一种环保有机炭的原料加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种专用于环保有机炭的原料加工装置。

背景技术：

环保有机炭即机制炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

由于原料来源十分广泛，原料的含水量差异极大。一般一种原料加工装置只能适应一部分原料，极大限制了加工企业的原料进口。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种含水量适应性更广的原料加工装置。

本实用新型所述的一种环保有机炭的原料加工装置，包括：粉碎机，所述粉碎机上端敞开，并对应一输送带的出料端；所述粉碎机出料口通过管路串接一加热单元后延伸进一旋转分离机的内腔中部，并向两侧各延伸出一水平管段；两水平管段的延伸端设有方向相反的喷气口，且喷气口的喷气方向偏离旋转分离机内腔中轴；在粉碎机和加热单元之间的管路中设置第一气泵用于提供高压气流；所述的旋转分离机上端和下端各设有一排气口，上端排气口通过管路连接一第二干燥单元，下端排气口通过管路串接一第一干燥单元后再连接第二干燥单元；所述的第二干燥单元通过管路连接储料仓。

本实用新型所述的一种环保有机炭的原料加工装置，其优点在于，形状各异的原料先被送入粉碎机进行粉碎，然后配合第一气泵的高速气流一齐经过加热单元形成高温的混合气体。高速送进旋转分离机的内腔，然后在水平管段和喷气口的两路导向作用下形成高速旋流。由于粉末的直径足够细，因此含水量的比例对粉末在内腔中的漂浮影响尤为明显。在高温高速的旋流作用下，含水量高的粉末被沉到内腔下端口排进第一干燥单元再进入第二干燥单元，含水量低的粉末随着高温气流上旋至内腔上端口后经过管路直接进入第二干燥单元。有效分离出两个级别的含水量粉末，因此可以适应不同含水量的原料混合投放，提高了一套设备的适应性。

优选地，所述的旋转分离机内腔上部为锥形导向部。越往上内腔直径越小，则旋流作用更加明显，能带走更多含水量少的粉末。

优选地，所述的旋转分离机内腔下部为倒锥形导向部。越往下内腔直径越小，则旋流作用更加明显，能带走更多含水量多的粉末。

优选地，还设有一第二气泵用于向旋转分离机和第一干燥单元提供负压，所述的第二气泵前置在第二干燥单元的管路中，且第一气泵和第二气泵的功率不相同。结合第一气泵的使用，可以针对不同的原料输出三个功率级别，即第一气泵和第二气泵同时工作，或二者只运行其中之一。有效提高了对原料的适应性。

优选地，所述的旋转分离机上端排气口和第二干燥单元之间的管路设有第一阀门。若投入的原料品质单一，含水量较高，则可直接关闭第一阀门使所有粉末都经过二次干燥，保证出品一致性。

优选地，所述的旋转分离机下端排气口和第一干燥单元之间的管路设有第二阀门。若投入的原料品质单一，含水量较低，则可直接关闭第二阀门使所有粉末都只经过一次干燥，保证出品一致性。

附图说明

图1是本实用新型所述环保有机炭的原料加工装置的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面视图。

附图标记：10-输送带、11-原料、20-粉碎机、30-加热单元、40-旋转分离机、41-水平管段、42-喷气口、50-第一干燥单元、60-第二干燥单元、70-储料仓、81-第一气泵、82-第二气泵。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的一种环保有机炭的原料加工装置包括：粉碎机20，所述粉碎机20上端敞开，并对应一输送带10的出料端；所述粉碎机20出料口通过管路串接一加热单元30后延伸进一旋转分离机40的内腔中部，并向两侧各延伸出一水平管段41；两水平管段41的延伸端设有方向相反的喷气口42，且喷气口42的喷气方向偏离旋转分离机40内腔中轴；在粉碎机20和加热单元30之间的管路中设置第一气泵81用于提供高压气流；所述的旋转分离机40上端和下端各设有一排气口，上端排气口通过管路连接一第二干燥单元60，下端排气口通过管路串接一第一干燥单元50后再连接第二干燥单元60；所述的第二干燥单元60通过管路连接储料仓70。

所述的旋转分离机40内腔上部为锥形导向部，内腔下部为倒锥形导向部。所述的加热单元30可以是加热丝或加热炉。同时，所述的第一干燥单元50和第二干燥单元60的具体结构为本领域技术人员的公知常识。

还设有一第二气泵82用于向旋转分离机40和第一干燥单元50提供负压，所述的第二气泵82前置在第二干燥单元60的管路中，且第一气泵81和第二气泵82的功率不相同。所述的旋转分离机40上端排气口和第二干燥单元60之间的管路设有第一阀门，下端排气口和第一干燥单元50之间的管路设有第二阀门。

本实用新型的工作原理如下，单一的原料11或者混合的原料11都可通过输送带10直接投放至粉碎机20内进行粉碎，无需前期针对含水量的分类工作。将原料充分粉碎后得到粉末，粉碎机20下端的排料口连接管路到旋转分离机40的内腔中部。期间先通过加热单元30将粉末和混合的气体加温至一定温度。粉末随高温高速的气流从旋转分离机40内腔中部向两个相反且不在同一直线上的方向喷出，使旋转分离机40内腔形成高温高速的旋流。若本实用新型所述装置在北半球工作，则旋流方向为逆时针更佳，反之在南半球工作则旋流方向为顺时针更佳。

由于粉末很细，且流速和温度均很高，因此粉末中的含水量决定了每颗粒粉末在内腔中是随气流上旋还是随重力下沉。含水量越低的粉末越容易被旋流向上带走，相反含水量越高的粉末越容易由重力作用下沉至底部。旋转分离机40的上部和下部均设计为锥形或倒锥形，使远离中部的位置流速原来越高，分离的能力越来越强。若有粉末的含水量刚好使其悬浮在内腔中部的话，可以根据工艺需要提高气流功率或降低气流功率以排出。

旋转分离机40上端排气口的粉末直接进入到第二干燥单元60进行一次干燥过程，而下端排气口的粉末则先进入第一干燥单元50进行一次干燥过程再进入到第二干燥单元60做第二次干燥。最后两路干燥管路均引入到储料仓70内进行存储，经过分级烘干的设计，同一批次的原料均能在微小的尺寸内得到相近似的干燥效果。本实用新型所述的加工装置尤其适用于混合原料的使用。在整个运作过程中，由第一气泵81和/或第二气泵82进行气流提供。具体可根据工艺需要，选择性开启其一或者两者都开启以提供最大气流功率。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。