一种多功能膜分离中试实验设备的制作方法

本实用新型涉及膜分离中试实验领域，更具体地说，本实用涉及一种多功能膜分离中试实验设备。

背景技术：

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术，膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

现有的膜分离中试实验设备只可对气体或液体单独进行实验，同时高浓度成团的气体或液体原料接触过滤膜，会对分离效果造成影响，使用不够方便且功能性较差，清洁时不够彻底且不能对粘附物废渣进行集中回收或处理，清洁效果不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能膜分离中试实验设备，可用于气体或液体膜分离实验，可使高浓度成团的气体或液体原料分散通过，使用更加方便且增加其功能性，清洁效果更好，可对粘附物废渣进行集中回收或处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能膜分离中试实验设备，包括料罐和分离筒，所述分离筒设于料罐一侧，所述料罐底端通过管道连接有真空泵，所述真空泵一侧设有一号输送管，所述一号输送管中间顶端固定连接有二号输送管，所述一号输送管和二号输送管侧面均固定安装开关阀，所述一号输送管一端固定连接过滤筒，所述分离筒内部设有固定筒，所述固定筒底端设有清洁腔，所述清洁腔顶端两侧开设有通孔，所述固定筒顶端设有连接法兰，所述连接法兰顶端设有振动器，所述过滤筒内部开设有插槽，所述插槽内部活动设有第一插板和第二插板，且第二插板设于第一插板一侧，所述第一插板和第二插板之间固定连接有挡板，且挡板设于插槽外侧，所述第一插板内部顶端开设有收集槽，所述第二插板内部开设有分散孔。

在一个优选地实施方式中，所述料罐顶端设有密封盖，所述密封盖顶端两侧均设有料口，所述分离筒侧面设有回流管，所述分离筒顶端设有排放管，所述固定筒内侧铺设有过滤膜。

在一个优选地实施方式中，所述一号输送管与二号输送管之间相互连通，所述一号输送管与过滤筒之间连通设置，且一号输送管一端设于插槽下方。

在一个优选地实施方式中，所述二号输送管与清洁腔之间相互连通，所述清洁腔通过通孔与固定筒内侧连通设置，所述通孔为内部带有止回阀的通孔。

在一个优选地实施方式中，所述过滤筒与分离筒之间相互连通，所述分散孔为中间倾斜式的分散孔。

在一个优选地实施方式中，所述回流管与分离筒之间连通设置，所述排放管与固定筒之间相互连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可用于气体或液体膜分离实验，密封盖使料罐保持密封，便于料罐存放气体或液体，中间倾斜式的分散孔可使高浓度成团的气体或液体原料分散通过，便于后续过滤膜进行分离，使用更加方便且增加其功能性；

2、本实用新型通过设有清洁腔和振动器，清洁效果更好，清洁水或空气经过二号输送管进入清洁腔内，再通过通孔进入固定筒内部，可对过滤膜进行反向清洁，同时振动器通过连接法兰带动固定筒振动，彻底的将过滤膜表面的粘附物废渣振落，第一插板与收集槽的结合，可对粘附物废渣进行集中回收或处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分离筒剖面结构示意图。

图3为本实用新型的过滤筒剖面结构示意图。

图4为本实用新型的密封盖结构示意图。

图5为本实用新型的过滤膜位置示意图。

附图标记为：1料罐、2分离筒、3真空泵、4一号输送管、5二号输送管、6开关阀、7过滤筒、8密封盖、9回流管、10排放管、11固定筒、12清洁腔、13通孔、14连接法兰、15振动器、16插槽、17第一插板、18第二插板、19挡板、20收集槽、21分散孔、22料口、23过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种多功能膜分离中试实验设备，包括料罐1和分离筒2，所述分离筒2设于料罐1一侧，所述料罐1底端通过管道连接有真空泵3，所述真空泵3一侧设有一号输送管4，所述一号输送管4中间顶端固定连接有二号输送管5，所述一号输送管4和二号输送管5侧面均固定安装开关阀6，所述一号输送管4一端固定连接过滤筒7，所述过滤筒7内部开设有插槽16，所述插槽16内部活动设有第一插板17和第二插板18，且第二插板18设于第一插板17一侧，所述第一插板17和第二插板18之间固定连接有挡板19，且挡板19设于插槽16外侧，所述第一插板17内部顶端开设有收集槽20，所述第二插板18内部开设有分散孔21，所述料罐1顶端设有密封盖8，所述密封盖8顶端两侧均设有料口22，所述分离筒2侧面设有回流管9，所述分离筒2顶端设有排放管10，所述固定筒11内侧铺设有过滤膜23，所述一号输送管4与二号输送管5之间相互连通，所述一号输送管4与过滤筒7之间连通设置，且一号输送管4一端设于插槽16下方，所述过滤筒7与分离筒2之间相互连通，所述分散孔21为中间倾斜式的分散孔，所述回流管9与分离筒2之间连通设置，所述排放管10与固定筒11之间相互连通。

