一种溶剂配料釜用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种溶剂配料釜用搅拌装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的反应釜搅拌装置均是利用电机带动搅拌杆进行搅拌，这样的搅拌方式单一且耗时较长，往往还存有部分溶剂没有被搅拌充分；

2、现有技术在整个生产过程中，需要人工进行装料进料配比，劳动强度大，且溶剂直接注入反应釜内，安全性不高，易发生安全事故，无法保障工人施工安全。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种溶剂配料釜用搅拌装置，具有搅拌效率高和定量加料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂配料釜用搅拌装置，包括外壳，所述外壳的底部安装有支撑腿，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至外壳的内部并安装有连接杆，所述连接杆的端部通过连接轴安装有搅拌叶，所述外壳的顶面安装有进料管，所述搅拌叶的数量为两个，两个所述搅拌叶通过固定块固定连接，两个所述搅拌叶的搅拌叶之间通过拉簧传动连接，所述搅拌叶的表面开设有与拉簧相适配的安装孔，所述进料管的底部延伸至外壳的内部并安装有定量箱，所述定量箱的内部安装有定量开关，所述定量开关的底面安装有顶部电性块，所述定量箱内腔的底面安装有底部电性块。

采用上述技术方案，通过在两个搅拌叶之间连接有拉簧，使得拉簧在搅拌叶快速转动时，拉簧因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率；通过将原料投入进料管中，定量开关的顶部随之受力下移，使得顶部电性块与底部电性块电性连接，继而定量开关打开，接着定量开关顶部的外力卸去，利用复位弹簧的回复力，顶部电性块与底部电性块分离，从而定量开关回复初状，继而形成对原料的定量投料，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准，使得反应过程更加接近预期效果，同时保证了施工者的安全，增加了该装置的安全性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底部电性块位于顶部电性块的正下方，所述底部电性块和顶部电性块之间的距离为十到二十厘米。

采用上述技术方案，通过将原料投入进料管中，定量开关的顶部随之受力下移，使得顶部电性块与底部电性块电性连接，而形成对原料的定量投料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定量开关的底面通过复位弹簧与定量箱内腔的底面传动连接，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧位于定量开关底面的两侧。

采用上述技术方案，利用复位弹簧的回复力，顶部电性块与底部电性块分离，从而定量开关回复初状，继而形成对原料的定量投料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉簧的两端通过安装孔与搅拌叶的正面固定连接，所述搅拌叶处于初始状态时拉簧处于正常状态。

采用上述技术方案，因拉簧自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位管位于定量开关的正上方，所述限位管的顶部与进料管相互连通。

采用上述技术方案，保证了溶剂可以稳定流至定量开关的顶部，使得定量开关稳定下降，使得顶部电性块和底部电性块电性连接，从而稳定完成电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定量箱的内壁安装有与定量开关相适配的滑轨，所述定量箱底面的中心开设有出料块。

采用上述技术方案，通过设置滑轨使得定量开关下降过程更为平稳，保证了定量的准确性，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在两个搅拌叶之间连接有拉簧，使得拉簧在搅拌叶快速转动时，拉簧因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率。

2、本实用新型通过将原料投入进料管中，定量开关的顶部随之受力下移，使得顶部电性块与底部电性块电性连接，继而定量开关打开，接着定量开关顶部的外力卸去，利用复位弹簧的回复力，顶部电性块与底部电性块分离，从而定量开关回复初状，继而形成对原料的定量投料，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准，使得反应过程更加接近预期效果，同时保证了施工者的安全，增加了该装置的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处的结构示意图；

图中：1、外壳；2、支撑腿；3、驱动电机；4、连接杆；5、连接轴；6、搅拌叶；7、进料管；8、安装孔；9、拉簧；10、定量箱；11、定量开关；12、限位管；13、顶部电性块；14、滑轨；15、复位弹簧；16、底部电性块；17、出料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种溶剂配料釜用搅拌装置，包括外壳1，外壳1的底部安装有支撑腿2，外壳1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至外壳1的内部并安装有连接杆4，连接杆4的端部通过连接轴5安装有搅拌叶6，外壳1的顶面安装有进料管7，搅拌叶6的数量为两个，两个搅拌叶6通过固定块固定连接，两个搅拌叶6的搅拌叶之间通过拉簧9传动连接，搅拌叶6的表面开设有与拉簧9相适配的安装孔8，进料管7的底部延伸至外壳1的内部并安装有定量箱10，定量箱10的内部安装有定量开关11，定量开关11的底面安装有顶部电性块13，定量箱10内腔的底面安装有底部电性块16。

