一种高效的食品加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种高效的食品加工用粉碎装置。

背景技术：

粉碎装置是将大尺寸的固体原料进行加工粉碎的机械，粉碎装置是利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备，主要应用食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。

粉碎装置的种类有很多，现有的粉碎装置在对原料进行粉碎处理时由于粉碎装置不能够移动，导致了粉碎不均匀、不彻底的现象，且现有的粉碎装置无吸收粉尘装置，从而导致粉尘污染环境的现象，不便于使用者的使用，降低了粉碎装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的食品加工用粉碎装置，具备粉碎均匀彻底和优化环境的优点，解决了现有的粉碎装置在对原料进行粉碎处理时由于粉碎装置不能够移动，导致了粉碎不均匀、不彻底的现象，且现有的粉碎装置无吸收粉尘装置，导致粉尘污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的食品加工用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有粉碎箱，所述粉碎箱底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部与壳体内腔的底部固定连接，所述壳体的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的左端延伸至壳体内腔的左侧，所述壳体内腔的左侧固定连接有第一轴承，所述粉碎柱的左侧与第一轴承的内腔活动连接，所述粉碎柱的顶部和底部均固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的顶部连通有进料斗，所述粉碎箱的顶部开设有与进料斗配合使用的第一开口，所述粉碎箱的内腔且位于粉碎刀片的底部横向固定连接有过滤网，所述粉碎箱左侧的底部连通有出料管，所述出料管的左端贯穿至壳体的左侧，所述壳体的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的右侧通过第二轴承活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶部固定连接连接有半圆齿轮板，所述传动箱内腔的背面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与半圆齿轮板的底部活动连接，所述粉碎箱的底部固定连接有齿轮板，所述齿轮板的底部依次贯穿壳体和传动箱并延伸至传动箱的内腔，所述齿轮板的底部与半圆齿轮板的顶部啮合，所述壳体顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的输入端连通有软管，所述软管远离风机的一端贯穿至壳体的内部并连通有环形吸风罩，所述环形吸风罩与壳体内腔的顶部固定连接，所述环形吸风罩与进料斗和第一开口配合使用，所述环形吸风罩的表面开设有若干个吸风口，所述风机的输出端活动安装有粉尘收集袋。

优选的，所述进料斗位于环形吸风罩的内圈，所述粉碎柱顶部和底部的粉碎刀片呈交错分布。

优选的，所述传动箱的顶部与壳体的底部均开设有与齿轮板相配合使用的第二开口，所述粉碎箱的两侧和电机箱的左侧均开设有与粉碎柱配合使用的第三开口。

优选的，所述粉碎箱内腔的左侧和右侧均固定连接有密封圈，所述密封圈与粉碎柱套接。

优选的，所述粉碎箱的底部为斜面设计，且斜面的最低端与出料管的底部高度一致，所述壳体的左侧开设有与出料管配合使用的第四开口。

优选的，所述进料斗的顶部设置有盖板，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动箱带动粉碎箱左右移动对原料进行粉碎处理，通过设置风机、软管、环形吸风罩和粉尘收集袋的配合使用，解决了现有的粉碎装置在对原料进行粉碎处理时由于粉碎装置不能够移动，导致了粉碎不均匀、不彻底的现象，且现有的粉碎装置无吸收粉尘装置，导致粉尘污染环境的问题，该高效的食品加工用粉碎装置，具备粉碎均匀、彻底和优化环境的优点，方便了使用者的使用，提高了粉碎装置的实用性。

2、本实用新型通过将粉碎柱顶部和底部的粉碎刀片呈交错分布的设置，能够对原料进行充分粉碎，避免了粉碎刀片在对原料进行粉碎时出现原料粉碎不均匀不彻底的现象。

3、本实用新型通过设置第二开口，能够使齿轮板左右移动，避免了齿轮板出现无法带动粉碎箱左右移动的现象，通过设置第三开口，能够使粉碎柱正常旋转工作，避免了粉碎柱出现无法旋转，导致无法对物料进行粉碎的现象。

4、本实用新型通过设置密封圈，能够对粉碎箱起到密封的作用，避免了出现原料通过第三开口进入壳体内的现象，同时对粉碎柱起到限位的作用，避免了粉碎柱在旋转的过程中出现上下晃动的现象。

5、本实用新型通过将粉碎箱的底部设计为斜面，能够起到方便原料出料的作用，避免了出现原料残留在粉碎箱的底部而导致无法排出的现象，通过设置第四开口，能够使出料管左右移动，避免了出现出料管无法左右移动导致出料管折断的现象。

6、本实用新型通过设置盖板，能够对出料斗起到密封作用，避免了空气中的杂质进入粉碎箱，通过设置支撑柱和支撑底座，能够对壳体起到支撑和防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大图；

