一种废水处理设备的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，特指一种废水处理设备。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。

针对轴承加工废水中含有的大量悬浮物或者颗粒状杂质，采用常规的沉降法难以将轴承加工废水中的杂质除去。为了更好更快的去除废水中的杂质，利用污水过滤设备进行过滤，通过设备内安装有过滤网，用以截留废水中的杂质，常规的设备内，过滤网为单层设计，导致废水中的杂质滤除不充分，杂质容易堵塞过滤孔，滤除的杂质无法及时清理并排出，严重影响过滤网的使用效果，从而导致轴承加工废水的过滤效率和过滤质量降低，造成企业的效率低，生产成本高，并且有很多过滤装置因排渣效率低往往会导致整体工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种过滤效率以及排渣效率高的废水处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的：一种废水处理设备，包括废水处理器本体，所述废水处理器本体上端面设有进水口，废水处理器本体下端面设有出水口，且所述废水处理器本体内成型有过滤腔，所述过滤腔内安装有若干过滤板，所述过滤板中间设有通孔，所述通孔内安装有中空的轴承，所述轴承内穿设有转动轴，所述转动轴上端部设有驱动转动轴转动的第一电机；各所述过滤板上设有用于防止过滤板阻塞的刮刀，所述刮刀穿设在转动轴上，刮刀一侧开设有排渣口，所述排渣口连接有排渣管道，所述排渣管道远离排渣口的另一端设有排渣装置；所述排渣装置包括进渣口，所述进渣口设置在中空的固定杆上，所述固定杆内穿设有排渣螺杆，所述排渣螺杆一端设有驱动排渣螺杆转动的第二电机，所述排渣螺杆另一端设有排渣孔。

优选地，所述刮刀包括第一刮片，为弧形长条状，其一端设有第一安装部，该第一安装部上设有第一轴孔；第二刮片，为弧形长条状，其一端设有第二安装部，该第二安装部上设有与第一轴孔对应且孔径相同的第二轴孔；第一安装部与第二安装部连接，第一刮片和第二刮片共同构成s形的结构。

优选地，所述第一刮片和第二刮片侧壁均设有阻挡部，所述阻挡部为弧形长条状，所述阻挡部分别位于第一刮片、第二刮片远离过滤板的一侧。

优选地，所述第一安装部周边设有第一加强部，所述第二安装部上设有与第一加强部配合的第二加强部。

优选地，所述第一加强部上设有l形的连接部，所述第二加强部上设有与连接部配合的连接槽。

优选地，所述第一刮片自靠近第一安装部一端至另一端宽度逐渐递减，所述第二刮片自靠近第二安装部一端至另一端宽度逐渐递减。

优选地，所述第一轴孔和第二轴孔内壁设有键槽，所述键槽绕圆周均匀分布。

优选地，所述过滤板上均匀开有若干过滤孔，每个过滤孔的形状为锥形，锥形过滤孔底部设有凸起面，所述过滤板底部设置有过滤网，所述过滤板与过滤网之间设置有连接件，所述过滤网网孔的直径小于过滤孔的直径。

优选地，所述过滤板本体与过滤网之间留有一段距离。

优选地，各所述过滤孔的直径由上至下逐渐变小。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在废水处理器本体一侧设有排渣口以及排渣装置，这样的方式能够增加排渣的效率，防止在排渣过程中阻塞，能增加过滤的效率。

2、结构设计合理，组装拆卸方便，废水从进水口经过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板逐级过滤后从过滤废水出水口排出，逐级过滤，过滤效果好。

3、通过第一电机实现转动轴的旋转，从而带动刮刀旋转，便于对过滤板的的杂质及时清扫，避免堵塞过滤孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型刮刀的结构简图；

图3是本实用新型刮刀的爆炸图之一；

图4是本实用新型刮刀的爆炸图之二；

图5是本实用新型过滤板的剖视图。

图中：1-第一刮片；2-第二刮片；3-第一安装部；4-第二安装部；

5-第一轴孔；6-第二轴孔；7-阻挡部；8-第一加强部；9-第二加强部；

10-连接部；11-连接槽；12-键槽；13-过滤腔；14-第一电机；20-过滤板；

21-通孔；22-轴承；23-过滤孔；24-凸起面；25-过滤网；26-连接件；27-网孔；

30-转动轴；40-刮刀；50-排渣口；51-排渣管道；60-排渣装置；61-进渣口；

62-固定杆；63-排渣螺杆；64-第二电机；65-排渣孔；71-废水处理器本体；

72-进水口；73-出水口。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-5所示,一种废水处理设备，包括废水处理器本体71，所述废水处理器本体71上端面设有进水口72，废水处理器本体71下端面设有出水口73，且所述废水处理器本体71内成型有过滤腔13，所述过滤腔13内安装有若干过滤板20，所述过滤板20中间设有通孔21，所述通孔21内安装有中空的轴承22，所述轴承22内穿设有转动轴30，所述转动轴30上端部设有驱动转动轴30转动的第一电机14；各所述过滤板20上设有用于防止过滤板20阻塞的刮刀40，所述刮刀40穿设在转动轴30上，刮刀40一侧开设有排渣口50，所述排渣口50连接有排渣管道51，所述排渣管道51远离排渣口50的另一端设有排渣装置60；所述排渣装置60包括进渣口61，所述进渣口61设置在中空的固定杆62上，所述固定杆62内穿设有排渣螺杆63，所述排渣螺杆63一端设有驱动排渣螺杆63转动的第二电机64，所述排渣螺杆63另一端设有排渣孔65。

