一种无尘纸生产用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及原料破碎装置领域，特别涉及一种无尘纸生产用原料破碎装置。

背景技术：

无尘纸生产用原料破碎装置是一种用于对木材原材料进行粉碎的装置，粉碎后经过一系列的处理，最终得到无尘纸，原料破碎装置对木材粉碎程度决定了无尘纸表面的均匀度；

现有的无尘纸生产用原料破碎装置在存在一定的弊端，(1)、经过粉碎装置粉碎后的原材料粗细不均匀，由于不同粗细的原材料生产出的无尘纸不同，所以需要后期前需要先对原材料进行过滤，之后再进行处理，粉碎不达标的原材料需要重新处理；(2)、由于粉碎装置对原材料的粉碎程度不同，使得粉碎后的木材粗细也不同，细小的粉尘颗粒从出料管排出时，高低落差造成粉尘飞溅，其次在之后的加工过程中这些细小的粉尘容易受到外界环境的影响发生飞溅，对环境造成污染；(3)、现有的粉碎装置在对原材料粉碎后，只能运输到出料管位置停止，不能向前继续运输，影响之后的收集，其次，如果直接在出料管口位置进行收集，既不方便观察原料粉碎情况，也影响容易占城原料堵塞，为此，我们提出一种无尘纸生产用原料破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种无尘纸生产用原料破碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无尘纸生产用原料破碎装置，包括底座，所述底座的顶端外表面靠近前端位置焊接有支撑柱，支撑柱的顶端外表面焊接有支撑台，所述底座的顶端外表面靠近后端位置通过螺栓固定安装有电机，所述支撑台的顶端外表面中心处焊接有粉碎室，且粉碎室的一侧外表面通过螺栓固定安装有实木进料管，所述粉碎室远离实木进料管的一侧外表面设有碎木进料管，所述粉碎室的底端外表面焊接有出料管，所述出料管的内表面焊接有一号过滤板，所述粉碎室的前端外表面靠近一号过滤板的位置活动安装有一号传输带，且一号传输带的内表面靠近前后两侧位置均设有转动辊，所述粉碎室的前端外表面靠近底端位置活动安装有传输架，且传输架的外表面通过转轴活动安装有二号传输带，所述传输架的内部开设有收集槽，所述传输架的内部位于收集槽与二号传输带之间位置开设有漏斗。

优选的，所述转动辊的内部靠近两侧位置均开设有伸缩槽，且伸缩槽的内底面通过轴承活动安装有底板，所述底板的顶端外表面通过弹簧连接有挡板，且挡板的顶端外表面焊接有连接柱。

优选的，所述粉碎室的底端外表面开设有粉尘槽，且粉碎室的底端外表面焊接有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的内部通过滑轨活动安装有抽屉，所述粉尘收集箱的顶端外表面靠近粉尘槽的位置焊接有二号过滤板。

优选的，所述粉碎室的一侧外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮。

优选的，所述支撑台的顶端外表面靠近粉碎室的两侧位置均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内部通过轴承活动安装有转动杆，转动杆的外表面焊接有切割刀盘，所述电机的前端外表面中心处设有输出轴，输出轴的外表面与转动杆的外表面之间设有连动皮带。

优选的，所述二号传输带的顶端外表面开设有多个通孔，所述传输架的一侧外表面靠近收集槽的位置焊接有排料管。

优选的，所述转动辊的外表面粘接有防滑橡胶套，所述出料管的两侧外表面均开设有固定槽。

优选的，所述抽屉的前端外表面固定安装有把手，且抽屉的底端外表面设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在出料管的内表面安装过滤板，能够对粉碎后的原料进行过滤分类，方便之后的处理，减少后续的处理步骤；

2、通过在出料管的底端开设粉尘槽，并在粉尘槽的底端安装二号过滤板，通过二号过滤板的过滤，将细小的粉尘颗粒过滤到抽屉中，避免这些粉尘参与之后的处理，能够大大的减少粉尘的产生，提高加工环境的清洁性；

3、经过粉尘过滤后的颗粒进入到二号传输带的表面，二号传输带的表面开设有多个通孔，当二号传输带移动到漏斗的上方时，较小的颗粒进入到收集槽中，对粉碎后的原料进行再次过滤；

4、在出料管的两侧均开设有固定槽，通过手动按压连接柱，使得连接柱收缩到伸缩槽中，能够根据需要选择不同长度的一号传输带进行安装或拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种无尘纸生产用原料破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种无尘纸生产用原料破碎装置中传输架的局部截面图；

