一种发酵罐的罐体结构的制作方法

本实用新型涉及发酵罐装置领域，具体涉及一种发酵罐的罐体结构。

背景技术：

现有技术中，大型的发酵罐体一般由多块不锈钢板拼接焊接，该种方式需要在焊缝两边打坡口，然后通过焊丝焊满坡口来增加两个不锈钢板之间的接触面积，进一步加固两块不锈钢板之间的连接，但种方式需要耗费的时间长，且劳动强度大，焊接气孔多，经焊丝焊接的焊缝和发酵罐本体材质存在差异，不能保证产品的密封效果，且影响整体产品的美观，不能适应高端客户的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种气孔少、变形少且使用可靠的发酵罐的罐体结构。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种发酵罐的罐体结构，其包括罐体、搅拌电机、减速电机、支座、换热机构、搅拌轴、第一搅拌轮和第二搅拌轮，所述罐体的上部设有进料口，罐体的下端部设有出料口，所述罐体的下部与支座上部固定连接，支座的下端用于与放置平面固定，所述的搅拌电机和减速电机均固定设于罐体的上端部且搅拌电机的驱动端与减速电机连接，减速电机的驱动端与搅拌轴的一端固定连接，搅拌轴的另一端由罐体上端中心转动穿入罐体内且延伸至罐体内的下部，由搅拌电机带动减速电机驱动搅拌轴旋转，所述的第一搅拌轮固定在搅拌轴位于罐体内的上部，所述的第二搅拌轮为至少两个且其分别设于搅拌轴位于罐体内的中部和下端末之间，所述的换热机构设于罐体内一侧，其包括进水管、出水管和若干根换热管，所述进水管的一端由罐体下部穿入罐体内，进水管的另一端用于输入冷却水，所述出水管的一端由罐体上部穿入罐体内，出水管的另一端用于输出冷却水，所述的若干根换热管并列固定设于罐体内一侧且位于进水管和出水管之间，若干根换热管的下端与进水管穿入罐体内的端部连接，若干根换热管的上端与出水管穿入罐体内的端部连接。

进一步，所述的支座为裙座。

进一步，所述罐体的上端还设有人孔。

进一步，所述罐体上端和下端之间的直筒部为若干块弧形钢板拼接焊接而成。

进一步，所述的第二搅拌轮包括连接套、转板和若干片搅拌叶，所述的转板呈圆形结构，其上端面中心与连接套固定连接，所述的连接套用于与搅拌轴固定连接，所述转板的上端面中心对应设有供搅拌轴穿过的通孔，所述的若干片搅拌叶呈环形阵列固定在转板的边缘。

优选的，所述若干片搅拌叶的数量至少为两对以上。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本实用新型的发酵罐体质量好，外观效果好，且能保证整个罐体的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型发酵罐的罐体实施结构示意图；

图2为本实用新型发酵罐的第二搅拌轮的其中一视角结构示意图；

图3为本实用新型发酵罐的第二搅拌轮的另一视角结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、搅拌电机；3、减速电机；31、搅拌轴；32、第一搅拌轮；33、第二搅拌轮；331、连接套；332、转板；333、搅拌叶；4、支座；5、换热机构；51、换热管；52、进水管；53、出水管；6、进料口；7、出料口；8、人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至3之一所示，本实用新型包括罐体1、搅拌电机2、减速电机3、支座4、换热机构5、搅拌轴31、第一搅拌轮32和第二搅拌轮33，所述罐体1的上部设有进料口6，罐体1的下端部设有出料口7，所述罐体1的下部与支座4上部固定连接，支座4的下端用于与放置平面固定，所述的搅拌电机2和减速电机3均固定设于罐体1的上端部且搅拌电机2的驱动端与减速电机3连接，减速电机3的驱动端与搅拌轴31的一端固定连接，搅拌轴31的另一端由罐体1上端中心转动穿入罐体1内且延伸至罐体1内的下部，由搅拌电机2带动减速电机3驱动搅拌轴31旋转，所述的第一搅拌轮32固定在搅拌轴31位于罐体1内的上部，所述的第二搅拌轮33为至少两个且其分别设于搅拌轴31位于罐体1内的中部和下端末之间，所述的换热机构5设于罐体1内一侧，其包括进水管52、出水管53和若干根换热管51，所述进水管52的一端由罐体1下部穿入罐体1内，进水管52的另一端用于输入冷却水，所述出水管53的一端由罐体1上部穿入罐体1内，出水管53的另一端用于输出冷却水，所述的若干根换热管51并列固定设于罐体1内一侧且位于进水管52和出水管53之间，若干根换热管51的下端与进水管52穿入罐体1内的端部连接，若干根换热管51的上端与出水管53穿入罐体1内的端部连接。

其中，所述的支座4为裙座。

进一步，所述罐体1的上端还设有人孔8。

进一步，所述的第二搅拌轮33包括连接套331、转板332和若干片搅拌叶333，所述的转板332呈圆形结构，其上端面中心与连接套331固定连接，所述的连接套331用于与搅拌轴31固定连接，所述转板332的上端面中心对应设有供搅拌轴31穿过的通孔，所述的若干片搅拌叶333呈环形阵列固定在转板32的边缘；优选的，所述若干片搅拌叶333的数量至少为两对以上。

进一步，所述罐体1上端和下端之间的直筒部为若干块弧形钢板拼接焊接而成，而其焊接方法为：焊接人员从发酵罐的人孔8进入罐体1内，与罐外的人员同时焊接，罐内的人员焊接发酵罐直筒体横焊缝，罐外人员焊接发酵罐直筒体，两边同时焊接，保证发酵罐筒体的焊接质量，保证外观质量。发酵罐搅拌减速机加大物料的发酵力度，发酵罐人孔8方便后续的发酵罐筒体内部质量的检修，发酵罐换热管能保证发酵产生的热量达到冷却装置的效果，发酵罐裙座保证整个大型罐体1的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。