一种用于颚式破碎机的筛料装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是指一种用于颚式破碎机的筛料装置。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600mm的为大型机器，进料口宽度在300-600mm的为中型机，进料口宽度小于300mm的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。

在矿山冶炼中，根据山体情况选用合适进料口宽度的破碎机(一般为小型或中型机)，但是在破碎的过程中依然会有少数超出尺寸的石块被送入进料口，由于破碎机无法处理这类石块，使得进料口被堵塞，由于大型的破碎机价格昂贵且运输不便，若针对少量的大径石块使用大型破碎机则会提高成本。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于颚式破碎机的筛料装置。本实用新型可实现从输送带上分离出超出设定直径的物料，避免大直径物料堵塞进料口的目的，通过在拦板上设置导向板，导向板下端与输送带之间有间隙，导向板上铰接推板，解决了现有破碎过程中无法避免超直径物料进入颚式破碎机进料口的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于颚式破碎机的筛料装置，包括输送带，所述输送带两侧沿物料输送方向设置有拦板，所述拦板上设置有安装架，所述安装架上倾斜设置有可用于拦截设定直径以上物料的导向板，所述导向板下端与输送带上表面设置有可用于设定直径以下物料通过的间隙，所述导向板上铰接设置有并可朝向拦板转动的推板，所述导向板背面设置有可用于驱动推板往复转动的驱动机构，所述拦板远离物料一面设置有与推板对应的导向槽。

在本实用新型中，输送带采用现有的振动式输送带，依靠倾斜设置和偏心振动带动物料移动，物料在输送带上移动的过程中，在设置直径以下的物料可通过导向板与输送带上端面的间隙，然后进入破碎机的进料口进行破碎，而在设置直径以上的物料则被导向板拦截，由于导向板采用倾斜设置，使得这部分物料在输送带作用下移动至导向板倾斜向下的一端，由于导向板上铰接有推板，推板在驱动机构的作用下转动，从而将移动至导向板下端的物料推至输送带上的拦板处并翻出拦板落入导向槽内，可在导向槽出口设置接料装置，将大直径物料收集后再行处理。

本实用新型可实现从输送带上分离出超出设定直径的物料，避免大直径物料堵塞进料口的目的，通过在拦板上设置导向板，导向板下端与输送带之间有间隙，导向板上铰接推板，解决了现有破碎过程中无法避免超直径物料进入颚式破碎机进料口的问题。

作为一种优选的方式，导向板与物料接触的一面与输送带上端面垂直。

作为一种优选的方式，导向板上设置有通孔，所述推板位于通孔内，所述推板表面与导向板表面平齐。

作为一种优选的方式，驱动机构包括固定设置在导向板背面的安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝向物料输送方向，并设置有传动板，所述传动板上铰接有连杆，所述连杆远离传动板一端与推板铰接。

导向板设置为倒“v”形，所述推板设置为两个并分别位于导向板两端，所述连杆设置为两个并与对应的推板铰接。

推板与导向板的铰接点位于导向板上贴近导向槽的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现从输送带上分离出超出设定直径的物料，避免大直径物料堵塞进料口的目的，通过在拦板上设置导向板，导向板下端与输送带之间有间隙，导向板上铰接推板，解决了现有破碎过程中无法避免超直径物料进入颚式破碎机进料口的问题。

(2)本实用新型中通过导向板与物料接触的一面与输送带上端面垂直，使得物料更易沿导向板移动，从而移动至推板可推动的位置，便于使用。

(3)本实用新型中驱动机构包括固定设置在导向板背面的安装板，所述安装板上设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝向物料输送方向，并设置有传动板，所述传动板上铰接有连杆，所述连杆远离传动板一端与推板铰接。通过控制液压缸的伸缩从而调节传动板的水平位置，继而通过连杆控制推板的转动方向，液压缸运行稳定且便于操作，可通过连接控制器使其达到自动化，提高效率。

(4)本实用新型中通过导向板设置为倒“v”形，所述推板设置为两个并分别位于导向板两端，所述连杆设置为两个并与对应的推板铰接，使得物料可从导向板的左右两侧进入，便于对物料的分流和后续推板的推离。

(5)本实用新型中通过推板与导向板的铰接点位于导向板上贴近导向槽的一端，使得推板更加易于将大直径物料推离输送带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导向板和驱动机构的结构示意图。