如图1-5所示，实施方式具体为：通过料口22向料罐1内部填充原料，密封盖8可使料罐1保持密封，便于料罐1存放气体或液体，真空泵3为水气两用泵，关闭二号输送管5的开关阀6，可抽取气体或液体原料并通过一号输送管4输送至过滤筒7内，第二插板18插入插槽16内部，挡板19位于插槽16外侧可起到封闭的作用，气体或液体原料经分散孔21的打散后进入分离筒2，中间倾斜式的分散孔21均匀开设在第二插板18上，可使高浓度成团的气体或液体原料分散通过，便于后续过滤膜23进行分离，分离筒2和固定筒11通过过滤膜23分离，透过液或气进入固定筒11内部，再通过排放管10进行排放，浓缩液或气留在分离筒2内再通过回流管9回流至料罐1内，可用于气体或液体膜分离实验。

所述分离筒2内部设有固定筒11，所述固定筒11底端设有清洁腔12，所述清洁腔12顶端两侧开设有通孔13，所述固定筒11顶端设有连接法兰14，所述连接法兰14顶端设有振动器15，所述二号输送管5与清洁腔12之间相互连通，所述清洁腔12通过通孔13与固定筒11内侧连通设置，所述通孔13为内部带有止回阀的通孔。

如图1-3所示，实施方式具体为：清洁时，通过料口22向料罐1内添加清洁水或空气，关闭一号输送管4的开关阀6，清洁水或空气经过二号输送管5进入清洁腔12内，再通过通孔13进入固定筒11内部，可对过滤膜23进行反向清洁，同时振动器15通过连接法兰14带动固定筒11振动，彻底的将过滤膜23表面的粘附物废渣振落，将第一插板17插入插槽16内部，清洁出的粘附物废渣经分离筒2流至过滤筒7内，收集槽20对粘附物废渣进行集中回收，拉动挡板19将第一插板17抽出再对粘附物废渣进行回收或处理。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过料口22向料罐1内部填充原料，密封盖8可使料罐1保持密封，便于料罐1存放气体或液体，真空泵3为水气两用泵，关闭二号输送管5的开关阀6，可抽取气体或液体原料并通过一号输送管4输送至过滤筒7内，第二插板18插入插槽16内部，挡板19位于插槽16外侧可起到封闭的作用，气体或液体原料经分散孔21的打散后进入分离筒2，中间倾斜式的分散孔21均匀开设在第二插板18上，可使高浓度成团的气体或液体原料分散通过，便于后续过滤膜23进行分离，分离筒2和固定筒11通过过滤膜23分离，透过液或气进入固定筒11内部，再通过排放管10进行排放，浓缩液或气留在分离筒2内再通过回流管9回流至料罐1内，可用于气体或液体膜分离实验，使用更加方便且增加其功能性；

参照说明书附图1-3，清洁时，通过料口22向料罐1内添加清洁水或空气，关闭一号输送管4的开关阀6，清洁水或空气经过二号输送管5进入清洁腔12内，再通过通孔13进入固定筒11内部，可对过滤膜23进行反向清洁，同时振动器15通过连接法兰14带动固定筒11振动，彻底的将过滤膜23表面的粘附物废渣振落，将第一插板17插入插槽16内部，清洁出的粘附物废渣经分离筒2流至过滤筒7内，收集槽20对粘附物废渣进行集中回收，拉动挡板19将第一插板17抽出再对粘附物废渣进行回收或处理，清洁效果更好。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。