一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及环氧聚酯粉末涂料相关技术领域，特别涉及一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料。具有无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、机械性能、较高的耐磨性和防水性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

在高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产过程中需要对造粒后的物料进行研磨处理，因此需要使用到研磨设备，但是现有的环氧聚酯粉末涂料生产研磨装置，研磨不够充分彻底，研磨效果不好，进料口容易堵塞，对研磨后的物料不具有收集的功能。

因此，提出一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用提供了一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置，以解决了上述背景技术中提出的问题，可以实现连续性进料，且避免物料堵塞加料口，防止物料飞溅出去，另外物料经过碾压板初次压碎，碾碎驱动齿轮二次碾碎，第一碾压辊轮组碾压研磨和第二碾压辊轮组二次碾压研磨，使得物料最后充分研磨成粉，研磨效果更佳更彻底。

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：

一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置，包括机体，所述机体的内设置有内腔和第一活动腔，所述内腔的中部安装有传输带，所述内腔的左侧顶部开口处设置有加料口，所述内腔的右侧底部开口处设置有取料口，所述机体的外部左侧顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有导料螺旋杆，所述机体上取料口内固定安装有盛料盘；

所述第一活动腔内固定安装有驱动轮，所述内腔靠近第一活动腔的内壁贴合连接有碾压板，所述碾压板的左侧表面中部铰接有导杆，所述内腔靠近碾压板的一侧固定连接有限位杆，所述内腔靠近碾压板的内部底侧固定安装有两个碾碎驱动齿轮；

所述内腔和取料口连接处固定安装有第二碾压辊轮组，所述第二碾压辊轮组由六个碾压辊轮组成，六个所述碾压辊轮之间相互贴合连接；

所述盛料盘的底部固定连接有固定块，所述取料口的内底壁开设有滑槽，所述固定块与滑槽滑动连接，所述滑槽的左侧底部设置有第二活动腔，所述第二活动腔的内部两侧分别活动安装有定位卡块和气缸，所述滑槽的左侧内壁固定连接有固定杆，所述固定块的底部开设有卡槽，所述定位卡块的顶端外表面固定安装有挡板，所述气缸的底端与机体的底部固定连接，所述定位卡块的底部外表面套接有弹簧。

可选的，所述第一活动腔与内腔的左侧内内壁连通设置；

所述导料螺旋杆位于加料口的内部。

可选的，所述盛料盘的外侧固定连接有手柄；

所述机体的外部右侧顶部固定安装有控制盒。

可选的，所述导杆远离碾压板的一端与驱动轮上的定位柱活动连接；

所述限位杆设置为两个。

可选的，所述碾压板与限位杆滑动连接；

两个所述碾碎驱动齿轮啮合连接。

可选的，六个所述碾压辊轮构成三角形状；

所述固定块位于滑槽的内部。

可选的，所述固定杆贯穿固定块的内部；

所述定位卡块的顶端与固定块上的卡槽卡接。

可选的，所述挡板的右侧滑动套接在气缸上，所述气缸的顶端固定连接有防拉脱堵头。

可选的，所述弹簧的两端分别固定连接挡板和第二活动腔的内底壁。

(三)有益效果

本实用提供了一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置具备以下有益效果：

(1)本实用电机带动导料螺旋杆转动，可以实现连续性进料，且避免物料堵塞加料口，防止物料飞溅出去，另外物料经过碾压板初次压碎，碾碎驱动齿轮二次碾碎，第一碾压辊轮组碾压研磨和第二碾压辊轮组二次碾压研磨，使得物料最后充分研磨成粉，研磨效果更佳更彻底。

(2)本实用通过盛料盘可以对研磨之后的物料进行收集，气缸收缩使得定位卡块与固定块分离，使用者握持手柄并向外抽拉盛料盘，即可将盛料盘从取料口取出，操作简单，方便盛料盘与机体之间的拆卸，使用便捷。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用左侧局部示意图；

图3为本实用右侧局部示意图；

图4为本实用图1中a处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、内腔；3、第一活动腔；4、传输带；5、加料口；6、取料口；7、电机；8、导料螺旋杆；9、盛料盘；10、手柄；11、驱动轮；12、碾压板；13、导杆；14、限位杆；15、碾碎驱动齿轮；16、第一碾压辊轮组；17、第二碾压辊轮组；18、固定块；19、滑槽；20、第二活动腔；21、固定杆；22、定位卡块；23、气缸；24、挡板；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据如图1-4所示，本发明提供了一种技术方案：