图3为本实用新型环形吸风罩的俯视剖面图。

图中：1壳体、2粉碎箱、3电机箱、4第一电机、5粉碎柱、6粉碎刀片、7进料斗、8第一开口、9过滤网、10出料管、11传动箱、12第二电机、13转盘、14传动轴、15第一传动杆、16第二传动杆、17半圆齿轮板、18固定柱、19齿轮板、20风机、21软管、22环形吸风罩、23吸风口、24粉尘收集袋、25第二开口、26第三开口、27密封圈、28第四开口、29盖板、30支撑柱、31支撑底座、32滑块、33滑轨、34第一轴承、35第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一加工用搅拌式粉碎装置，包括壳体1，壳体1的内部滑动连接有粉碎箱2，粉碎箱2内腔的左侧和右侧均固定连接有密封圈27，密封圈27与粉碎柱5套接，通过设置密封圈27，能够对粉碎箱2起到密封的作用，避免了出现原料通过第三开口进入壳体1内的现象，同时对粉碎柱5起到限位的作用，避免了粉碎柱5在旋转的过程中出现上下晃动的现象，粉碎箱2的底部为斜面设计，且斜面的最低端与出料管10的底部高度一致，壳体1的左侧开设有与出料管10配合使用的第四开口28，通过将粉碎箱2的底部设计为斜面，能够起到方便原料出料的作用，避免了出现原料残留在粉碎箱2的底部而导致无法排出的现象，通过设置第四开口28，能够使出料管10左右移动，避免了出现出料管10无法左右移动导致出料管10折断的现象，粉碎箱2底部的两侧均固定连接有滑块32，滑块32的底部滑动连接有滑轨33，滑轨33的底部与壳体1内腔的底部固定连接，壳体1的右侧固定连接有电机箱3，电机箱3内腔的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有粉碎柱5，粉碎柱5的左端延伸至壳体1内腔的左侧，壳体1内腔的左侧固定连接有第一轴承34，粉碎柱5的左侧与第一轴承34的内腔活动连接，粉碎柱5的顶部和底部均固定连接有粉碎刀片6，粉碎箱2的顶部连通有进料斗7，进料斗7位于环形吸风罩21的内圈，粉碎柱5顶部和底部的粉碎刀片6呈交错分布，通过将粉碎柱5顶部和底部的粉碎刀片6呈交错分布的设置，能够对原料进行充分粉碎，避免了粉碎刀片6在对原料进行粉碎时出现原料粉碎不均匀不彻底的现象，进料斗7的顶部设置有盖板29，壳体1底部的四角均固定连接有支撑柱30，支撑柱30的底部固定连接有支撑底座31，通过设置盖板29，能够对出料斗7起到密封作用，避免了空气中的杂质进入粉碎箱2，通过设置支撑柱30和支撑底座31，能够对壳体1起到支撑和防滑的作用，粉碎箱2的顶部开设有与进料斗7配合使用的第一开口8，粉碎箱2的内腔且位于粉碎刀片6的底部横向固定连接有过滤网9，粉碎箱2左侧的底部连通有出料管10，出料管10的左端贯穿至壳体1的左侧，壳体1的底部固定连接有传动箱11，传动箱11的顶部与壳体1的底部均开设有与齿轮板19相配合使用的第二开口25，粉碎箱2的两侧和电机箱3的左侧均开设有与粉碎柱5配合使用的第三开口26，通过设置第二开口25，能够使齿轮板19左右移动，避免了齿轮板19出现无法带动粉碎箱2左右移动的现象，通过设置第三开口26，能够使粉碎柱5正常旋转工作，避免了粉碎柱5出现无法旋转，导致无法对物料进行粉碎的现象，传动箱11内腔底部的左侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转盘13，转盘13前侧的底部固定连接有传动轴14，传动轴14的表面活动连接有第一传动杆15，第一传动杆15的右侧通过第二轴承35活动连接有第二传动杆16，第二传动杆16的顶部固定连接连接有半圆齿轮板17，传动箱11内腔的背面固定连接有固定柱18，固定柱18的表面与半圆齿轮板17的底部活动连接，粉碎箱2的底部固定连接有齿轮板19，齿轮板19的底部依次贯穿壳体1和传动箱11并延伸至传动箱11的内腔，齿轮板19的底部与半圆齿轮板17的顶部啮合，壳体1顶部的左侧固定连接有风机20，风机20的输入端连通有软管21，软管21远离风机20的一端贯穿至壳体1的内部并连通有环形吸风罩22，环形吸风罩21与壳体1内腔的顶部固定连接，环形吸风罩21与进料斗7和第一开口10配合使用，环形吸风罩21的表面开设有若干个吸风口23，风机20的输出端活动安装有粉尘收集袋24。

使用时，使用者通过进料斗8将原料倒入粉碎箱2的内部，启动第一电机4，第一电机4带动粉碎柱5旋转，粉碎柱5带动粉碎刀片6旋转，粉碎刀片6对粉碎箱2内腔的原料进行粉碎处理，启动第二电机12，第二电机12带动转盘13旋转，转盘13带动传动轴14旋转，传动轴14带动第一传动杆15左右移动，第一传动杆15通过第二轴承35带动第二传动杆16左右移动，第二传动杆16带动半圆齿轮板17左右移动，半圆齿轮板17带动齿轮板19左右移动，齿轮板19带动粉碎箱2左右移动，同时启动风机20，风机20通过环形吸风罩22与吸风口23和软管21的配合工作将粉尘经过风机20从出风口排入粉尘收集袋24。

综上所述：该高效的食品加工用粉碎装置，通过设置传动箱11带动粉碎箱2左右移动对原料进行粉碎处理，通过设置风机20、软管21、环形吸风罩22和粉尘收集袋24的配合使用，解决了现有的粉碎装置在对原料进行粉碎处理时由于粉碎装置不能够移动，导致了粉碎不均匀、不彻底的现象，且现有的粉碎装置无吸收粉尘装置，导致粉尘污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。