一种电熔镁砂加工用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及电熔镁砂技术领域，具体为一种电熔镁砂加工用破碎装置。

背景技术：

电熔镁砂是以优质镁砂为原料，经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成。随着社会的发展，对电熔镁砂的应用愈加广泛。电熔镁砂加工时需要将部分球状的原料切割成半球状，因此，由必要开发一种电熔镁砂加工用破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁砂加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电熔镁砂加工用破碎装置，包括固定座和固定板，所述固定座的内侧固定连接有固定板，所述固定座的顶端内侧固定连接有下料斗，所述下料斗的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有下料轮，且下料轮与下料斗转动连接，所述下料轮内侧开设有储料槽，所述固定板的前端固定连接有过渡筒，所述过渡筒的底端连通有导料管，所述固定板的前端固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有推料板，且推料板与导料管滑动连接，所述推料板的右端固定连接有固定框，所述推料板的左端内侧开设有推料槽，所述固定板的前端固定连接有皮带输送机，所述皮带输送机的一端滑动连接有支撑板，所述皮带输送机的一端固定连接有储料盒，所述固定板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆。

优选的，所述皮带输送机的左端下侧设置有收料箱。

优选的，所述过渡筒的位置设置在下料轮的左下方。

优选的，所述推杆的另一端铰链连接有切刀，所述切刀的外侧滑动连接有导向板，且导向板与固定板固定连接。

优选的，所述固定框的内侧固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端贯穿推料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的皮带输送机、支撑板、储料盒、切刀、转盘、推料板和第二电动伸缩杆等，一方面可以通过推料板的作用把球形物料推到储料盒中，便于后续的切割，另一方面可以通过切刀的作用对球形物料进行切割。

2、本实用新型中设置有下料斗、下料轮、第一电机、过渡筒和导料管等，可以通过下料轮的作用保证球状的物料一颗颗的落到过渡筒中，保证后续切割工作正常进行，提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型第一电机的安装结构示意图。

图中：1-固定座、2-固定板、3-下料斗、4-下料轮、5-推料板、6-过渡筒、7-导料管、8-皮带输送机、9-储料盒、10-收料箱、11-支撑板、12-第一电动伸缩杆、13-推料槽、14-第二电动伸缩杆、15-固定框、16-第一电机、17-第二电机、18-推杆、19-切刀、20-导向板、21-转盘、22-储料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电熔镁砂加工用破碎装置，包括固定座1和固定板2，所述固定座1的内侧固定连接有固定板2，所述固定座1的顶端内侧固定连接有下料斗3，所述下料斗3的前端固定连接有第一电机16，所述第一电机16的主轴末端固定连接有下料轮4，且下料轮4与下料斗3转动连接，可以通过第一电机16的作用带动下料轮4的转动，所述下料轮4内侧开设有储料槽22，所述固定板2的前端固定连接有过渡筒6，所述过渡筒6的底端连通有导料管7，所述固定板2的前端固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆12，所述第一电动伸缩杆12的底端固定连接有推料板5，且推料板5与导料管7滑动连接，所述推料板5的右端固定连接有固定框15，所述推料板5的左端内侧开设有推料槽13，所述固定板2的前端固定连接有皮带输送机8，所述皮带输送机8的一端滑动连接有支撑板11，所述皮带输送机8的一端固定连接有储料盒9，可以通过皮带输送机8对储料盒9进行运输，所述固定板2的前端固定连接有第二电机17，所述第二电机17的主轴末端固定连接有转盘21，可以通过第二电机17带动转盘21进行转动，所述转盘21的前端转动连接有推杆18。

所述皮带输送机8的左端下侧设置有收料箱10，可以通过收料箱10的作用对切割完成的物料进行收集，所述过渡筒6的位置设置在下料轮4的左下方，可以保证下料轮4中的物料落到过渡筒6中，所述推杆18的另一端铰链连接有切刀19，所述切刀19的外侧滑动连接有导向板20，且导向板20与固定板2固定连接，一方面可以通过切刀19实现对物料的切割，另一方面可以通过导向板20实现对切刀19位置的限定，防止切刀19在运动过程中出现歪斜，所述固定框15的内侧固定连接有水平设置的第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的一端贯穿推料板5，可以通过第二电动伸缩杆14把推料槽13中的球形物料推到左下方的储料盒9中。

所述皮带输送机8的型号为td75型皮带输送机，所述第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆14的型号均为ant-36型电动伸缩杆，所述第一电机16和第二电机17的型号均为y1-160m1-8电机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进线供电，首先把球形的物料放入下料斗3中，然后通过第一电机16带动下料轮4转动，通过下料轮4的转动使球形物料落到下料轮4内侧的储料槽22中，随着下料轮4的转动使储料槽22中的球形物料落到过渡筒6中，使球形物料通过过渡筒6顺着导料管7落到推料板5内侧的推料槽13中，然后使第一电动伸缩杆12带动推料板5往下运动，当推料板5的底端与上侧的储料盒9的顶端处于同一水平面内时，第二电动伸缩杆14把推料槽13内侧的球形物料推到相应的储料盒9中，接着推料板5以及第二电动伸缩杆14复位，然后皮带输送机8带动储料盒9往左移动相邻两个储料盒9距离的长度，当球形物料处于切刀19的正下方时，使第二电机17通过转盘21和推杆18的作用带动切刀19对球形物料进行对半切割，切割完成的半球会随着皮带输送机8的转动落到收料箱10中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。