一种酱油加工用酵母培养罐的制作方法

本实用新型涉及一种酱油加工用酵母培养罐。

背景技术：

酱油是中国传统的调味品。用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酵母是酿造过程添加的重要菌种，温度对于酵母的培养十分重要，是酵母成型的重要技术指标，目前的酵母培养罐容易出现温度过热或过冷的现象，不利于酵母的培养，温度不易控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酱油加工用酵母培养罐，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种酱油加工用酵母培养罐，包括罐体、支撑腿、角钢、窗口、刻度、出料仓、出料口、温度传感器、温度计、进料口、电机、接头、转轴、搅拌叶片、管道、喷头、壳体、保温层、加热层，所述罐体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿通过角钢连接，所述窗口开设在罐体上，且标注有刻度，所述出料仓安装在罐体的底部，且开设有出料口，所述温度传感器安装在罐体的内壁上，所述温度计安装在罐体的一侧，且与温度传感器相接，所述进料口开设在罐体的顶部，所述电机安装在罐体的顶部，所述转轴通过接头安装在电机的底部，且贯穿罐体的内部，所述搅拌叶片焊接在转轴上，所述管道安装在罐体的顶部，所述喷头安装在管道的底部，所述罐体包括壳体、保温层、加热层，且按照从外到内的顺序依次布置。

在上述技术方案基础上，所述窗口为透明玻璃材质。

在上述技术方案基础上，所述搅拌叶片能随转轴连续三百六十度旋转。

在上述技术方案基础上，所述支撑腿、角钢均为不锈钢材质。

在上述技术方案基础上，所述壳体为不锈钢材质，保温层为岩棉材质，加热层采用电热丝加热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型安装有电热丝，可以对罐体进行加热，温度计通过温度传感器可以对罐体内部的温度进行实时监测，到达适宜温度时即可关闭加热，保温层可以起到保温作用，防止罐体过快降温，搅拌叶片可以使得罐体内部的原料更加均匀，保证酵母发酵的质量，管道接通有水管，通过喷头可以对罐体的内部进行清洗，保证了内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的装置内部剖面图。

图3为本实用新型的罐体截面图。

图中：1、罐体，2、支撑腿，3、角钢，4、窗口，5、刻度，6、出料仓，7、出料口，8、温度传感器，9、温度计，10、进料口，11、电机，12、接头，13、转轴，14、搅拌叶片，15、管道，16、喷头，17、壳体，18、保温层，19、加热层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3所示，一种酱油加工用酵母培养罐，包括：罐体1、支撑腿2、角钢3、窗口4、刻度5、出料仓6、出料口7、温度传感器8、温度计9、进料口10、电机11、接头12、转轴13、搅拌叶片14、管道15、喷头16、壳体17、保温层18、加热层19，所述罐体1的底部焊接有支撑腿2，所述支撑腿2通过角钢3连接，所述窗口4开设在罐体1上，且标注有刻度5，所述出料仓6安装在罐体1的底部，且开设有出料口7，所述温度传感器8安装在罐体1的内壁上，所述温度计9安装在罐体1的一侧，且与温度传感器8相接，所述进料口10开设在罐体1的顶部，所述电机11安装在罐体1的顶部，所述转轴13通过接头12安装在电机11的底部，且贯穿罐体1的内部，所述搅拌叶片14焊接在转轴13上，所述管道15安装在罐体1的顶部，所述喷头16安装在管道15的底部，所述罐体1包括壳体17、保温层18、加热层19，且按照从外到内的顺序依次布置，所述窗口4为透明玻璃材质，所述搅拌叶片14能随转轴13连续三百六十度旋转，所述支撑腿2、角钢3均为不锈钢材质，所述壳体17为不锈钢材质，保温层18为岩棉材质，加热层19采用电热丝加热。

本实用新型安装有电热丝，可以对罐体进行加热，温度计通过温度传感器可以对罐体内部的温度进行实时监测，到达适宜温度时即可关闭加热，保温层可以起到保温作用，防止罐体过快降温，搅拌叶片可以使得罐体内部的原料更加均匀，保证酵母发酵的质量，管道接通有水管，通过喷头可以对罐体的内部进行清洗，保证了内部的清洁。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。