一种配液装置的制作方法

本实用新型涉及药剂配置领域，具体涉及一种配液装置。

背景技术：

配液操作中包括固液混合，固体颗粒原料的大小会直接影响配液操作的效率，在进行配液操作时通常采用搅拌杆搅拌实现固液或液液的快速混合，现有的搅拌模式一般为搅拌杆一定位置高度处转动搅拌，该种搅拌模式搅拌效率低，配液操作中的配液箱体在长时间使用后其内侧端壁上可能会附着有一些固体颗粒，固体颗粒的附着不仅使得配液箱体内部洁净度降低，而且还会对后续的配液操作造成影响，若采用人工进行清理，不仅耗时而且还很是繁琐，配液操作所得的产品中可能会含有一些固体颗粒，固体颗粒的存在可能会使得配液操作所得产品的质量、价值降低，因此现在需要一种配液装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种配液装置，该装置可以实现固液混合时固体颗粒原料的研磨粉碎，实现搅拌杆水平方向的转动和竖直方向的移动，实现配液箱体的转动，大大提高搅拌效率，提高装置的生产效率，实现配液箱体内端壁的机械式清理，保障配液箱体内部的洁净度，实现配液操作所得产品的过滤导出，提高产品的质量、价值。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配液装置，包括桌体，所述桌体上端中部设有配液箱体，所述桌体上端且位于所述配液箱体位置侧旁设有研磨箱体，所述研磨箱体内腔中侧水平间隔平行设有一组研磨辊，所述研磨箱体内且位于所述研磨辊位置上方设有一组导料板，所述桌体上端且位于所述配液箱体位置侧旁设有竖直架体，所述配液箱体位置上方设有水平架体且所述水平架体长度方向一端与所述竖直架体顶端部连接，所述水平架体下端活动设有圆盘形架体，所述圆盘形架体下端中部竖直固定设有丝杆，所述圆盘形架体下端且位于所述丝杆位置侧旁分别间隔平行设有导轨，所述导轨之间设有滑动座，所述滑动座下端内腔开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第一电机，所述第一电机竖直向下的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上均匀设有搅拌杆，所述配液箱体包括外箱体和内箱体，所述内箱体活动设于所述外箱体内，所述外箱体与所述内箱体之间形成控温腔，所述水平架体上端且位于所述圆盘形架体位置侧旁设有第二电机，所述第二电机输出轴通过连接器连接有传动轴。竖直架体竖直设置，水平架体水平设置，配液箱体上端面板可拆卸式设计，配液箱体上端面板上设有透明观察窗，导轨数量为一组且沿圆盘形架体水平横截面直径方向设置。

作为本实用新型的一种改进，所述研磨箱体外侧设有第三电机且所述第三电机输出轴活动伸进所述研磨箱体内与位于一侧的研磨辊旋转端连接，所述研磨箱体内且位于所述研磨辊位置下方设有倾斜震动网筛，所述倾斜震动网筛包括振动电机及倾斜网筛，所述研磨箱体一侧底端开有卸料口，所述研磨箱体一侧端且对应所述倾斜震动网筛倾斜方向底端部位置开有导料口，所述研磨箱体外端且对应所述导料口位置设有集料盒体，所述研磨箱体顶端开有进料口，所述导料板固定端与所述研磨箱体内顶端壁连接、非固定端相互靠近设置，所述配液箱体设为中空圆柱形，所述外箱体内底端中部固定设有环形支撑架，所述内箱体底端与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述外箱体内端壁与所述内箱体外端壁之间等弧度均匀设有定位滚轮，所述内箱体外端壁上且对应所述定位滚轮位置开有环形定位槽，所述丝杆位于所述配液箱体位置上方，所述转动轴底端部活动插入所述配液箱体内腔中侧，所述搅拌杆位于所述配液箱体内，所述滑动座侧端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一电机输出轴上套有主动齿轮，所述丝杆上且对应所述主动齿轮位置套有从动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮，所述从动齿轮内端与所述丝杆外部之间设有连接组件，所述连接组件为套于丝杆外部的移动螺母，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，外箱体固定设置，内箱体可圆周转动，定位滚轮为环形定位槽内，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得从动齿轮沿丝杆长度方向运动，从动齿轮上端与滑动座下端之间活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述控温腔内设有制冷片和加热片，所述传动轴非连接端活动伸进所述配液箱体内，所述传动轴上且对应所述圆盘形架体位置套有第一传动齿轮，所述圆盘形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述配液箱体内顶端活动设有第一环形架体，所述第一环形架体下端活动连接有第二环形架体，所述第一环形架体外侧端壁与所述内箱体顶端内壁连接，所述第二环形架体下端设有刮板，所述配液箱体内顶端活动设有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架一端与所述配液箱体内顶端活动连接、另一端与所述第二筒形架活动连接，所述传动轴非连接端活动插入所述筒形架内端中侧，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述传动轴非连接端外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽开设方向相反，所述驱动杆铰接位置相反，所述第一筒形架、第二筒形架外部分别套有第二传动齿轮，所述第一环形架体、第二环形架体内侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽。第一筒形架设于第一环形架体内侧且水平位置相对齐，第二筒形架设于第二环形架体内侧且水平位置相对齐，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动，第二传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动，驱动杆靠近其铰接端位置处与传动轴外部之间设有弹簧，刮板设于内箱体内侧且紧贴内箱体内侧端壁设置。

