一种选矿设备用自动除铁粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种选矿设备用自动除铁粉碎装置。

背景技术：

在现有的矿产企业中，必不可少的过程就是对矿物的筛选，由于矿产资源的大量开发，可供资源不断的减少，选矿机的不足使矿石浪费严重，同时，人们的环保意识加强，促使人们对选矿机的要求也会越来越高。

选择破碎系统包括破碎的级数和每一级破碎的流程是每个选矿厂重视的要点，在各种行业及规模的矿厂作为磨矿的准备工序被广泛使用，也是选矿厂节能降耗的重点。在传统的破碎系统，在相同的规模下，破碎级数较多，导致系统复杂化，处理能力降低，维护修理费用增高，劳动生产率降低，扬尘点增多，投资增多，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种选矿设备用自动除铁粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿设备用自动除铁粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选矿设备用自动除铁粉碎装置，包括箱体、提升装置、破碎装置、滤板、吸铁底框、吸铁板和出料管，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体一侧设置有提升装置，所述箱体远离提升装置的一侧底部设置有出料管，所述箱体内腔设置破碎装置，所述破碎装置下方设置有滤板，所述滤板下方设置有吸铁板，所述吸铁板延伸至出料管外侧末端，且吸铁板与箱体和出料管插塞连接，所述箱体底部可活动连接有与吸铁板抵接的吸铁底框，所述吸铁底框内设置有第一电磁装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述提升装置包括提升管、第一驱动装置、上法兰盘、下法兰、提升螺旋叶片和回料管，所述提升管与箱体相连接，所述提升管顶端和底端分别设置有上法兰盘和下法兰，所述提升管内设置有提升螺旋叶片，所述上法兰盘上方设置有与提升螺旋叶片驱动连接的第一驱动装置，所述提升管上部设置有延伸至箱体内腔的回料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板倾斜设置，所述提升装置的提升管底部设置有与箱体内腔连通的通孔，所述滤板较低一侧与通孔底部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置包括固定外壳、反击板、锤头、连接机构、第二驱动装置、破碎出料口、筛板和破碎进料口，所述锤头与第二驱动装置驱动连接，所述第二驱动装置外侧设置有与第二驱动装置驱动连接的转子，所述转子上方设置有破碎进料口，所述破碎进料口两侧设置有反击板，且两侧反击板分别与回料管和挡板连接，所述挡板设置于进料口外侧，所述固定外壳两侧设置有与箱体内壁固定连接的连接机构，所述转子外侧设置有筛板，所述筛板下端设置有破碎出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口两侧设置均设置有洒水装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管外侧设置有第二电磁装置，且出料管内壁可拆卸设置有铁质齿板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有提升装置，可将经破碎装置破碎后不符合筛板粒度要求的矿材提升至破碎进料口中多次破碎，直到矿材粒度符合要求；

2.箱体底部可抽插设置有吸铁板，打开第一电磁装置电源，使吸铁板具有磁性，将矿材中的铁磁物质分离；

3.出料管内壁可拆卸设置有铁质齿板，连通第二电磁装置电源使铁质齿板具有磁性，且齿板有凹槽，可将铁磁物质吸附于凹槽内，避免铁屑再次混入矿料中，定期关闭机器，将铁质齿板取出，清理铁磁物质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中内部结构示意图。

图3为本实用新型中破碎装置的结构示意图。

图中：1-进料口，2-洒水装置，3-第一驱动装置，4-上法兰盘，5-提升装置，6-下法兰，7-吸铁底框，8-吸铁板，9-出料管，10-第二电磁装置，11-箱体，12-提升螺旋叶片，13-挡板，14-滤板，15-回料管，16-反击板，17-锤头，18-连接机构，19-第二驱动装置，20-破碎出料口，21-筛板，22-破碎进料口，23-破碎装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种选矿设备用自动除铁粉碎装置，包括箱体11、提升装置5、破碎装置23、滤板14、吸铁底框7、吸铁板8和出料管9，所述箱体11顶部设置有进料口1，所述箱体11一侧设置有提升装置5，所述箱体11远离提升装置5的一侧底部设置有出料管9，所述箱体11内腔设置破碎装置23，所述破碎装置23下方设置有滤板14，所述滤板14下方设置有吸铁板8，所述吸铁板8延伸至出料管9外侧末端，且吸铁板8与箱体11和出料管9插塞连接，所述箱体11底部可活动连接有与吸铁板8抵接的吸铁底框7，所述吸铁底框7内设置有第一电磁装置，将矿选原材料从进料口1处投入箱体11内腔，经过破碎装置23做初步破碎，破碎后的矿选原材料落到滤板14上方，不符合粒度要求的矿材，顺着滤板14落入提升装置5中，经提升后重新落入破碎装置23中，直至符合粒度要求，掉落至吸铁板8上方，破碎后的矿材中的铁磁物质被吸铁板8吸附，其他材料从出料管9处落入到下一工序，定期可将吸铁底框7断电，然后将吸铁板8整体抽出以清理吸铁板8上吸附的铁磁物质。

本实施例中，所述提升装置5包括提升管、第一驱动装置3、上法兰盘4、下法兰6、提升螺旋叶片12和回料管15，所述提升管与箱体11相连接，所述提升管顶端和底端分别设置有上法兰盘4和下法兰6，所述提升管内设置有提升螺旋叶片12，所述上法兰盘4上方设置有与提升螺旋叶片12驱动连接的第一驱动装置3，所述提升管上部设置有延伸至箱体11内腔的回料管15。

本实施例中，所述滤板14倾斜设置，所述提升装置5的提升管底部设置有与箱体11内腔连通的通孔，所述滤板14较低一侧与通孔底部连接。

本实施例中，所述破碎装置23包括固定外壳、反击板16、锤头17、连接机构18、第二驱动装置19、破碎出料口20、筛板21和破碎进料口22，所述锤头17与第二驱动装置19驱动连接，所述第二驱动装置19外侧设置有与第二驱动装置19驱动连接的转子，所述转子上方设置有破碎进料口22，所述破碎进料口22两侧设置有反击板16，且两侧反击板16分别与回料管15和挡板13连接，所述挡板13设置于进料口1外侧，所述固定外壳两侧设置有与箱体11内壁固定连接的连接机构18，所述转子外侧设置有筛板21，所述筛板21下端设置有破碎出料口20。

作为本实施例的一种优选方式，所述进料口1两侧设置均设置有洒水装置2，在矿石破碎过程中，持续对箱体11内腔喷水，以减小灰尘。

本实施例的原理是：将矿选原材料从进料口1处投入箱体11内腔，经过破碎装置23做初步破碎，破碎后的矿选原材料落到滤板14上方，不符合粒度要求的矿材，顺着滤板14落入提升装置5中，经提升后重新落入破碎装置23中，直至符合粒度要求，掉落至吸铁板8上方，破碎后的矿材中的铁磁物质被吸铁板8吸附，其他材料从出料管9处落入到下一工序，定期可将吸铁底框7断电，然后将吸铁板8整体抽出以清理吸铁板8上吸附的铁磁物质。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述出料管9外侧设置有第二电磁装置10，且出料管9内壁可拆卸设置有铁质齿板，连通第二电磁装置10电源使铁质齿板具有磁性，且齿板有凹槽，可将铁磁物质吸附于凹槽内，避免铁屑再次混入矿料中，定期关闭机器，将铁质齿板取出，清理铁磁物质。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。