一种高耐磨防水性环氧聚酯粉末涂料生产装置，包括机体1，根据图1，机体1的内设置有内腔2和第一活动腔3，第一活动腔3与内腔2的左侧内内壁连通设置，内腔2的中部安装有传输带4，内腔2的左侧顶部开口处设置有加料口5，内腔2的右侧底部开口处设置有取料口6，机体1的外部左侧顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有导料螺旋杆8，导料螺旋杆8位于加料口5的内部，通过这样的设置，便于物料的进入，且不会造成物料外溅，机体1上取料口6内固定安装有盛料盘9，可以收集研磨好的物料，盛料盘9的外侧固定连接有手柄10，方便使用者握持盛料盘9，机体1的外部右侧顶部固定安装有控制盒，通过操作控制盒可以控制机体1内电机7、气缸23等工作运转；

根据图2所示，第一活动腔3内固定安装有驱动轮11，内腔2靠近第一活动腔3的内壁贴合连接有碾压板12，碾压板12的左侧表面中部铰接有导杆13，导杆13远离碾压板12的一端与驱动轮11上的定位柱活动连接，内腔2靠近碾压板12的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14设置为两个，碾压板12与限位杆14滑动连接，通过这样的设置，驱动轮11旋转通过导杆13带动碾压板12来回移动，可以对物料进行压碎，内腔2靠近碾压板12的内部底侧固定安装有两个碾碎驱动齿轮15，两个碾碎驱动齿轮15啮合连接，通过这样的设置，可以对压碎后的物料进行碾碎；

根据图3所示，传输带4的右侧顶部固定安装有第一碾压辊轮组16，第一碾压辊轮组16由四个碾压辊轮组成，四个碾压辊轮呈等间距布置，第一碾压辊轮组16的底部与传输带4的表面贴合连接，通过这样的设置，可以将传输带4上的物料进行碾制压碎处理，内腔2和取料口6连接处固定安装有第二碾压辊轮组17，第二碾压辊轮组17由六个碾压辊轮组成，六个碾压辊轮构成三角形状，六个碾压辊轮之间相互贴合连接，通过这样的设置，最后可以对多次压碎后的物料进行碾压研磨处理；

根据图4所示，盛料盘9的底部固定连接有固定块18，取料口6的内底壁开设有滑槽19，固定块18位于滑槽19的内部，固定块18与滑槽19滑动连接，滑槽19的左侧底部设置有第二活动腔20，第二活动腔20的内部两侧分别活动安装有定位卡块22和气缸23，滑槽19的左侧内壁固定连接有固定杆21，固定杆21贯穿固定块18的内部，固定块18的底部开设有卡槽，定位卡块22的顶端与固定块18上的卡槽卡接，定位卡块22的顶端外表面固定安装有挡板24，挡板24的右侧滑动套接在气缸23上，气缸23的顶端固定连接有防拉脱堵头，气缸23的底端与机体1的底部固定连接，定位卡块22的底部外表面套接有弹簧25，弹簧25的两端分别固定连接挡板24和第二活动腔20的内底壁，通过这样的设置，使得盛料盘9牢牢固定在取料口6内，且气缸23收缩使得定位卡块22与固定块18分离，使用者握持手柄10并向外抽拉盛料盘9，即可将盛料盘9取出。

工作原理：在工作时，电机7带动导料螺旋杆8旋转，此时向加料口5投放物料，物料滚入内腔2中，驱动轮11旋转通过导杆13带动碾压板12沿着限位杆14来回移动，并对物料进行初次压碎处理，接着碾碎驱动齿轮15转动对物料进行二次碾碎处理，然后物料落到传输带4上，传输带4传动并带动物料移动，第一碾压辊轮组16对传输带4上的物料进行碾压研磨，接着第二碾压辊轮组17对物料进行二次碾压研磨处理，最后充分研磨后的物料粉末收集到盛料盘9内，需要取出盛料盘9时，气缸23收缩通过挡板24带动使得定位卡块22下移，同时挡板24压缩弹簧25变形，当定位卡块22与固定块18分离时，使用者握持手柄10并向外抽拉盛料盘9，此时盛料盘9沿着滑槽19滑动并使得固定块18从固定杆21分离，接着抽出盛料盘9，即可将盛料盘9从取料口6取出。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。