作为本实用新型的一种改进，所述配液箱体顶端开有投料口和排气口，所述桌体包括桌面板和支腿，所述支腿下端之间设有放置支撑架，所述放置支撑架上设有集液箱体和集气箱体，所述排气口通过管道与所述集气箱体进气端连接，所述集气箱体排气端设有风机，所述集气箱体内设有气体过滤净化层，所述内箱体内底端中部开有排液口且所述排液口通过管道与所述集液箱体内腔顶端连通，所述排液口内端设有电控阀，所述集液箱体内腔上端设有隔板，所述隔板上端中侧均匀设有波浪形导水板，所述隔板位置上方水平活动设有圆轴，所述圆轴一端外部均匀设有导流片、另一端套有第三传动齿轮，所述集液箱体内且位于所述隔板位置下方倾斜设有过滤网，所述过滤网位置上方且位于所述隔板位置下方设有转轴，所述集液箱体进水端开于所述导流片设置位置正上方，所述隔板对应所述导流片设置位置另一侧端开有导水口，所述转轴与所述过滤网间隔平行设置，所述过滤网倾斜方向顶端部靠近所述导水口位置设置，所述转轴一端贯穿所述导水口伸出，所述转轴贯穿伸出端端部套有第四传动齿轮，所述转轴外部均匀设有弹性片，所述集液箱体外侧端且对应所述过滤网倾斜方向底端部位置开有排渣口，所述集液箱体外侧端且对应所述排渣口位置设有收料盒体。气体过滤净化层实现配液时所产生气体的过滤净化导出，集液箱体进水端设有增压阀，第三传动齿轮与第四传动齿轮相互之间啮合传动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置设有的研磨箱体、研磨辊、倾斜震动网筛实现固液混合时固体颗粒原料的研磨粉碎筛选，设有的丝杆、滑动座、第一电机、转动轴、搅拌杆、主动齿轮、从动齿轮实现搅拌杆水平方向的转动和竖直方向的移动，设有的圆盘形架体、第一传动齿轮实现搅拌杆布设位置的变动，设有的第一筒形架、第一环形架体、第二传动齿轮实现配液操作时内箱体的转动，大大提高搅拌效率，提高装置的生产效率，设有的第二筒形架、第二传动齿轮、第二环形架体、刮板实现配液操作时内箱体内端壁的机械式清理，保障配液箱体的洁净度，降低人工负担，设有的集液箱体、过滤网实现配液操作所得产品的过滤导出，提高产品的质量、价值，且设有的导流片、圆轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、转轴、弹性片、收料盒体在避免过滤网网孔堵塞的同时，还可以实现过滤杂物的导出收集。

