一种聚羧酸减水剂反应装置的制作方法

本申请属于混凝土添加剂反应领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂反应装置。

背景技术：

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

目前，在高效减水剂生产过程中，由于有机物聚合过程中由小分子单体经过聚合过程反应形成大分子。因此反应初期反应釜的搅拌速度较快，能够将反应釜中的原料搅拌均匀，使得反应液的温度均匀一致；当反应一定程度后需要将搅拌速度降低，降低搅拌器的剪切力度，以便反应液能够更好的形成大分子。但是降低搅拌力度后，由于反应釜中的液体逐步聚合，液体会变粘稠，导致温度内外不均匀，容易导致局部聚合反应加速而爆聚，反应难以控制。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂反应装置，以解决现有的聚羧酸减水剂反应装置的聚合反应难以控制的问题。

一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体、加热套、出料口以及装料口；所述加热套包裹在釜体的外部，用于对釜体内的反应原料加热，所述出料口位于所述釜体的底部，所述装料口位于所述釜体的上部；

在所述釜体的顶端还设置有传动装置，所述传动装置与设置的搅拌杆的一端连接，用于给所述搅拌杆提供转动的动力，所述搅拌杆的另一端位于所述釜体内的底部且该端设置有搅拌器；

所述搅拌器由框架与搅拌叶片组成，所述框架为u形，所述搅拌叶片的两端分别可转动的水平连接在所述框架上，所述搅拌叶片的中部设置有曲轴连杆；

所述搅拌杆包括竖直拉杆以及转动拉杆，所述转动拉杆为具有顶盖的空心圆柱体，所述竖直拉杆位于所述转动拉杆的顶端伸出所述转动拉杆的顶盖，且所述转动拉杆的顶端上设置有液压支撑件，所述液压支撑件至所述顶盖之间设置有液压装置，所述转动拉杆上设置有齿轮；

所述传动装置通过转动齿轮转动所述搅拌器，所述液压支撑件通过液压装置用于升降所述竖直拉杆，所述竖直拉杆转动曲轴连杆，实现所述搅拌叶片的转动。

优选地，搅拌叶片的截面形状为柳叶形。

优选地，所述搅拌叶片与所述搅拌杆之间设置有密封圈。

优选地，所述搅拌器的中轴线与所述釜体的中轴线重合。

由以上方案可知，本申请提供一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体、加热套、出料口以及装料口，在釜体中设置有搅拌器，搅拌器与所述搅拌杆连接。其中搅拌器由框架与搅拌叶片组成，所述搅拌叶片的两端分别可转动的水平连接在所述框架上，所述搅拌叶片的中部设置有曲轴连杆，所述搅拌杆包括竖直拉杆以及转动拉杆，所述传动装置通过转动齿轮转动所述搅拌器，所述液压支撑件通过液压装置用于升降所述竖直拉杆，所述竖直拉杆转动曲轴连杆，实现所述搅拌叶片的转动。因此本申请的聚羧酸减水剂反应装置，反应初期通过转动搅拌叶片，是搅拌叶片的剪切力最大，加快转速能够实现良好的搅拌效果，反应后期通过转动搅拌叶片将搅拌叶片的剪切力调节至最小，同时降低搅拌速度，由于搅拌叶片的剪切力变小，因此搅拌叶片的搅拌力度增大，从而使得粘稠的溶液也能够实现良好的搅拌效果，使得反应溶液各部分的温度均匀一致，使得反应容易控制。

附图说明

图1，为本申请的一种聚羧酸减水剂反应装置的结构示意图；

图2，为本申请图1中a处结构放大示意图；

图3，为本申请的搅拌叶片的截面结构示意图；

图4为本申请搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图4，一种聚羧酸减水剂反应装置，包括釜体1、加热套2、出料口3以及装料口4；所述加热套2包裹在釜体1的外部，用于对釜体1内的反应原料加热，所述出料口3位于所述釜体1的底部，所述装料口4位于所述釜体1的上部；在所述釜体1的顶端还设置有传动装置101，所述传动装置101与设置的搅拌杆102的一端连接，用于给所述搅拌杆102提供转动的动力，所述搅拌杆102的另一端位于所述釜体1内的底部且该端设置有搅拌器103；所述搅拌器103由框架与搅拌叶片1031组成，所述框架为u形，所述搅拌叶片1031的两端分别可转动的水平连接在所述框架上，所述搅拌叶片1031的中部设置有曲轴连杆1032；所述搅拌杆102包括竖直拉杆1021以及转动拉杆1023，所述转动拉杆1023为具有顶盖的空心圆柱体，所述竖直拉杆1021位于所述转动拉杆1023的顶端伸出所述转动拉杆1023的顶盖，且所述转动拉杆1023的顶端上设置有液压支撑件，所述液压支撑件至所述顶盖之间设置有液压装置1022，所述转动拉杆1023上设置有齿轮1024；所述传动装置101通过转动齿轮1024转动所述搅拌器103，所述液压支撑件通过液压装置1022用于升降所述竖直拉杆1021，所述竖直拉杆1021转动曲轴连杆1032，实现所述搅拌叶片1031的转动。

因此本申请的聚羧酸减水剂反应装置，反应初期通过转动搅拌叶片1031，是搅拌叶片1031的剪切力最大，加快转速能够实现良好的搅拌效果，反应后期通过转动搅拌叶片1031将搅拌叶片1031的剪切力调节至最小，同时降低搅拌速度，由于搅拌叶片1031的剪切力变小，因此搅拌叶片1031的搅拌力度增大，从而使得粘稠的溶液也能够实现良好的搅拌效果，使得反应溶液各部分的温度均匀一致，使得反应容易控制。

搅拌叶片1031的截面形状为柳叶形。当搅拌叶片1031转动到水平位置，此时搅拌叶片1031的剪切力度最大，当搅拌叶片1031转动到竖直位置时，此时搅拌叶片1031的剪切力度最小。同时搅拌叶片1031的截面形状为柳叶形，保证了搅拌叶片1031在剪切力度最小时，能够提供较大的搅拌力度，从而使得粘稠的液体能够搅拌均匀，且不容易打断聚合的分子链。

所述搅拌叶片1031与所述搅拌杆102之间设置有密封圈。密封圈可以防止釜体1中的溶液渗透到搅拌器103与所述搅拌杆102中，防止污染其他使用该反应釜的减水剂。

所述搅拌器103的中轴线与所述釜体1的中轴线重合。也就是说所述搅拌器103距所述釜体1水平方向的四周的距离相同，能够更好的对反应釜内的液体进行搅拌。

综上所述，本申请的聚羧酸减水剂反应装置具有结构简单、搅拌效果好的特点，解决了现有的聚羧酸减水剂反应装置的聚合反应难以控制的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。