一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置，属于槽耐磨装置技术领域。

背景技术：

作为选矿厂或矿业生产系统矿石通道的溜槽，存在需求量大、易磨损的特点。实践证明，将溜槽分为母板及衬板的方式是降低溜槽磨损、减少运输矿石系统初期投资的主要途径。设计中溜槽母板担负着溜槽的结构受力，选用要求要有一定的刚度及强度，而将抗磨功能让衬板来承担。现有半自磨机给料小车溜槽耐磨装置通常由四块弧形铸造衬板组成，使用寿命短、更换困难。为了克服现有技术中衬板使用寿命短、更换困难，更换衬板过程中影响磨机运转率，又会增加磨机启停机电耗等缺陷，本实用新型提供一种采用钢板在溜槽中铺设成格子状，内部镶嵌钢球，完成溜槽耐磨装置的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，克服现有技术中衬板更换困难和提高使用寿命并有效降低使用成本，消除更换衬板过程中既影响磨机运转率又增加磨机启停电能消耗等缺陷，进而提供一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置，包括：底板、横隔板、纵隔板和小球；

其中，所述底板通过螺栓与溜槽连接，所述底板的前后方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个横隔板，所述底板的左右方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个纵隔板，所述纵隔板设置在两条横隔板之间且与横隔板垂直设置，所述小球设置在横隔板与纵隔板合围形成的矩形空间内，所述纵隔板的中心设置有通孔，所述小球通过横隔板与纵隔板的通孔固定。

所述横隔板与纵隔板均以焊接方式连接在底板上。

所述横隔板与纵隔板通过焊接实现垂直设置。

所述底板的材质为焊接性能较好的优质碳钢。

所述小球为经过锻造和热处理工艺加工的硬度较高的钢质耐磨球体。

所述横隔板的个数至少为12条。

所述纵隔板的个数至少为99块。

所述横隔板与纵隔板的高度略低于小球的直径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型克服了现有技术中衬板使用寿命短、更换困难，更换衬板过程中影响磨机运转率，又会增加磨机启停机电耗等缺陷，采用钢板在溜槽中铺设成格子状，内部镶嵌钢球，完成溜槽耐磨装置的制作。

本实用新型中半自磨机给料小车溜槽耐磨装置采用钢板内部镶嵌钢球代替衬板作为耐磨件，可以有效地消除了衬板使用寿命短、更换困难的缺陷。

本实用新型将钢板割制成条、块并焊接制作成格子，内部放置钢球，并且钢球由格子的横隔板和纵隔板的局部通孔加以固定；在首次制作时，预先进行精确的测量划线，按次序设置横隔板、钢球和纵隔板，同时对钢球合理分布排列，从而使各钢球和各钢板受磨损均匀，增加寿命，令使用寿命得到保证；通过首次测量制作的挡板留下样板，在每次制作溜槽耐磨装置时提前批量预制，既保证耐磨装置制作的准确度，又缩短制作时间。

附图说明

图1为本实用新型一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置的结构示意俯视图。

图2为本实用新型一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置的结构示意正视图。

图3为本实用新型一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置的纵隔板结构示意图。

图中的附图标记，1为底板，2为横隔板，3为纵隔板，4为小球。

图1中的箭头方向表示矿石运动的方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例所涉及的一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置，包括：底板1、横隔板2、纵隔板3和小球4；

其中，所述底板1通过螺栓与溜槽连接，所述底板1的前后方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个横隔板2，所述底板1的左右方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个纵隔板3，所述纵隔板3设置在两条横隔板2之间且与横隔板2垂直设置，所述小球4设置在横隔板2与纵隔板3合围形成的矩形空间内，所述纵隔板3的中心设置有通孔，所述小球4通过横隔板2与纵隔板3的通孔固定。

所述横隔板2与纵隔板3均以焊接方式连接在底板1上。

所述横隔板2与纵隔板3通过焊接实现垂直设置。

所述底板1的材质为焊接性能较好的优质碳钢。

所述小球4为经过锻造和热处理工艺加工的硬度较高的钢质耐磨球体。

所述横隔板2的个数至少为12条。

所述纵隔板3的个数至少为99块。

所述横隔板2与纵隔板3的高度略低于小球4的直径。

实施例1

如图1所示，图中箭头方向表示矿石运动的方向，底板1通过螺栓与溜槽连接，可以保证矿石沿箭头方向移动时耐磨装置不会产生移动，底板1的左右为溜槽侧壁，底板1的前后方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个横隔板2，底板1的左右方向上依次间隔固定距离垂直设置有若干个纵隔板3，底板1的材质为焊接性能较好的优质碳钢，横隔板2与纵隔板3均以焊接方式连接在底板1上，纵隔板3设置在两条横隔板2之间且与横隔板2垂直设置，横隔板2与纵隔板3可以通过焊接实现垂直设置，横隔板2可以为弧形钢板条，纵隔板3可以为菱形钢板块。小球4为经过锻造和热处理工艺加工的硬度较高的钢质耐磨球体，小球4设置在横隔板2与纵隔板3合围形成的矩形空间内，横隔板2的个数至少为12条，纵隔板3的个数至少为99块。

如图2所示，横隔板2与纵隔板3的高度略低于小球4的直径，可以在矿石运动时，使矿石摩擦高于横隔板2与纵隔板3的小球4凸出部分，减小与耐磨装置的接触面积，使小球4作为耐磨件，有效地消除了衬板使用寿命短、更换困难的缺陷。

如图3所示，纵隔板3中心设置有通孔，小球4通过横隔板2与纵隔板3的通孔固定，其中横隔板2以及纵隔板3间隔的固定距离均与小球4相关，横隔板2之间间隔的固定距离与小球4直径相同，纵隔板3之间间隔的固定距离为通过两侧纵隔板3的通孔能够使小球4固定的距离，小球4通过纵隔板3的通孔固定，既限制了小球4的移动又限制了小球4的转动。

一种半自磨机给料小车溜槽耐磨装置的制作顺序依次为：(1)使用螺栓将底板1与溜槽连接、紧固；(2)将横隔板2焊接在底板1上；(3)先后将小球4和纵隔板3放入两两横隔板2组成的空间中，再将纵隔板3与横隔板2焊接，依次实施完成小球4和纵隔板3的设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。