附图说明

图1为本实用新型一种配液装置整体结构示意图；

图2为所述第一筒形架平面示意图；

图3为所述第二筒形架平面示意图；

图4为所述集液箱体内腔结构示意图；

图5为所述波浪形导水板平面示意图；

附图标记列表：1、桌体；2、配液箱体；3、研磨箱体；4、研磨辊；5、导料板；6、竖直架体；7、水平架体；8、圆盘形架体；9、丝杆；10、滑动座；11、第一电机；12、转动轴；13、搅拌杆；14、控温腔；15、第二电机；16、传动轴；17、倾斜震动网筛；18、集料盒体；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、制冷片；22、加热片；23、第一传动齿轮；24、第一环形架体；25、第二环形架体；26、刮板；27、第一筒形架；28、第二筒形架；29、第一键槽；30、第二键槽；31、驱动杆；32、第二传动齿轮；33、集液箱体；34、集气箱体；35、隔板；36、波浪形导水板；37、圆轴；38、导流片；39、第三传动齿轮；40、过滤网；41、转轴；42、第四传动齿轮；43、弹性片；44、收料盒体。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种配液装置进行说明，包括桌体1，所述桌体1上端中部设有配液箱体2，所述桌体1上端且位于所述配液箱体2位置侧旁设有研磨箱体3，所述研磨箱体3内腔中侧水平间隔平行设有一组研磨辊4，所述研磨箱体3内且位于所述研磨辊4位置上方设有一组导料板5，所述桌体1上端且位于所述配液箱体2位置侧旁设有竖直架体6，所述配液箱体2位置上方设有水平架体7且所述水平架体7长度方向一端与所述竖直架体6顶端部连接，所述水平架体7下端活动设有圆盘形架体8，所述圆盘形架体8下端中部竖直固定设有丝杆9，所述圆盘形架体8下端且位于所述丝杆9位置侧旁分别间隔平行设有导轨，所述导轨之间设有滑动座10，所述滑动座10下端内腔开有电机放置槽且所述电机放置槽内设有第一电机11，所述第一电机11竖直向下的输出轴通过联轴器连接有转动轴12，所述转动轴12上均匀设有搅拌杆13，所述配液箱体2包括外箱体和内箱体，所述内箱体活动设于所述外箱体内，所述外箱体与所述内箱体之间形成控温腔14，所述水平架体7上端且位于所述圆盘形架体8位置侧旁设有第二电机15，所述第二电机15输出轴通过连接器连接有传动轴16。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种配液装置进行说明，所述研磨箱体3外侧设有第三电机且所述第三电机输出轴活动伸进所述研磨箱体3内与位于一侧的研磨辊4旋转端连接，所述研磨箱体3内且位于所述研磨辊4位置下方设有倾斜震动网筛17，所述倾斜震动网筛17包括振动电机及倾斜网筛，所述研磨箱体3一侧底端开有卸料口，所述研磨箱体3一侧端且对应所述倾斜震动网筛17倾斜方向底端部位置开有导料口，所述研磨箱体3外端且对应所述导料口位置设有集料盒体18，所述研磨箱体3顶端开有进料口，所述导料板5固定端与所述研磨箱体3内顶端壁连接、非固定端相互靠近设置，所述配液箱体2设为中空圆柱形，所述外箱体内底端中部固定设有环形支撑架，所述内箱体底端与所述环形支撑架上端之间活动连接，所述外箱体内端壁与所述内箱体外端壁之间等弧度均匀设有定位滚轮，所述内箱体外端壁上且对应所述定位滚轮位置开有环形定位槽，所述丝杆9位于所述配液箱体2位置上方，所述转动轴12底端部活动插入所述配液箱体2内腔中侧，所述搅拌杆13位于所述配液箱体2内，所述滑动座10侧端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述第一电机11输出轴上套有主动齿轮19，所述丝杆9上且对应所述主动齿轮19位置套有从动齿轮20，所述主动齿轮19、从动齿轮20均为锥齿轮，所述从动齿轮20内端与所述丝杆9外部之间设有连接组件，所述连接组件为套于丝杆外部的移动螺母，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种配液装置进行说明，所述控温腔14内设有制冷片21和加热片22，所述传动轴16非连接端活动伸进所述配液箱体2内，所述传动轴16上且对应所述圆盘形架体8位置套有第一传动齿轮23，所述圆盘形架体8外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述配液箱体2内顶端活动设有第一环形架体24，所述第一环形架体24下端活动连接有第二环形架体25，所述第一环形架体24外侧端壁与所述内箱体顶端内壁连接，所述第二环形架体25下端设有刮板26，所述配液箱体2内顶端活动设有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架27和第二筒形架28，所述第一筒形架27一端与所述配液箱体2内顶端活动连接、另一端与所述第二筒形架28活动连接，所述传动轴16非连接端活动插入所述筒形架内端中侧，所述第一筒形架27内端壁上等弧度均匀开有第一键槽29，所述第二筒形架28内端壁上等弧度均匀开有第二键槽30，所述传动轴16非连接端外部且对应所述第一键槽29、第二键槽30位置分别铰接有驱动杆31，所述第一键槽29与所述第二键槽30开设方向相反，所述驱动杆31铰接位置相反，所述第一筒形架27、第二筒形架28外部分别套有第二传动齿轮32，所述第一环形架体24、第二环形架体25内侧端壁上均分别等弧度均匀开有第二齿槽。

