一种石蜡熔融装置的制作方法

本实用新型属于石蜡加工设备技术领域，具体涉及一种石蜡熔融装置。

背景技术：

石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种蜡，具有明显的晶体结构，目前已经被广泛采用。

随着石蜡被广泛应用，石蜡熔融装置也越来越多，石蜡熔融装置将石蜡加热到一定温度使石蜡融化。在石蜡融化过程中会产生的烟气，随意排放会污染大气，在石蜡熔融排除后熔融装置的内部清理也较为费事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石蜡熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石蜡熔融装置，包括主体、空腔、加热油管、升降旋转组件、第一转杆、第二转杆、第一刮板、碱液过滤箱和第二刮板，在所述主体的顶端开设有投料口，所述主体竖直侧壁内开设有空腔，在所述空腔内部环绕设置有加热油管，在空腔内部加热油管的间隙处填充有保温棉，在所述主体内部中心竖直转动安装有转轴，转轴的底端通过轴承转动安装在连接板上，连接板底端固定焊接有竖直的多组固定杆，多组固定杆之间的主体的底面上开设有出料口，在所述转轴上升降旋转安装有升降旋转组件，所述升降旋转组件包括第一转杆和第一刮板，在所述转轴底端的主体内部底面上还转动安装有第二刮板，在所述主体的顶端面上安装有用于驱动升降旋转组件转动的齿盘和电机，用于升降升降旋转组件的电动伸缩杆安装在齿盘的上方，且在主体的顶端一侧连接有排气管，所述排气管经过风机通入碱液过滤箱内。

优选的，所述第一转杆和第二转杆上均竖直等距间隔固定焊接有多组支杆，在所述第一转杆和第二转杆朝向主体侧壁的一端上均固定焊接有第一刮板，所述第一刮板为倾斜设置，与主体侧壁间隙配合。

优选的，所述齿盘通过轴承转动安装在主体顶端的轴承座上，且转轴的顶端穿过齿盘并固定连接，与所述齿盘啮合设置有齿轮，所述齿轮固定在电机的机轴上，所述电机固定安装在主体的顶端面上，在所述转轴的顶端固定有用于安装电动伸缩杆的安装座。

优选的，所述转轴上竖直开设有用于升降第一转杆、第二转杆的槽，在槽内竖直滑动插接有升降杆，升降杆直径大于槽的宽度，第一转杆、第二转杆的内端均穿过槽固定焊接在升降杆上。

优选的，所述安装座顶端外缘固定有竖直的支架，所述支架顶端固定焊接有水平设置的顶板，穿过所述顶板竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端伸入转轴上开设的槽与槽内的升降杆顶端固定连接。

优选的，所述转轴的底端还固定连接水平设置的连杆，所述连杆的外端固定有第二刮板，所述第二刮板的底边与主体的内部底面间隙配合。

本实用新型的技术效果和优点：该石蜡熔融装置，通过升降旋转组件的设计，其中第一刮板在沿主体内壁旋转的同时能够升降，这使得在石蜡熔融排料后，能够对主体内壁进行清理，能够将附着在主体内壁的石蜡刮到主体底部，并利用底部的第二刮板进行残留石蜡的排出，能够有效清理主体内部，同时通过碱液过滤箱的设计，能够对熔融过程中产生的石蜡烟气进行处理，有效减少烟气随意排放对环境造成的污染，通过空腔内部填充的保温棉能够对主体进行保温，减少熔融能耗，该石蜡熔融装置，具有结构设计合理、实用可靠方便等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转轴剖面图；

图3为本实用新型的固定杆和连接板结构示意图。

图中：1主体、2空腔、3加热油管、4出料口、5投料口、6升降旋转组件、7齿盘、8电动伸缩杆、9转轴、10第二刮板、11连杆、12顶板、13支架、14安装座、15齿轮、16风机、17碱液过滤箱、18电机、19排气管、20第一转杆、21支杆、22第二转杆、23第一刮板、24固定杆、25连接板、26升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石蜡熔融装置，包括主体1、空腔2、加热油管3、升降旋转组件6、第一转杆20、第二转杆22、第一刮板23、碱液过滤箱17和第二刮板10，在所述主体1的顶端开设有投料口5，所述主体1竖直侧壁内开设有空腔2，在所述空腔2内部环绕设置有加热油管3，在空腔2内部加热油管3的间隙处填充有保温棉，在所述主体1内部中心竖直转动安装有转轴9，转轴9的底端通过轴承转动安装在连接板25上，连接板25底端固定焊接有竖直的多组固定杆24，多组固定杆24之间的主体1的底面上开设有出料口4，在所述转轴9上升降旋转安装有升降旋转组件6，所述升降旋转组件6包括第一转杆20和第一刮板23，在所述转轴9底端的主体1内部底面上还转动安装有第二刮板10，在所述主体1的顶端面上安装有用于驱动升降旋转组件6转动的齿盘7和电机18，用于升降升降旋转组件6的电动伸缩杆8安装在齿盘7的上方，且在主体1的顶端一侧连接有排气管19，所述排气管19经过风机16通入碱液过滤箱17内。

具体的，所述第一转杆20和第二转杆22上均竖直等距间隔固定焊接有多组支杆21，在所述第一转杆20和第二转杆22朝向主体1侧壁的一端上均固定焊接有第一刮板23，所述第一刮板23为倾斜设置，与主体1侧壁间隙配合。

具体的，所述齿盘7通过轴承转动安装在主体1顶端的轴承座上，且转轴9的顶端穿过齿盘7并固定连接，与所述齿盘7啮合设置有齿轮15，所述齿轮15固定在电机18的机轴上，所述电机18固定安装在主体1的顶端面上，在所述转轴9的顶端固定有用于安装电动伸缩杆8的安装座14。

具体的，所述转轴9上竖直开设有用于升降第一转杆20、第二转杆22的槽，在槽内竖直滑动插接有升降杆26，升降杆26直径大于槽的宽度，第一转杆20、第二转杆22的内端均穿过槽固定焊接在升降杆26上。

具体的，所述安装座14顶端外缘固定有竖直的支架13，所述支架13顶端固定焊接有水平设置的顶板12，穿过所述顶板12竖直设置的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端伸入转轴9上开设的槽与槽内的升降杆26顶端固定连接。

具体的，所述转轴9的底端还固定连接水平设置的连杆11，所述连杆11的外端固定有第二刮板10，所述第二刮板10的底边与主体1的内部底面间隙配合。

具体的，该石蜡熔融装置，在使用时，待熔融石蜡由投料口5投入主体1内部，利用加热油管3对主体1内部进行加热，在进行到一定时间时，通过电机18带动转轴9转动可利用第一转杆20、第二转杆22、支杆21对石蜡进行搅拌，保证熔融的均匀，也能够提高速度，在熔融过程中，通过排气管19将产生的烟气抽入碱液过滤箱17内部，使烟气中的固态和气态微粒被剥离于碱液中，在熔融完成石蜡由出料口4排除后，需要对主体1内壁进行清理，通过电动伸缩杆8收缩能够带动第一转杆20和第二转杆22升至转轴9顶端，随后电机18转动带动第一转杆20和第二转杆22转动的同时伸长电动伸缩杆8，使得第一转杆20和第二转杆22进行旋转下降，利用第一刮板23对主体1内侧壁进行清理，同时第二刮板10能够将挂落石蜡刮至出料口4处排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。