一种弧形筛翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种用于选煤厂及选矿厂弧形筛设备全自动无人值守自动翻转的机械装置。

背景技术：

弧形筛主要用于选煤厂及选矿厂对物料进行预先脱水,脱泥,脱介作业,分级煤泥回收，也可与旋流器配套使用,对细粒物料进行有效的分级、脱水、脱泥、脱介，应用非常广泛。

目前，市场上的弧形筛无自动翻转机构，弧形筛筛板入料端受物料冲击磨损较快，出料端磨损较慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短，更换筛板需人工手动翻转弧形筛完成，工人劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决弧形筛筛板入料端受物料冲击磨损较快，出料端磨损较慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短的问题，提供一种弧形筛翻转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

一种弧形筛翻转装置，主要由弧形筛支座、弧形筛支座下底座、摆线针式减速电机、摆线针式减速电机小齿轮、摆线针式减速电机支座、加强筋、大齿轮底座、大齿轮轴、大齿轮托盘、大齿轮、液压缸推杆支座、液压缸推杆、弧形筛底座和大齿轮底座托盘组成，其所述的大齿轮底座为圆柱形，圆柱形大齿轮底座下部外缘设置多个加强筋，大齿轮底座下部和外缘设置的多个加强筋连接大齿轮底座托盘上端面，大齿轮底座托盘下端面连接地基，大齿轮底座上部连接大齿轮托盘，大齿轮底座中心设置圆孔，大齿轮托盘中心也设置圆孔，大齿轮底座和齿轮托盘中心设置的圆孔内连接大齿轮轴，大齿轮轴一端向下插入齿轮托盘和大齿轮底座中心设置的圆孔，大齿轮轴另一端连接大齿轮，大齿轮啮合摆线针式减速电机小齿轮，摆线针式减速电机小齿轮连接摆线针式减速电机支座上部，摆线针式减速电机支座下部连接地基，摆线针式减速电机小齿轮与摆线针式减速电机同轴，大齿轮上部连接弧形筛支座下底座，弧形筛支座下底座为圆桶形，桶口连接大齿轮上端面，桶底向上，向上的桶底右侧设置长方孔，长方孔两侧设置液压缸推杆支座，液压缸推杆支座上设置圆孔，液压缸推杆支座上设置的圆孔连接液压缸推杆上设置的凸轴，液压缸推杆一端插入长方孔中，液压缸推杆另一端带凹槽，另一端带凹槽的液压缸推杆通过销轴连接翻转底座，弧形筛支座下底座圆桶形向上的桶底中心连接弧形筛支座，弧形筛支座底部较上部宽，上部横向设置圆孔，上部横向设置的圆孔内销轴连接弧形筛底座，弧形筛底座设置在弧形筛底部中心，翻转底座设置在弧形筛底部中心一侧，液压缸推杆液压管连接液压站。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的一种弧形筛翻转装置，其所述的弧形筛底座主要由顶板、立板ⅰ、立板ⅱ、立板ⅲ、立板ⅳ、底板、右立板ⅰ、右立板ⅱ、左立板ⅰ和左立板ⅱ组成，所述的顶板为长方形，顶板下端面依次连接立板ⅰ、立板ⅱ、立板ⅲ和立板ⅳ，立板ⅰ、立板ⅱ、立板ⅲ和立板ⅳ也为长方形板，大小相等，中部设置圆孔，立板ⅰ与立板ⅳ对称，立板ⅱ和立板ⅲ对称，右立板ⅰ和左立板ⅰ对称，右立板ⅱ和左立板ⅱ对称，右立板ⅰ、左立板ⅰ、立板ⅰ和立板ⅱ组成封闭的四方形，右立板ⅱ、左立板ⅱ、立板ⅲ和立板ⅳ也组成封闭的四方形；底板将右立板ⅰ、左立板ⅰ、立板ⅰ和立板ⅱ组成封闭的四方形与右立板ⅱ、左立板ⅱ、立板ⅲ和立板ⅳ也组成封闭的四方形底部连接封闭。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种弧形筛翻转装置，其所述的大齿轮托盘为圆盘，或为实心圆盘，或为空心圆盘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了弧形筛设备的自动旋转、就位，入料端与出料端位置对调，解决了进料端受物料冲击磨损快，出料端磨损慢，筛板磨损程度不一样，筛板整体使用寿命短的问题，提高了弧形筛的使用寿命；

2、液压缸推杆12为双套筒两级推杆结构，运行平稳，速度恒定；

3、本实用新型结构简单紧凑，制造安装容易；

4、本实用新型降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为摆线针式减速电机小齿轮与大齿轮啮合示意图；

图4为弧形筛支座下底座俯视图；

图5为弧形筛底座主视图；

图6为弧形筛底座俯视图；

图7为弧形筛底座左视图；

图8为液压缸推杆主视图；

图9为液压缸推杆俯视图；

图10为弧形筛开始工作位置图；

图11为液压缸推杆将弧形筛推至水平位置图；

图12为弧形筛水平旋转180°位置图；

图13为弧形筛旋转180°后工作位置图。

图中：1弧形筛支座、2弧形筛支座下底座、3摆线针式减速电机、4摆线针式减速电机小齿轮、5摆线针式减速电机支座、6加强筋、7大齿轮底座、8大齿轮轴、9大齿轮托盘、10大齿轮、11液压缸推杆支座、12液压缸推杆、13弧形筛底座、14大齿轮底座托盘、16弧形筛、17弧形筛入料溜槽、18液压站、19翻转底座、12－1凸轴、2－1长方孔、13－1顶板、13－2立板ⅰ、13－3立板ⅱ、13－4立板ⅲ、13－5立板ⅳ、13－6底板、13－7右立板ⅰ、13－8右立板ⅱ、13－9左立板ⅰ、13－10左立板ⅱ。