采用上述技术方案，通过在两个搅拌叶6之间连接有拉簧9，使得拉簧9在搅拌叶6快速转动时，拉簧9因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳1内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率；通过将原料投入进料管7中，定量开关11的顶部随之受力下移，使得顶部电性块13与底部电性块16电性连接，继而定量开关11打开，接着定量开关11顶部的外力卸去，利用复位弹簧15的回复力，顶部电性块13与底部电性块16分离，从而定量开关11回复初状，继而形成对原料的定量投料，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准，使得反应过程更加接近预期效果，同时保证了施工者的安全，增加了该装置的安全性。

具体的如图2所示，底部电性块16位于顶部电性块13的正下方，底部电性块16和顶部电性块13之间的距离为十厘米。

采用上述技术方案，通过将原料投入进料管7中，定量开关11的顶部随之受力下移，使得顶部电性块13与底部电性块16电性连接，而形成对原料的定量投料。

具体的如图2所示，定量开关11的底面通过复位弹簧15与定量箱10内腔的底面传动连接，复位弹簧15的数量为两个，两个复位弹簧15位于定量开关11底面的两侧。

采用上述技术方案，利用复位弹簧15的回复力，顶部电性块13与底部电性块16分离，从而定量开关11回复初状，继而形成对原料的定量投料。

具体的如图1所示，拉簧9的两端通过安装孔8与搅拌叶6的正面固定连接，搅拌叶6处于初始状态时拉簧9处于正常状态。

采用上述技术方案，因拉簧9自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳1内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率。

具体的如图2所示，限位管12位于定量开关11的正上方，限位管12的顶部与进料管7相互连通。

采用上述技术方案，保证了溶剂可以稳定流至定量开关11的顶部，使得定量开关11稳定下降，使得顶部电性块13和底部电性块16电性连接，从而稳定完成电性连接。

具体的如图2所示，定量箱10的内壁安装有与定量开关11相适配的滑轨14，定量箱10底面的中心开设有出料块17。

采用上述技术方案，通过设置滑轨14使得定量开关11下降过程更为平稳，保证了定量的准确性，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准。

其中，驱动电机3的型号为是17yzs-8-40.55k，定量开关11的型号为tg2522-08，其品牌为索诺天工。

实施例2

请参阅图1，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的如图1所示，底部电性块16位于顶部电性块13的正下方，底部电性块16和顶部电性块13之间的距离为二十厘米

通过采用上述技术方案，通过将原料投入进料管7中，定量开关11的顶部随之受力下移，使得顶部电性块13与底部电性块16电性连接，而形成对原料的定量投料。

工作原理：采用上述技术方案，通过在两个搅拌叶6之间连接有拉簧9，使得拉簧9在搅拌叶6快速转动时，拉簧9因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳1内部药剂的流动速度，使得药剂之间可以充分融合，缩短了搅拌时间，保证了该搅拌装置的搅拌效率；通过将原料投入进料管7中，定量开关11的顶部随之受力下移，使得顶部电性块13与底部电性块16电性连接，继而定量开关11打开，接着定量开关11顶部的外力卸去，利用复位弹簧15的回复力，顶部电性块13与底部电性块16分离，从而定量开关11回复初状，继而形成对原料的定量投料，避免了人工投料过程中，失误投料造成的投料偏差，保证了反应原料进料的精准，使得反应过程更加接近预期效果，同时保证了施工者的安全，增加了该装置的安全性。

使用方法：首先通过将原料投入进料管7中，定量开关11的顶部随之受力下移，使得顶部电性块13与底部电性块16电性连接，继而定量开关11打开，接着定量开关11顶部的外力卸去，利用复位弹簧15的回复力，顶部电性块13与底部电性块16分离，从而定量开关11回复初状，继而形成对原料的定量投料，搅拌过程中通过在两个搅拌叶6之间连接有拉簧9，使得拉簧9在搅拌叶6快速转动时，拉簧9因自身的弹力往复摆动，从而增加了外壳1内部药剂的流动速度，最终完成了搅拌。

安装方法：

第一步、外壳1的底部固定安装有支撑腿2，外壳1的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至外壳1的内部并固定安装有连接杆4，连接杆4的端部通过连接轴5固定安装有搅拌叶6，外壳1的顶面固定安装有进料管7；

第二步、搅拌叶6的数量为两个，两个搅拌叶6通过固定块固定连接，两个搅拌叶6的搅拌叶之间通过拉簧9传动连接，搅拌叶6的表面开设有与拉簧9相适配的安装孔8；

第三步、进料管7的底部延伸至外壳1的内部并固定安装有定量箱10，定量箱10的内部固定安装有定量开关11，定量开关11的底面安装有顶部电性块13，定量箱10内腔的底面固定安装有底部电性块16。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。