实施例4：参见图1、图4、图5，现对本实用新型提供的一种配液装置进行说明，所述配液箱体2顶端开有投料口和排气口，所述桌体1包括桌面板和支腿，所述支腿下端之间设有放置支撑架，所述放置支撑架上设有集液箱体33和集气箱体34，所述排气口通过管道与所述集气箱体34进气端连接，所述集气箱体34排气端设有风机，所述集气箱体34内设有气体过滤净化层，所述内箱体内底端中部开有排液口且所述排液口通过管道与所述集液箱体33内腔顶端连通，所述排液口内端设有电控阀，所述集液箱体33内腔上端设有隔板35，所述隔板35上端中侧均匀设有波浪形导水板36，所述隔板35位置上方水平活动设有圆轴37，所述圆轴37一端外部均匀设有导流片38、另一端套有第三传动齿轮39，所述集液箱体33内且位于所述隔板35位置下方倾斜设有过滤网40，所述过滤网40位置上方且位于所述隔板35位置下方设有转轴41，所述集液箱体33进水端开于所述导流片38设置位置正上方，所述隔板35对应所述导流片38设置位置另一侧端开有导水口，所述转轴41与所述过滤网40间隔平行设置，所述过滤网40倾斜方向顶端部靠近所述导水口位置设置，所述转轴41一端贯穿所述导水口伸出，所述转轴41贯穿伸出端端部套有第四传动齿轮42，所述转轴41外部均匀设有弹性片43，所述集液箱体33外侧端且对应所述过滤网40倾斜方向底端部位置开有排渣口，所述集液箱体33外侧端且对应所述排渣口位置设有收料盒体44。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：当进行固液混合操作时，固体原料颗粒通过进料口导入研磨箱体内，设有的导料板起到导料作用，设有的研磨辊实现固体颗粒研磨，设有的倾斜震动网筛实现研磨后原料颗粒的筛选，不合格原料颗粒通过导料口导入集料盒体内，合格颗粒通过投料口导入配液箱体内。当进行液液混合时，液体原料通过投料口导入配液箱体内。第一电机运作带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌杆转动，设有的搅拌杆实现内箱体内配液操作的搅拌混合。转动轴的转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮通过设有的连接组件实现沿丝杆长度方向往返运动，从动齿轮的运动带动滑动座沿竖直方向往返运动，从而实现搅拌杆位置高度的变动。第二电机正转(或反转)带动传动轴转动，设有的第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动从而带动圆盘形架体转动，圆盘形架体的转动实现搅拌杆位置的变动，传动轴转动位于一侧的驱动杆与第一键槽配合运动(或传动轴转动位于一侧的驱动杆与第二键槽配合运动)，带动第一筒形架转动(或带动第二筒形架转动)，第一筒形架的转动通过第二传动齿轮、第二齿槽带动第一环形架体转动，第二筒形架的转动通过第二传动齿轮、第二齿槽带动第二环形架体转动，第一环形架体的转动带动内箱体转动，提高混液效率，第二环形架体的转动带动刮板运动，刮板实现内箱体内侧端壁的清理。设有的制冷片、加热片实现混液操作时降温或加热操作。配液后的液体通过排液口、管道导入集液箱体内，导入的液体经增压阀作用催动导流片运动，导流片的运动带动圆轴转动，设有的波浪形导水板加快固液分离，设有的过滤网实现固液分离，圆轴的转动通过第三传动齿轮、第四传动齿轮带动转轴转动，设有的弹性片实现过滤网的击打，避免网孔堵塞，设有的收料盒体用于过滤物的收集。开有的排气口、设有的管道、集气箱体、风机、气体过滤净化层实现配液操作时所产生气体的过滤净化导出。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。