一种鲜肉生产加工用的隔离装置的制作方法

本实用新型属于鲜肉生产加工装置技术领域，具体涉及一种鲜肉生产加工用的隔离装置。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，绞肉机采用优质或不锈钢制造，对加工物料无污染，符合食品卫生标准，刀具经特殊热处理，耐磨性能优越，使用寿命长，该机操作简单、拆卸组装方便，容易清洗、加工产品范围广；

现有的绞肉机在鲜肉生产加工的过程中存在意外下外物进入机体内部且出料口容易与外界接触不洁的问题，为此我们提出一种鲜肉生产加工用的隔离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鲜肉生产加工用的隔离装置，以解决上述背景技术中提出的绞肉机在鲜肉生产加工的过程中存在意外下外物进入机体内部且出料口容易与外界接触不洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鲜肉生产加工用的隔离装置，包括绞肉机体、放料盆及出料口，所述放料盆位于绞肉机体的顶部位置，所述出料口位于绞肉机体左侧表面的中间位置，所述绞肉机体左侧表面设置有拉伸机构，所述拉伸机构包括第一固定柱、第一滑动柱、第一固定块，所述第一固定柱及第一滑动柱均处于水平状态，所述第一固定块的底部沿竖直方向设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有盒盖，所述盒盖的左侧表面沿水平方向设置有拉杆，所述拉杆的左端设置有第二固定块，所述放料盆的左侧表面设置有限位机构，所述限位机构包括限位板、第三固定柱及第三滑动柱，所述限位板设置成“l”型结构。

优选的，所述放料盆的右侧表面沿竖直方向设置有第三固定块，所述放料盆的上表面设置有遮挡盖，所述第三固定块上表面与遮挡盖通过铰链连接，所述第三固定块底端右表面沿水平方向设置有多个绕线柱。

优选的，所述绞肉机体上部的右表面设置有两个收缩机构，所述收缩机构包括第二固定柱、第二滑动柱、盖板，所述第二固定柱及第二滑动柱处于水平状态及盖板处于竖直状态，所述第三固定块底端位于第二固定柱之间位置。

优选的，所述第二固定柱的内部设置有第二弹簧，所述第二滑动柱位于第二固定柱内部一端设置成“t”型结构，所述第二弹簧套接在第二滑动柱的外侧，所述第二弹簧的一端连接在第二滑动柱表面及另一端连接在第二固定柱内壁，所述绕线柱位于第二滑动柱下侧位置且绕线柱与盖板卡合连接。

优选的，所述第一滑动柱的内部设置有第一限位片及第一弹簧，所述第一固定块设置成“t”型结构且与第一滑动柱通过螺纹旋合连接，所述第一限位片位于第一滑动柱右端位置及第一弹簧处于第一固定块及第一限位片之间位置，所述第一弹簧套接在第一固定柱外侧，所述第一弹簧一端连接在第一固定块表面及另一端连接在第一限位片表面。

优选的，所述盒盖右侧的表面开设有圆形凹槽，所述盒盖位于圆形凹槽内部设置有第二限位片、第四弹簧、第三限位片及擦拭盘，所述第二限位片位于第三限位片的左侧位置，所述第三限位片位于擦拭盘左侧位置，所述第四弹簧处于第二限位片与第三限位片之间，所述拉杆右端穿过盒盖表面并嵌入擦拭盘表面内部。

优选的，所述连接杆中间位置的表面开设有限位孔，所述连接杆位于第一固定块上侧位置且处于竖直状态时，所述第三滑动柱嵌入所述限位孔内部，所述第三滑动柱内部设置有第三弹簧及滑动块及第三弹簧位于滑动块左侧位置，所述滑动块位于第三滑动柱右端位置，所述第三弹簧一端连接在第三滑动柱内壁及另一端连接在滑动块表面，所述第三固定柱左端穿过第三滑动柱右端表面并嵌入滑动块表面内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在鲜肉加工使用的绞肉机暂停工作时，遮挡盖扣合在放料盆上表面，隔离外界灰尘或杂物避免鲜肉收到杂质沾染，将第三滑动柱沿水平方向向右滑动，此时第三弹簧处于收缩状态，将连接杆由初始位于第一固定块上侧竖直状态转动改为位于第一固定块下侧竖直状态，且第一滑动柱随第一固定块同向转动，同时将拉杆及第一滑动柱沿水平方向向左滑动，此时第一固定柱稳固且第一弹簧及第四弹簧处于收缩状态，盒盖与出料口处于同一水平线时松开拉杆及第一滑动柱，第一弹簧及第四弹簧弹动，擦拭盘贴合在出料口表面，转动第二固定块，擦拭盘清理出料口表面杂质，盒盖卡合在出料口外侧隔离外界灰尘避免积聚堵塞出料口；

盖板水平右移及第二滑动柱右移，此时第二固定柱稳固及第二弹簧处于收缩状态，将绞肉机体右侧中间位于第三固定块下侧位置的导线绕在绕线柱外侧后松开盖板，盖板将导线稳固避免导线乱放后易被踩破裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑动柱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第三滑动柱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二固定柱剖视结构示意图；