本技术方案在废水处理器本体71一侧设有排渣口50以及排渣装置60，这样的方式能够增加排渣的效率，防止在排渣过程中阻塞，能增加过滤的效率。本实用新型过滤板20设有三层，结构设计合理，组装拆卸方便，废水从进水口72经过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板逐级过滤后从过滤废水出水口73排出，逐级过滤，过滤效果好。通过第一电机14实现转动轴30的旋转，从而带动刮刀40旋转，便于对过滤板20的的杂质及时清扫，避免堵塞过滤孔23。

优选地，所述刮刀40包括呈弧形长条状的第一刮片1和第二刮片2，第一刮片1一端设有第一安装部3，且第一安装部3上设有第一轴孔5，第二刮片2一端设有第二安装部4，第二安装部4上设有与第一轴孔5对应的第二轴孔6，这样分体的第一刮片1和第二刮片2能够套在电机的输出轴上并通过压紧件压紧，其远离压紧件的一侧与过滤板抵触，进行实现其正常工作，其中优选的第一刮片1和第二刮片2与过滤板抵触的表面经过抛光，这样能够起到减少摩擦力的作用，减少刮刀工作时转动的阻力，s形结构的刮刀结构对过滤板上的杂质清理更全面，而且清理效果更加显著，当其中一个刮片出现损坏无需更换整个刮刀，只需更换损坏的那个刮片，避免不必要的浪费，符合经济效益。

优选的，所述第一刮片1和第二刮片2侧壁均设有阻挡部7，所述阻挡部7为弧形长条状，所述阻挡部7分别位于第一刮片1、第二刮片2远离过滤板的一侧，阻挡部7的弧度与第一刮片1或第二刮片2相同。

阻挡部7的设置能够起到阻挡作用，避免从过滤板上刮下来的杂质在刮刀旋转下出现乱飞的情况出现，阻挡部7、过滤板以及刮片共同构成了一个供杂质移动的通道，通道内的杂质只会在通道内在离心力的作用下而被甩出进而存储在指定的地方，实现杂质的全面存储，同样也方面对其统一清理；

优选的，所述第一安装部3周边设有第一加强部8，所述第二安装部4上设有与第一加强部8配合的第二加强部9，第一加强部8与第一安装部3的总厚度大于第一刮片1厚度，第二安装部4和第二加强部9的总厚度大于第二刮片2厚度。

通过第一加强部8和第二加强部9的设置以及厚度较厚，极大的加强刮刀主要受力部位的强度，避免连接处出现损坏或断裂的情况，延长刮刀的使用寿命。

优选的，所述第一加强部8上设有l形的连接部10，其中连接部10为水平设置，所述第二加强部9上设有与连接部10配合的连接槽11。

这样在将第一刮片1和第二刮片2均套在轴上时，连接部10和连接槽11配合实现两者的径向位移，避免刮刀在使用时出现径向偏移的情况，增加了工作的稳定性，不会存在晃动的情况。

优选的，所述第一刮片1自靠近第一安装部3一端至另一端宽度逐渐递减，所述第二刮片2自靠近第二安装部4一端至另一端宽度逐渐递减。

通过上述第一刮片1和第二刮片2机构的独特设置，在保证刮刀良好清理杂质效果以及强度的前提下，尤其是刮片和安装部的连接处强度显著，不易出现损坏或断裂，减少了生产该刮刀所需的材料，降低生产成本。

优选的，所述第一轴孔5和第二轴孔6内壁设有键槽12，所述键槽12绕圆周均匀分布。

这样一方面能够实现刮刀与电机输出轴的联动，另一方面这些能够起到一定存储润滑油的作用，保证刮刀与轴能够长久保持润滑状态，避免刮刀生锈难以拆卸下来的情况出现。

优选地，所述过滤板20上均匀开有若干过滤孔23，每个过滤孔23的形状为锥形，锥形过滤孔23底部设有凸起面24，所述过滤板20底部设置有过滤网25，所述过滤板20与过滤网25之间设置有连接件26，所述过滤网25网孔27的直径小于过滤孔23的直径。

本实用新型结构简单，使用便捷，采用过滤板20与过滤网25相结合的方式，过滤效果佳，同时采用锥形孔和凸起面24的设置，对废水在进行过滤的过程中具有缓冲的效果，提高了过滤效率，固定牢固，稳定性高。过滤板20与过滤网25之间设置的连接件26为支撑架，能够固定牢固，延长了使用寿命

优选地，所述过滤板20本体与过滤网25之间留有一段距离。

优选地，各所述过滤孔23的直径由上至下逐渐变小。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。