其中，1输送带，2拦板，3安装板，4安装架，5导向槽，6传动板，7连杆，8物料，9推板，10导向板，11液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种用于颚式破碎机的筛料装置，包括输送带1，所述输送带1两侧沿物料输送方向设置有拦板2，所述拦板2上设置有安装架4，所述安装架4上倾斜设置有可用于拦截设定直径以上物料的导向板10，所述导向板10下端与输送带1上表面设置有可用于设定直径以下物料通过的间隙，所述导向板10上铰接设置有并可朝向拦板2转动的推板9，所述导向板10背面设置有可用于驱动推板9往复转动的驱动机构，所述拦板2远离物料一面设置有与推板9对应的导向槽5。

在本实用新型中，输送带1采用现有的振动式输送带1，依靠倾斜设置和偏心振动带动物料8移动，物料8在输送带1上移动的过程中，在设置直径以下的物料8可通过导向板10与输送带1上端面的间隙，然后进入破碎机的进料口进行破碎，而在设置直径以上的物料8则被导向板10拦截，由于导向板10采用倾斜设置，使得这部分物料8在输送带1作用下移动至导向板10倾斜向下的一端，由于导向板10上铰接有推板9，推板9在驱动机构的作用下转动，从而将移动至导向板10下端的物料8推至输送带1上的拦板2处并翻出拦板2落入导向槽5内，可在导向槽5出口设置接料装置，将大直径物料8收集后再行处理。

本实用新型可实现从输送带上分离出超出设定直径的物料，避免大直径物料堵塞进料口的目的，通过在拦板上设置导向板，导向板下端与输送带之间有间隙，导向板上铰接推板，解决了现有破碎过程中无法避免超直径物料进入颚式破碎机进料口的问题。

实施例2：

参见图1～2，一种用于颚式破碎机的筛料装置，包括输送带1，所述输送带1两侧沿物料输送方向设置有拦板2，所述拦板2上设置有安装架4，所述安装架4上倾斜设置有可用于拦截设定直径以上物料的导向板10，所述导向板10下端与输送带1上表面设置有可用于设定直径以下物料通过的间隙，所述导向板10上铰接设置有并可朝向拦板2转动的推板9，所述导向板10背面设置有可用于驱动推板9往复转动的驱动机构，所述拦板2远离物料一面设置有与推板9对应的导向槽5。

导向板10与物料接触的一面与输送带1上端面垂直。

本实施例中，通过导向板与物料接触的一面与输送带上端面垂直，使得物料更易沿导向板移动，从而移动至推板可推动的位置，便于使用。

作为一种优选的方式，导向板10上设置有通孔，所述推板9位于通孔内，所述推板9表面与导向板10表面平齐。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种用于颚式破碎机的筛料装置，包括输送带1，所述输送带1两侧沿物料输送方向设置有拦板2，所述拦板2上设置有安装架4，所述安装架4上倾斜设置有可用于拦截设定直径以上物料的导向板10，所述导向板10下端与输送带1上表面设置有可用于设定直径以下物料通过的间隙，所述导向板10上铰接设置有并可朝向拦板2转动的推板9，所述导向板10背面设置有可用于驱动推板9往复转动的驱动机构，所述拦板2远离物料一面设置有与推板9对应的导向槽5。

驱动机构包括固定设置在导向板10背面的安装板3，所述安装板3上设置有液压缸11，所述液压缸11的输出端朝向物料输送方向，并设置有传动板6，所述传动板6上铰接有连杆7，所述连杆7远离传动板6一端与推板9铰接。

本实施例中，通过控制液压缸的伸缩从而调节传动板的水平位置，继而通过连杆控制推板的转动方向，液压缸运行稳定且便于操作，可通过连接控制器使其达到自动化，提高效率。

作为一种优选的方式，导向板10设置为倒“v”形，所述推板9设置为两个并分别位于导向板10两端，所述连杆7设置为两个并与对应的推板9铰接。该方式中，通过导向板设置为倒“v”形，所述推板设置为两个并分别位于导向板两端，所述连杆设置为两个并与对应的推板铰接，使得物料可从导向板的左右两侧进入，便于对物料的分流和后续推板的推离。

作为一种优选的方式，推板9与导向板10的铰接点位于导向板10上贴近导向槽5的一端。该方式中，通过推板与导向板的铰接点位于导向板上贴近导向槽的一端，使得推板更加易于将大直径物料推离输送带。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。