一种砂磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种砂磨机。

背景技术：

目前砂磨机的底板进料孔及放泄孔是通过短接直接跟底板相连，所述进料孔用于输入原料，所述放泄孔用于放泄砂磨机里面的珠子。在使用过程中，由于砂磨机内的液体腐蚀使得进料孔和放泄孔的密封性能下降，造成液体渗出，形成结晶，影响现场“5s”管理，并存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供了一种砂磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种砂磨机，包括砂磨机本体和设置在所述砂磨机本体下方的底板；所述底板上设有进料孔和放泄孔，还包括

进料管，所述进料管的一部分插入到所述进料孔内；和

放泄管，所述放泄管的一部分插入到所述放泄孔内。

相对于现有技术，本实用新型通过在砂磨机的底板上单独插入进料管和放泄管，避免液体腐蚀底板的进料口和放泄口并渗出结晶，延长设备使用寿命；改善现场工作环境，降低安全环保风险。

进一步，所述进料管和放泄管均与所述底板满焊连接。

通过焊接，将进料管和放泄管稳固在所述底板下。

进一步，所述进料孔为阶梯孔；所述阶梯孔的大径与所述进料管的外径相同；所述阶梯孔的小径与所述进料管的内径相同。

通过将进料孔设置成与所述进料管对应的阶梯孔，使液体在通过所述进料管的过程中，避免与焊缝接触，避免焊缝受到腐蚀。

进一步，所述放泄孔为阶梯孔；所述阶梯孔的大径与所述放泄管的外径相同；所述阶梯孔的小径与所述放泄管的内径相同。

通过将放泄孔设置成与所述放泄管对应的阶梯孔，使液体在通过所述放泄管的过程中，避免与焊缝接触，避免焊缝受到腐蚀。

进一步，还包括进料阀和放泄阀；所述进料管的下端设有与所述进料阀对应的法兰；所述放泄管的下端设有与所述放泄阀对应的法兰。

通过设置进料阀、放泄阀和分别对应的法兰，方便拆装维修。

进一步，所述进料管下端的法兰和所述放泄管下端的法兰均为凸面法兰。

通过设置凸面法兰，可以降低液体渗透的可能性。

进一步，所述进料管下端的法兰与所述进料阀之间设有四氟垫片。

进一步，所述放泄管下端的法兰与所述放泄阀之间设有四氟垫片。

通过增设四氟垫片，进一步降低液体渗透的可能性。

进一步，所述进料管和放泄管均由耐酸耐磨不锈钢制成。

通过使用耐酸耐磨不锈钢，降低管道受到的磨损和腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型一种砂磨机的剖面示意图；

图2是图1的局部放大图a；

图3是图1的局部放大图b。

图中：1、砂磨机本体；2、底板；21、进料孔；22、放泄孔；3、进料管；31、进料管法兰；4、放泄管；41、放泄管法兰；5、进料阀；6、放泄阀；7、四氟垫片。

具体实施方式

请参阅图1～图3，本实施例的一种砂磨机，包括

砂磨机本体1；

底板2，所述底板2上设有进料孔21和放泄孔22；所述进料孔21和放泄孔22均为阶梯孔；所述进料孔21的小径为45mm，大径为59mm，大径深度为50mm；所述放泄孔22的小径为89mm，大径为110mm，大径深度为50mm；

进料管3，所述进料管3长度为100mm，由耐酸耐磨不锈钢制成；所述进料孔21的大径与所述进料管3的外径相同；所述进料孔21的小径与所述进料管3的内径相同；所述进料管3下端设有凸面法兰；

放泄管4，所述放泄管4长度为100mm，由耐酸耐磨不锈钢制成；所述放泄孔22的大径与所述放泄管4的外径相同；所述放泄孔22的小径与所述放泄管4的内径相同；所述放泄管4下端设有凸面法兰；

还包括进料阀5、放泄阀6和两个四氟垫片7。

本实施例的连接方式：

所述进料管3的上端部分插入到所述进料孔21内，并与所述底板2满焊连接；

所述放泄管4的上端部分插入到所述放泄孔22内，并与所述底板2满焊连接；

所述进料阀5与所述进料管3通过螺栓和螺母固定连接，所述进料阀5与所述进料管3之间设有一个四氟垫片7；

所述放泄阀6与所述放泄管4通过螺栓和螺母固定连接，所述放泄阀6与所述放泄管4之间设有一个四氟垫片7。

相对于现有技术，本实用新型通过在砂磨机的底板上单独插入进料管和放泄管，避免液体腐蚀底板的进料口和放泄口并渗出结晶，延长设备使用寿命；改善现场工作环境，降低安全环保风险。

另外，通过将所述进料孔设置成与所述进料管管径对应的阶梯孔，通过将所述放泄孔设置成与所述放泄管管径对应的阶梯孔，可以使液体在通过所述进料管的过程中，避免与焊缝接触，避免焊缝受到腐蚀；通过设置进料阀和放泄阀，方便拆装维修；通过将法兰设置成凸面法兰，并设有四氟垫片，可以避免液体渗透。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。