一种喷雾式离型膜涂布设备的制作方法

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，尤其涉及一种喷雾式离型膜涂布设备。

背景技术：

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或具有轻微的粘性，它的使用范围大部分和具有粘性的产品在一起，特别是胶带产品，常见于电子、汽车泡棉、印刷等领域，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力；

现有的涂布设备操作复杂，涂布效率低，涂布效果不佳，而且有时离型膜表面的粘胶过厚而对其性能造成影响且浪费资源，并且有时需要对离型膜的两面均进行涂布，目前主要是先处理一面，然后再处理一面，效率低下。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种喷雾式离型膜涂布设备，操作简单，节约资源，涂布效率高，涂布效果好。

本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备，包括第一固定件、第二固定件、第一输送机构、第一导向机构、第二导向机构、第二输送机构、喷雾组件和抹匀组件；

第一输送机构和第二输送机构的结构和形状形同，均包括第一输送辊和第二输送辊；第一输送辊和第二输送辊压紧离型膜，且第一输送辊位于第二输送辊的上方；第一输送机构的位置靠近离型膜的输入端口，第二输送机构的位置靠近离型膜的输出端口；第一导向机构位于第一固定件的上方，第一固定件位于第二固定件的上方，第二固定件位于第二导向机构的上方；第一导向机构和第二导向机构的结构及形状相同，均包括第一导向辊和第二导向辊；第一导向辊和第二导向辊位于离型膜的两侧，且第一导向辊和第二导向辊压紧离型膜；第一输送辊、第二输送辊、第一导向辊和第二导向辊分别由驱动件驱动；

第一固定件内部中空，且顶端设有进料开口，底端设有出料开口；离型膜穿过第一固定件；

喷雾组件位于离型膜的两侧，喷雾组件包括高压输胶管、集胶件和喷雾件；喷雾件和集胶件均为于第一固定件内，集胶件连接第一固定件；喷雾件连通集胶件，喷雾件的喷雾方向朝向离型膜；高压输胶管一端连通供胶装置，另一端穿过第一固定件并与集胶件连通；

抹匀组件位于离型膜的两侧，且抹匀组件在喷雾组件的下方，抹匀组件包括涂抹辊和刮板；涂抹辊和刮板均位于第一固定件内，涂抹辊由驱动件驱动，离型膜从两涂抹辊之间穿过；刮板一侧连接第一固定件，另一侧接触涂抹辊；

第二固定件内部中空，且顶端设置进料开口，底端设置出料开口；离型膜穿过第二固定件；第二固定件内设置加热板，加热板位于离型膜的两侧。

优选的，喷雾件的数目为多个，且在集胶件上等距设置。

优选的，第一固定件内设有隔板，隔板位于离型膜的两侧，且隔板与第一固定件之间围成的区域为集胶槽。

优选的，第一固定件底部设有收集盒，第一固定件底部设有通孔，集胶槽连通收集盒。

优选的，收集盒顶部设有滑块，第一固定件底部设有与滑块相配合的t型槽，收集盒可拆卸连接第一固定件。

本实用新型中，第一输送机构和第二输送机构对离型膜进行水平方向的输送，第一导向机构和第二导向机构对离型膜进行竖直方向的输送，操作简单，输送效率快，省时省力；

喷雾组件将喷胶雾化并喷向离型膜的表面，抹匀组件将离型膜表面的喷胶抹匀并压紧，且能够将涂抹辊表面的喷胶刮下并对刮下的喷胶进行收集，可以节约资源和有利于涂抹辊的运作，加热板将电能转化为热能，能够对离型膜表面进行烘干操作，涂布效果较佳，涂布效果好；

而且能够同时对离型膜的两面进行相关操作，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备的主视图。

图中：1、第一固定件；2、第二固定件；3、第一输送机构；4、第一导向机构；5、第二导向机构；6、第二输送机构；7、第一输送辊；8、第二输送辊；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、离型膜；12、高压输胶管；13、集胶件；14、喷雾件；15、涂抹辊；16、刮板；17、隔板；18、收集盒；19、加热板；20、通孔。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备的主视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种喷雾式离型膜涂布设备，包括第一固定件1、第二固定件2、第一输送机构3、第一导向机构4、第二导向机构5、第二输送机构6、喷雾组件和抹匀组件；

第一输送机构3和第二输送机构6的结构和形状形同，均包括第一输送辊7和第二输送辊8；第一输送辊7和第二输送辊8压紧离型膜11，且第一输送辊7位于第二输送辊8的上方；第一输送机构3的位置靠近离型膜11的输入端口，第二输送机构6的位置靠近离型膜11的输出端口；第一导向机构4位于第一固定件1的上方，第一固定件1位于第二固定件2的上方，第二固定件2位于第二导向机构5的上方；第一导向机构4和第二导向机构5的结构及形状相同，均包括第一导向辊9和第二导向辊10；第一导向辊9和第二导向辊10位于离型膜11的两侧，且第一导向辊9和第二导向辊10压紧离型膜11；第一输送辊7、第二输送辊8、第一导向辊9和第二导向辊10分别由驱动件驱动；

第一固定件1内部中空，且顶端设有进料开口，底端设有出料开口；离型膜11穿过第一固定件1；

喷雾组件位于离型膜11的两侧，喷雾组件包括高压输胶管12、集胶件13和喷雾件14；喷雾件14和集胶件13均为于第一固定件1内，集胶件13连接第一固定件1；喷雾件14连通集胶件13，喷雾件14的喷雾方向朝向离型膜11；高压输胶管12一端连通供胶装置，另一端穿过第一固定件1并与集胶件13连通；

抹匀组件位于离型膜11的两侧，且抹匀组件在喷雾组件的下方，抹匀组件包括涂抹辊15和刮板16；涂抹辊15和刮板16均位于第一固定件1内，涂抹辊15由驱动件驱动，离型膜11从两涂抹辊15之间穿过；刮板16一侧连接第一固定件1，另一侧接触涂抹辊15；第一固定件1内设有隔板17，隔板17位于离型膜11的两侧，且隔板17与第一固定件1之间围成的区域为集胶槽；

第二固定件2内部中空，且顶端设置进料开口，底端设置出料开口；离型膜11穿过第二固定件2；第二固定件2内设置加热板19，加热板19位于离型膜11的两侧。

本实施例的一种喷雾式离型膜涂布设备的具体工作过程中，第一输送机构3和第二输送机构6对离型膜11进行水平方向的输送，第一导向机构4和第二导向机构5对离型膜11进行竖直方向的输送，离型膜11依次从第一固定件1和第二固定件2中穿过，高压输胶管12向集胶件13中输送所需喷胶，喷雾件14将喷胶雾化并喷向离型膜11的表面，两涂抹辊15转动，将离型膜11表面的喷胶抹匀并压紧，刮板16将涂抹辊15表面的喷胶刮下，刮下的喷胶落入集胶槽中，有利于涂抹辊15的运作，涂布效果较佳，涂布效率快，操作简单；加热板19将电能转化为热能，对离型膜11表面进行烘干操作。

在具体实施方式中，喷雾件14的数目为多个，且在集胶件13上等距设置，能够对离型膜11表面进行均匀喷雾，涂布效果较佳。

进一步的，第一固定件1底部设有收集盒18，第一固定件1底部设有通孔20，集胶槽连通收集盒18，收集盒18顶部设有滑块，第一固定件1底部设有与滑块相配合的t型槽，收集盒18可拆卸连接第一固定件1，集胶槽中的胶通过通孔20流入收集盒18中，能够对喷胶进行有效收集并回收利用，节约资源，且方便安装和拆下收集盒18，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。