图3为本实用新型一种无尘纸生产用原料破碎装置中转动辊的局部截面图；

图4为本实用新型一种无尘纸生产用原料破碎装置中粉尘收集箱与抽屉的截面图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、电机；4、粉碎室；5、实木进料管；6、碎木进料管；7、出料管；8、一号过滤板；9、一号传输带；10、转动辊；11、传输架；12、伸缩槽；13、底板；14、挡板；15、连接柱；16、收集槽；17、漏斗；18、二号传输带；19、粉尘收集箱；20、抽屉；21、二号过滤板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2所示，一种无尘纸生产用原料破碎装置，包括底座1，底座1的顶端外表面靠近前端位置焊接有支撑柱，支撑柱的顶端外表面焊接有支撑台2，底座1的顶端外表面靠近后端位置通过螺栓固定安装有电机3，支撑台2的顶端外表面中心处焊接有粉碎室4，且粉碎室4的一侧外表面通过螺栓固定安装有实木进料管5，粉碎室4远离实木进料管5的一侧外表面设有碎木进料管6，粉碎室4的底端外表面焊接有出料管7，出料管7的内表面焊接有一号过滤板8，粉碎室4的前端外表面靠近一号过滤板8的位置活动安装有一号传输带9，且一号传输带9的内表面靠近前后两侧位置均设有转动辊10，粉碎室4的前端外表面靠近底端位置活动安装有传输架11，且传输架11的外表面通过转轴活动安装有二号传输带18，传输架11的内部开设有收集槽16，传输架11的内部位于收集槽16与二号传输带18之间位置开设有漏斗17。

参照图3所示，转动辊10的内部靠近两侧位置均开设有伸缩槽12，且伸缩槽12的内底面通过轴承活动安装有底板13，底板13的顶端外表面通过弹簧连接有挡板14，且挡板14的顶端外表面焊接有连接柱15。

参照图4所示，粉碎室4的底端外表面开设有粉尘槽，且粉碎室4的底端外表面焊接有粉尘收集箱19，粉尘收集箱19的内部通过滑轨活动安装有抽屉20，粉尘收集箱19的顶端外表面靠近粉尘槽的位置焊接有二号过滤板21。

参照图1，粉碎室4的一侧外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮。

参照图1，支撑台2的顶端外表面靠近粉碎室4的两侧位置均通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内部通过轴承活动安装有转动杆，转动杆的外表面焊接有切割刀盘，电机3的前端外表面中心处设有输出轴，输出轴的外表面与转动杆的外表面之间设有连动皮带。

参照图2，二号传输带18的顶端外表面开设有多个通孔，传输架11的一侧外表面靠近收集槽16的位置焊接有排料管。

参照图3，转动辊10的外表面粘接有防滑橡胶套，出料管7的两侧外表面均开设有固定槽。

参照图4，抽屉20的前端外表面固定安装有把手，且抽屉20的底端外表面设有滚轮。

通过在出料管7的内表面安装过滤板，能够对粉碎后的原料进行过滤分类，方便之后的处理，减少后续的处理步骤；

通过在出料管7的底端开设粉尘槽，并在粉尘槽的底端安装二号过滤板21，通过二号过滤板21的过滤，将细小的粉尘颗粒过滤到抽屉20中，避免这些粉尘参与之后的处理，能够大大的减少粉尘的产生，提高加工环境的清洁性；

经过粉尘过滤后的颗粒进入到二号传输带18的表面，二号传输带18的表面开设有多个通孔，当二号传输带18移动到漏斗17的上方时，较小的颗粒进入到收集槽16中，对粉碎后的原料进行再次过滤；

在出料管7的两侧均开设有固定槽，通过手动按压连接柱15，使得连接柱15收缩到伸缩槽12中，能够根据需要选择不同长度的一号传输带9进行安装或拆卸。

使用时，根据原材料的种类放入不同的进料管，如果是实木从实木进料管5放入，如果是碎料从碎木进料管6放入，之后通过进料管送入到粉碎室4中，之后，按下开关按钮，电机3带动切割刀盘转动对原料进行切割粉碎，粉碎后的原材料从出料管7排出，由于出料管7的内部安装有一号过滤板8，对粉碎后的原料排出后进行过滤，较小的颗粒下落到出料管7的内底面，出料管7的底端开设有粉尘槽，过滤后的原料进入到粉尘槽中，其次，由于粉尘槽的底端安装有二号过滤板21，细小的粉尘颗粒经过二号过滤板21的过滤进入到抽屉20中，避免这些粉尘参与之后的处理，能够大大的减少粉尘的产生，提高加工环境的清洁性，未过滤的原料移动到二号传输带18的表面，而较大的颗粒进入到一号传输带9的表面，之后随着一号传输带9与二号传输带18的转动向前运输，在二号传输带18转动的过程中，原料与二号传输带18一起向前移动，当移动到漏斗17的上方时，较小的颗粒进入到收集槽16中，对粉碎后的原料进行再次过滤，将需要对传输带进行安装或更换时，通手动按压连接柱15，使得连接柱15收缩到伸缩槽12中，之后一定到出料管7内表面与固定槽相对位置，当连接柱15移动到固定槽位置时，在底端弹簧的作用下弹出，插入到固定槽中，完成固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。