清理液管与所述反应釜之间通过螺纹连接，所述清理液管外侧设置有第四阀门。

优选地：所述上安装环与所述转动轴之间通过键连接，所述上安装环、所述下安装环、所述转动轴与所述反应釜之间通过轴承连接。

如此设置，当所述电动机工作时，所述上安装环会随着所述转动轴一起转动，并能带动所述下安装环转动。

优选地：所述内环、所述外环通过螺钉连接固定在所述上安装环下端面，所述内环、所述外环焊接在所述下安装环内。

如此设置，使得所述输水通道上方被所述上安装环密封，下方连通所述下安装环。

优选地：所述密封圈设置在所述外环、所述内环与所述安装板之间。

如此设置，在搅拌的过程中所述密封圈可以防止药液进入所述输水通道中。

优选地：所述连接环与所述输水通道连通。

如此设置，当装置停止搅拌，可以将外接的输水装置安装在所述连接环上，给所述输水通道提供清洗水。

优选地：所述喷头数量为十二个，六个位于所述搅拌叶上方，所述喷头喷口朝下，倾角为四十五度，另外六个位于所述搅拌叶下方，所述喷头喷口朝上，倾角为四十五度。

如此设置，当所述喷头喷水时，可以对所述搅拌叶进行全面的清洗。

优选地：所述支撑柱数量为四个，均匀的分布在所述反应釜下端面。

如此设置，利用四个所述支撑柱可以增加装置的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

1、上安装环与转动轴之间通过键连接，上安装环、下安装环、转动轴与反应釜之间通过轴承连接，当电动机工作时，上安装环会随着转动轴一起转动，并能带动下安装环转动，从而使搅拌叶能够稳定的随着转动轴转动，对药液进行搅拌；

2、喷头数量为十二个，六个位于搅拌叶上方，喷头喷口朝下，倾角为四十五度，可以对搅拌叶的上表面进行清理，另外六个位于搅拌叶下方，喷头喷口朝上，倾角为四十五度，可以对搅拌叶的下表面进行清理。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的安装板零件图；

图4是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的通槽零件图；

图5是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的密封圈零件图；

图6是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的喷头零件图；

图7是本实用新型所述一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置的下安装环零件图。

附图标记说明如下：

1、反应釜；2、电动机；3、转动轴；4、上安装环；5、内环；6、外环；7、输水通道；8、通槽；9、安装板；10、密封圈；11、搅拌叶；12、下安装环；13、喷头；14、连接环；15、第一阀门；16、输液管；17、第二阀门；18、出液管；19、第三阀门；20、支撑柱；21、清理液管；22、第四阀门。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图7所示，一种便于清洗的制药反应釜搅拌装置，包括反应釜1、上安装环4、下安装环12、输液管16，电动机2通过螺栓固定在反应釜1上端面，电动机2下端设置有转动轴3，转动轴3与电动机2之间通过联轴器连接，转动轴3外侧设置有上安装环4，上安装环4下端安装有内环5，内环5外侧设置有外环6，内环5与外环6之间形成输水通道7，内环5、外环6内设置有通槽8，通槽8作用在于便于安装板9安装在转动轴3上，通槽8内设置有安装板9，安装板9外侧粘有密封圈10，安装板9一端安装有搅拌叶11，搅拌叶11与安装板9之间通过螺栓连接，上安装环4下方设置有下安装环12，外环6外侧安装有喷头13，喷头13与外环6之间通过螺纹连接，反应釜1下端面设置有连接环14，连接环14与反应釜1之间通过螺纹连接，连接环14外侧设置有第一阀门15，第一阀门15与连接环14之间通过螺纹连接，电动机2一侧设置有输液管16，输液管16与反应釜1之间通过螺纹连接，输液管16作用在于输入需要搅拌的药液，输液管16外侧设置有第二阀门17，反应釜1前端安装有出液管18，出液管18外侧设置有第三阀门19，出液管18作用在于输出搅拌完成的药液，连接环14外侧设置有支撑柱20，支撑柱20与反应釜1之间焊接，反应釜1一侧安装有清理液管21，清理液管21作用在于输出清理后的药液，清理液管21与反应釜1之间通过螺纹连接，清理液管21外侧设置有第四阀门22。

工作原理：首先将所需要搅拌的药品从输液管16输入反应釜1内，打开电动机2，转动轴3带动上安装环4与搅拌叶11转动，对反应釜1中的药液进行搅拌，搅拌完成后将药液从出液管18输出，关闭电动机2，接着对反应釜1与搅拌叶11进行清洗，将外接的抽水装置安装在连接环14上，给输水通道7输入水，当水充满输水通道7后，由于水压的作用力，水从喷头13输出，对搅拌叶11进行全方位的清洗。

上安装环4与转动轴3之间通过键连接，上安装环4、下安装环12、转动轴3与反应釜1之间通过轴承连接，当电动机2工作时，上安装环4会随着转动轴3一起转动，并能带动下安装环12转动，内环5、外环6通过螺钉连接固定在上安装环4下端面，内环5、外环6焊接在下安装环12内，使得输水通道7上方被上安装环4密封，下方连通下安装环12，密封圈10设置在外环6、内环5与安装板9之间，在搅拌的过程中密封圈10可以防止药液进入输水通道7中，连接环14与输水通道7连通，当装置停止搅拌，可以将外接的输水装置安装在连接环14上，给输水通道7提供清洗水，喷头13数量为十二个，六个位于搅拌叶11上方，喷头13喷口朝下，倾角为四十五度，另外六个位于搅拌叶11下方，喷头13喷口朝上，倾角为四十五度，当喷头13喷水时，可以对搅拌叶11进行全面的清洗，支撑柱20数量为四个，均匀的分布在反应釜1下端面，利用四个支撑柱20可以增加装置的稳定性。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。