具体实施方式

图1－9中，一种弧形筛翻转装置，主要由弧形筛支座1、弧形筛支座下底座2、摆线针式减速电机3、摆线针式减速电机小齿轮4、摆线针式减速电机支座5、加强筋6、大齿轮底座7、大齿轮轴8、大齿轮托盘9、大齿轮10、液压缸推杆支座11、液压缸推杆12、弧形筛底座13和大齿轮底座托盘14组成，其所述的大齿轮底座7为圆柱形，圆柱形大齿轮底座7下部外缘设置多个加强筋6，大齿轮底座7下部和外缘设置的多个加强筋6连接大齿轮底座托盘14上端面，大齿轮底座托盘14下端面连接地基，大齿轮底座7上部连接大齿轮托盘9，大齿轮底座7中心设置圆孔，大齿轮托盘9中心也设置圆孔，大齿轮底座7和齿轮托盘9中心设置的圆孔内连接大齿轮轴8，大齿轮轴8一端向下插入齿轮托盘9和大齿轮底座7中心设置的圆孔，大齿轮轴8另一端连接大齿轮10，大齿轮10啮合摆线针式减速电机小齿轮4，摆线针式减速电机小齿轮4连接摆线针式减速电机支座5上部，摆线针式减速电机支座5下部连接地基，摆线针式减速电机小齿轮4与摆线针式减速电机3同轴，大齿轮10上部连接弧形筛支座下底座2，弧形筛支座下底座2为圆桶形，桶口连接大齿轮10上端面，桶底向上，向上的桶底右侧设置长方孔2－1，长方孔2－1两侧设置液压缸推杆支座11，液压缸推杆支座11上设置圆孔，液压缸推杆支座11上设置的圆孔连接液压缸推杆12上设置的凸轴12－1，液压缸推杆12一端插入长方孔2－1中，液压缸推杆12另一端带凹槽，另一端带凹槽的液压缸推杆12通过销轴连接翻转底座19，弧形筛支座下底座2圆桶形向上的桶底中心连接弧形筛支座1，弧形筛支座1底部较上部宽，上部横向设置圆孔，上部横向设置的圆孔内销轴连接弧形筛底座13，弧形筛底座13设置在弧形筛底部中心，翻转底座19设置在弧形筛底部中心一侧，液压缸推杆12液压管连接液压站18。

图5－7中，所述的一种弧形筛翻转装置，其所述的弧形筛底座13主要由顶板13－1、立板ⅰ13－2、立板ⅱ13－3、立板ⅲ13－4、立板ⅳ13－5、底板13－6、右立板ⅰ13－7、右立板ⅱ13－8、左立板ⅰ13－9和左立板ⅱ13－10组成，所述的顶板13－1为长方形，顶板13－1下端面依次连接立板ⅰ13－2、立板ⅱ13－3、立板ⅲ13－4和立板ⅳ13－5，立板ⅰ13－2、立板ⅱ13－3、立板ⅲ13－4和立板ⅳ13－5也为长方形板，大小相等，中部设置圆孔，立板ⅰ13－2与立板ⅳ13－5对称，立板ⅱ13－3和立板ⅲ13－4对称，右立板ⅰ13－7和左立板ⅰ13－9对称，右立板ⅱ13－8和左立板ⅱ13－10对称，右立板ⅰ13－7、左立板ⅰ13－9、立板ⅰ13－2和立板ⅱ13－3组成封闭的四方形，右立板ⅱ13－8、左立板ⅱ13－10、立板ⅲ13－4和立板ⅳ13－5也组成封闭的四方形；底板13－6将右立板ⅰ13－7、左立板ⅰ13－9、立板ⅰ13－2和立板ⅱ13－3组成封闭的四方形与右立板ⅱ13－8、左立板ⅱ13－10、立板ⅲ13－4和立板ⅳ13－5也组成封闭的四方形底部连接封闭。

图1图2中，所述的一种弧形筛翻转装置，其所述的大齿轮托盘9为圆盘，或为实心圆盘，或为空心圆盘。

图8图9中，液压缸推杆12为双套筒两级推杆结构，运行平稳，速度恒定。

工作原理：

图10－13中，ⅰ、启动液压站10，液压缸推杆12收缩，将弧形筛16翻转至工作位置45°倾角，卸料；ⅱ、启动液压缸推杆12，液压缸推杆12伸出，将弧形筛16推至水平位置；ⅲ、摆线针式减速电机小齿轮4啮合大齿轮10转动，带动液压缸推杆12旋转180°，相应将弧形筛16水平旋转180°，授料；ⅳ、液压缸推杆12继续伸出，弧形筛16至工作位置45°倾角，卸料；继续重复上述动作，弧形筛16的放平及就位至工位45°倾角，实现弧形筛16的自动翻转、授料、卸料。