一种用于珠光气流分级设备的制作方法

本实用新型涉及珠光颗粒分离技术领域，具体涉及一种用于珠光气流分级设备。

背景技术：

珠光颗粒形态分为大、中、小，对不同的规格的珠光颗粒进行分离处理。实现不同工艺处理进行生产。珠光粉随其颗粒的大小不同，在使用中表现出不同的效果。总的来说，颗粒越大，闪烁效果越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔和。

随着珠光颜料生产的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。可用于汽车，摩托车，自行车涂料，粉末涂料，建筑涂料，珠光油墨，珠光塑料制品，珠光化妆品，还可以应用于造纸，印染，印花橡胶，陶瓷等行业。也用于香波、浴液、润肤膏及高档液体洗涤剂等。还可作为药品生产中珠光分散剂、增溶剂、润滑剂及金属加工洗涤剂和纤维加工领域。

目前的分离设备结构复杂，需要通过破碎机、气流分离器、旋风分离器、除尘器等分体式设备进行管路连接。其具有结构复杂、劳动强度高、粉尘污染大、分离效果不稳定和容易出现堵塞现象的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在颗粒均匀度差、容易堵塞、占地面积大和使用寿命短的不足，提供了一种用于珠光气流分级设备，其结构紧凑、效率高、分离效果稳定和使用寿命长。解决了多种设备间原料送料重复工作的问题。提高了产品质量，减少了加工分流周期。避免颗粒堵塞引起设备磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于珠光气流分级设备，包括气流分级机，所述的气流分级机侧边设有与气流分级机相法兰式管路连通的脉冲除尘器，所述的脉冲除尘器与气流分级机间设有旋风离心器，所述的旋风离心器与气流分级机相法兰式管路连通，所述的旋风离心器与脉冲除尘器相法兰式管路连通，所述的气流分级机另一侧设有进料仓，所述的进料仓下端设有与进料仓相法兰式连通的挤压破碎组件，所述的挤压破碎组件下端设有与气流分级机相法兰式管路连通的送料斗。所述的挤压破碎组件包括挤压破碎箱体，所述的挤压破碎箱体内设有与挤压破碎箱体相轴承式套接的旋杆轴，所述的旋杆轴与挤压破碎箱体间设有与旋杆轴呈一体化缠绕式焊接的螺旋盘。

气流分级机、旋风离心器和脉冲除尘器均为现有技术的设备产品。气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器是工业上应用很广的一种分离设备。

脉冲除尘器是在mc-i型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

作为优选，所述的旋杆轴尾端设有与旋杆轴相轴承式嵌套连接的弹簧压紧调节座，所述的弹簧压紧调节座与挤压破碎箱体间设有与挤压破碎箱体相活动式触接的出料挤压套管，所述的出料挤压套管与弹簧压紧调节座间设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧与旋杆轴间设有与弹簧压紧调节座相法兰式嵌套的导向套杆。

作为优选，所述的气流分级机、旋风离心器下端均设有颗粒落料组件，所述的颗粒落料组件与气流分级机相法兰式连接固定，所述的颗粒落料组件与旋风离心器相法兰式连接固定。

作为优选，所述的颗粒落料组件包括颗粒落料箱，所述的颗粒落料箱内设有与颗粒落料箱相轴承式套接的驱动转轴，所述的驱动转轴上设有若干刮料齿轮刀盘。

作为优选，所述的刮料齿轮刀盘包括与驱动转轴相卡簧式限位套接的刀盘环，所述的刀盘环上设有若干呈等间距环形分布的齿轮刀块。所述的齿轮刀块与刀盘环呈一体化焊接固定。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于珠光气流分级设备，与现有技术相比较，具有结构紧凑、效率高、分离效果稳定和使用寿命长的特点。解决了多种设备间原料送料重复工作的问题。提高了产品质量，减少了加工分流周期。避免颗粒堵塞引起设备磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的挤压破碎组件的结构剖视图。

图3是本实用新型中的颗粒落料组件的结构剖视图。

图4是本实用新型中的刮料齿轮刀盘的结构示意图。

图中：挤压破碎组件1，进料仓2，送料斗3，气流分级机4，旋风离心器5，颗粒落料组件6，脉冲除尘器7，挤压破碎箱体8，旋杆轴9，螺旋盘10，出料挤压套管11，弹簧压紧调节座12，伸缩弹簧13，导向套杆14，颗粒落料箱15，驱动转轴16，刮料齿轮刀盘17，刀盘环18，齿轮刀块19。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-4所示，一种用于珠光气流分级设备，包括气流分级机4，气流分级机4侧边设有与气流分级机4相法兰式管路连通的脉冲除尘器7，脉冲除尘器7与气流分级机4间设有旋风离心器5，旋风离心器5与气流分级机4相法兰式管路连通，旋风离心器5与脉冲除尘器7相法兰式管路连通，气流分级机4、旋风离心器5下端均设有颗粒落料组件6，颗粒落料组件6与气流分级机4相法兰式连接固定，颗粒落料组件6与旋风离心器5相法兰式连接固定。气流分级机4另一侧设有进料仓2，进料仓2下端设有与进料仓2相法兰式连通的挤压破碎组件1，挤压破碎组件1下端设有与气流分级机4相法兰式管路连通的送料斗3。气流分级机4为初级分离过程，将大颗粒珠光从气流分级机4下端的颗粒落料组件6排出使用存储。旋风离心器5为二级分离过程，将中颗粒珠光从旋风离心器5下端的颗粒落料组件6排出使用存储。脉冲除尘器7为最终分离过程，将小颗粒珠光从下端排出使用存储。

挤压破碎组件1包括挤压破碎箱体8，挤压破碎箱体8内设有与挤压破碎箱体8相轴承式套接的旋杆轴9，旋杆轴9与挤压破碎箱体8间设有与旋杆轴9呈一体化缠绕式焊接的螺旋盘10。旋杆轴9尾端设有与旋杆轴9相轴承式嵌套连接的弹簧压紧调节座12，弹簧压紧调节座12与挤压破碎箱体8间设有与挤压破碎箱体8相活动式触接的出料挤压套管11，出料挤压套管11与弹簧压紧调节座12间设有伸缩弹簧13，所述的伸缩弹簧13与旋杆轴9间设有与弹簧压紧调节座12相法兰式嵌套的导向套杆14。

珠光原料进入挤压破碎箱体8内，通过旋杆轴9带动螺旋盘10旋转对珠光原料进行挤压破碎和螺旋送料。采用在出料口套接出料挤压套管11对挤压破碎箱体8内的珠光原料增加挤压力，经过出料挤压套管11对导向套杆14上的伸缩弹簧13进行挤压位移。保证珠光原料得到有效破碎。

颗粒落料组件6包括颗粒落料箱15，颗粒落料箱15内设有与颗粒落料箱15相轴承式套接的驱动转轴16，驱动转轴16上设有6个刮料齿轮刀盘17。刮料齿轮刀盘17包括与驱动转轴16相卡簧式限位套接的刀盘环18，刀盘环18上设有12块呈等间距环形分布的齿轮刀块19。驱动转轴16带动刮料齿轮刀盘17上的齿轮刀块19对珠光颗粒进行刮料输送，防止管口堵塞，避免影响分离效果。

综上所述，该用于珠光气流分级设备，具有结构紧凑、效率高、分离效果稳定和使用寿命长的特点。解决了多种设备间原料送料重复工作的问题。提高了产品质量，减少了加工分流周期。避免颗粒堵塞引起设备磨损，延长设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。