一种生物质颗粒制粒机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒加工设备技术领域，具体为一种生物质颗粒制粒机。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊对粉碎后的生物质秸秆等原料进行成型加工，且成型后颗粒的密度大于成型前原料的密度。

生物质颗粒制粒机是对生物质颗粒燃料进行制粒的机器，市场上常见的生物质颗粒机有平模制粒机和环模制粒机等其他几种制粒机，其中环模制粒机制粒原理是使机器旋转，使得物料分离，由于压轮静止，阻碍物料的下降，物料分布的不均匀，这样制出的生物质颗粒大小不一，降低机器制粒的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒制粒机，具备机器制出的生物质颗粒大小均匀的优点，解决了常见的制粒机制出的生物质颗粒大小不均匀的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒制粒机，包括机身，所述机身底部的两侧均固定安装有底座，所述机身的顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔的上下两侧均固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧均固定安装有搅拌叶，所述机身的内腔活动套接有活动板，所述活动板左侧的中部固定安装有齿条，所述齿条的另一端贯穿并延伸至机身的外部，所述机身的左侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述机身内腔的右侧固定安装有伸缩板，所述伸缩板的顶部贯穿并延伸至机身的外部，所述机身的内腔且位于伸缩板的右侧固定安装有切割网，所述机身右侧位于背面的一侧固定安装有柱形块，所述柱形块上固定安装有切刀，所述机身的右侧固定安装有出料箱，所述出料箱的右侧固定安装有输料管，所述输料管另一端的顶部固定安装有吸料扇，所述输料管的内腔位于吸风扇的下方固定套接有防护网，所述出料箱内腔的底部固定套接有滤网，所述滤网的顶部滑动连接有清渣板，所述清渣板的左侧固定安装有t型杆，所述t型杆的另一端贯穿并延伸至出料箱的外部，所述出料箱的左侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有凸轮，所述凸轮与t型杆滑动连接，所述t型杆上活动套接有位于t型杆和出料箱之间的弹簧。

优选的，所述机身内腔的左侧开设有与齿条啮合的矩形口，且矩形口与齿条活动套接。

优选的，所述t型杆与第二电机输出轴的中心在同一条水平线上。

优选的，所述出料箱内腔左侧的底部开设有t型杆相适配的通孔，所述通孔与t型杆活动套接。

优选的，所述吸料扇位于进料口的正上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该生物质颗粒制粒机，通过设置活动板、伸缩板和切割网，利用活动板和伸缩板对进入机身中的物料进行挤压，再利用切割网对挤压后的物料进行分割，利用此方法对物料进行切割可以保证制出的生物质颗粒大小均匀且密度相等，提高机器的制粒效率。

2、该生物质颗粒制粒机，通过设置滤网，利用滤网对出料的生物质颗粒进行筛选，不合格的颗粒通过输料管被再次输送到进料口，再次进行相同的操作，这样保证制出的生物质颗粒都是合格的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构切割装置示意图。

图中：1、机身；2、齿条；3、齿轮；4、第一电机；5、第一支撑板；6、底座；7、第二支撑板；8、第二电机；9、凸轮；10、t型杆；11、清渣板；12、滤网；13、柱形块；14、切刀；15、出料箱；16、伸缩板；17、输料管；18、吸料扇；19、活动板；20、进料口；21、搅拌叶；22、搅拌轴；23、切割网；24、防护网；25、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生物质颗粒制粒机，包括机身1，机身1底部的两侧均固定安装有底座6，机身1的顶部固定安装有进料口20，进料口20内腔的上下两侧均固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22的上下两侧均固定安装有搅拌叶21，机身1的内腔活动套接有活动板19，活动板19左侧的中部固定安装有齿条2，机身1内腔的左侧开设有与齿条2啮合的矩形口，且矩形口与齿条2活动套接，齿条2的另一端贯穿并延伸至机身1的外部，机身1的左侧固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定套接有齿轮3，齿轮3与齿条2啮合，机身1内腔的右侧固定安装有伸缩板16，伸缩板16的顶部贯穿并延伸至机身1的外部，机身1的内腔且位于伸缩板16的右侧固定安装有切割网23，机身1右侧位于背面的一侧固定安装有柱形块13，柱形块13上固定安装有切刀14，以柱形块13为圆心，切刀14为半径画出的圆可以覆盖到切割网23的整个区域，这样可以保证由切割网23切割出的物料都能被切刀14所切割，机身1的右侧固定安装有出料箱15，出料箱15的右侧固定安装有输料管17，输料管17另一端的顶部固定安装有吸料扇18，吸料扇18位于进料口20的正上方，利用活动板19和伸缩板16对进入机身1中的物料进行挤压，再利用切割网23对挤压后的物料进行分割，最后利用切刀14对积压的物料进行切割，保证制出的生物质颗粒大小均匀且密度相等，输料管17的内腔位于吸料扇18的下方固定套接有防护网24，出料箱15内腔的底部固定套接有滤网12，利用滤网12对出料的生物质颗粒进行筛选，不合格的颗粒通过输料管17被再次输送到进料口20，再次进行相同的操作，保证制出的生物质颗粒都是合格的，滤网12的顶部滑动连接有清渣板11，清渣板11的左侧固定安装有t型杆10，出料箱15内腔左侧的底部开设有t型杆10相适配的通孔，通孔与t型杆10活动套接，t型杆10的另一端贯穿并延伸至出料箱15的外部，出料箱15的左侧固定安装有第二支撑板7，第二支撑板7的顶部固定安装有第二电机8，t型杆10与第二电机8输出轴的中心在同一条水平线上，当启动第二电机8带动凸轮9转动时，可以保证t型杆10一直与凸轮9紧密接触，第二电机8的输出轴上固定套接有凸轮9，凸轮9与t型杆10滑动连接，t型杆10上活动套接有位于t型杆10和出料箱15之间的弹簧25。

工作原理，首先，将需要制粒的物料由进料口20倒入机器中，利用搅拌叶21对进入的物料进行粉碎，粉碎完的物料进入机身1，启动第一电机4，第一电机4转动带动齿轮3转动，齿轮3转动带动齿条2在水平方向上做往复运动，齿条2带动活动板19在水平方向上做往复运动，利用活动板19和伸缩板16对进入机身1中的物料进行挤压，挤压完成，打开伸缩板16，物料进入切割网23，利用活动板19继续将物料向右推，切割网23将物料进行分割，利用切刀14对切割网23分割后的物料进行切割，切割完成的物料进入出料箱15，滤网12对切割完成的物料进行筛选，颗粒大小不合格的物料停留在滤网12的顶部，启动第二电机8，第二电机8转动带动凸轮9转动，凸轮9转动带动清渣板11在滤网12的顶部往复运动，清渣板11将不合格的物料颗粒送至输料管17中，启动吸料扇18，将输料管17底部的物料吸至进料口20中，吸料扇18间歇性的工作，保证物料不会将防护网24堵住，进入进料口20中的物料再次进行同样的操作，利用机器进行切割，颗粒合格的物料通过滤网12被输出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。