图中：1、绞肉机体；2、放料盆；3、出料口；4、拉伸机构；5、连接杆；6、盒盖；7、拉杆；8、第二固定块；9、第三固定块；10、收缩机构；11、限位机构；41、第一固定柱；42、第一滑动柱；43、第一固定块；44、第一限位片；45、第一弹簧；71、第二限位片；72、第四弹簧；73、第三限位片；74、擦拭盘；91、绕线柱；92、遮挡盖；101、第二固定柱；102、第二滑动柱；103、盖板；104、第二弹簧；111、限位板；112、第三固定柱；113、第三滑动柱；114、滑动块；115、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型提供一种技术方案：一种鲜肉生产加工用的隔离装置，包括绞肉机体1、放料盆2及出料口3，放料盆2位于绞肉机体1的顶部位置，出料口3位于绞肉机体1左侧表面的中间位置，绞肉机体1左侧表面设置有拉伸机构4，拉伸机构4包括第一固定柱41、第一滑动柱42、第一固定块43，第一固定柱41及第一滑动柱42均处于水平状态，第一固定块43的底部沿竖直方向设置有连接杆5，连接杆5的底部连接有盒盖6，盒盖6的左侧表面沿水平方向设置有拉杆7，拉杆7的左端连接有第二固定块8，放料盆2的左侧表面设置有限位机构11，限位机构11包括限位板111、第三固定柱112及第三滑动柱113，限位板111设置成“l”型结构，放料盆2的右侧表面沿竖直方向连接有第三固定块9，放料盆2的上表面连接有遮挡盖92，隔离外界灰尘或杂物避免放料盆2内部鲜肉收到杂质沾染，第三固定块9上表面与遮挡盖92通过铰链连接，第三固定块9底端右表面沿水平方向连接有四个绕线柱91，绞肉机体1上部的右表面设置有两个收缩机构10，收缩机构10包括第二固定柱101、第二滑动柱102、盖板103，第二固定柱101及第二滑动柱102处于水平状态及盖板103处于竖直状态，第三固定块9底端位于第二固定柱101之间位置。

本实施例中，优选的，第二固定柱101的内部设置有第二弹簧104，第二滑动柱102位于第二固定柱101内部一端设置成“t”型结构，第二弹簧104套接在第二滑动柱102的外侧，第二弹簧104的一端连接在第二滑动柱102表面及另一端连接在第二固定柱101内壁，绕线柱91位于第二滑动柱102下侧位置且绕线柱91与盖板103卡合连接。

本实施例中，优选的，第一滑动柱42的内部设置有第一限位片44及第一弹簧45，第一固定块43设置成“t”型结构且与第一滑动柱42通过螺纹旋合连接，第一限位片44位于第一滑动柱42右端位置及第一弹簧45处于第一固定块43及第一限位片44之间位置，第一弹簧45套接在第一固定柱41外侧，第一弹簧45一端连接在第一固定块43表面及另一端连接在第一限位片44表面。

本实施例中，优选的，盒盖6右侧的表面开设有圆形凹槽，盒盖6位于圆形凹槽内部设置有第二限位片71、第四弹簧72、第三限位片73及擦拭盘74，第二限位片71位于第三限位片73的左侧位置，第三限位片73位于擦拭盘74左侧位置，第四弹簧72处于第二限位片71与第三限位片73之间，拉杆7右端穿过盒盖6表面并嵌入擦拭盘74表面内部。

本实施例中，优选的，连接杆5中间位置的表面开设有限位孔，连接杆5位于第一固定块43上侧位置且处于竖直状态时，第三滑动柱113嵌入限位孔内部，第三滑动柱113内部设置有第三弹簧115及滑动块114及第三弹簧115位于滑动块114左侧位置，滑动块114位于第三滑动柱113右端位置，第三弹簧115一端连接在第三滑动柱113内壁及另一端连接在滑动块114表面，第三固定柱112左端穿过第三滑动柱113右端表面并嵌入滑动块114表面内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：在鲜肉加工使用的绞肉机暂停工作时，遮挡盖92扣合在放料盆2上表面，隔离外界灰尘或杂物避免鲜肉收到杂质沾染，将第三滑动柱113沿水平方向向右滑动，此时第三弹簧115处于收缩状态，将连接杆5由初始位于第一固定块43上侧竖直状态转动改为位于第一固定块43下侧竖直状态，且第一滑动柱42随第一固定块43同向转动，同时将拉杆7及第一滑动柱42沿水平方向向左滑动，此时第一固定柱41稳固且第一弹簧45及第四弹簧72处于收缩状态，盒盖6与出料口3处于同一水平线时松开拉杆7及第一滑动柱42，第一弹簧45及第四弹簧72弹动，擦拭盘74贴合在出料口3表面，转动第二固定块8，擦拭盘74清理出料口3表面杂质，盒盖6卡合在出料口3外侧隔离外界灰尘避免积聚堵塞出料口3，将盖板103水平右移及第二滑动柱102右移，此时第二固定柱101稳固及第二弹簧104处于收缩状态，将绞肉机体1右侧中间位于第三固定块9下侧位置的导线绕在绕线柱91外侧后松开盖板103，盖板103将导线稳固避免导线乱放后易被踩破裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。