一种立磨机烘干装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工辅助设置领域，具体涉及一种立磨机烘干装置。

背景技术：

立磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨；立磨机烘干装置不仅具有烘干粉末的作用还具有向上吹起微粉的效果，立磨机烘干装置位于热风炉的热风管尾端、立磨机选粉装置下方，立磨机的热风炉吹出的热风经过立磨机烘干装置向上吹起带动研磨合格的微粉到选粉装置内，立磨机烘干装置包括磨盘和固定座，位于立磨机的下部，容易导致磨盘中心的粉碎物料不容易被烘干，烘干不均匀，颗粒粗大的物料容易堆积到研磨板中心，散落到立磨机机壳内的粉碎物料不容易被回收。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种立磨机烘干装置，目的是解决现有的烘干装置，容易导致磨盘中心的粉碎物料不容易被烘干，烘干不均匀，颗粒粗大的物料容易堆积到研磨板中心，散落到立磨机机壳内的粉碎物料不容易被回收的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种立磨机烘干装置，包含立磨机的壳体和烘干装置主体，所述壳体为中空圆柱形结构，所述烘干装置主体设置于壳体内，烘干装置主体包括支撑座、刮板、引风装置和磨板固定板，所述磨板固定板是呈水平状的圆形板体，磨板固定板的上表面中心设置有圆形凹槽，磨板固定板在对应圆形凹槽的底面中心设置有圆形通孔，所述圆形凹槽底面上固定有同中心轴线的圆环形磨盘,所述磨盘外圆直径小于圆形凹槽的直径、中心孔直径大于圆形通孔的直径，磨板固定板的上表面靠近边缘设置有多个通风孔，所述通风孔位于圆形凹槽外部、呈圆环形均匀分布在磨板固定板上，磨板固定板下方同轴设置有支撑座，所述支撑座是呈竖直状、上端大于下端的上端开口的中空圆台体，支撑座的上端固定在磨板固定板底部、下端穿入壳体底部的通孔内；

所述引风装置包括同中心轴线设置的圆弧板、支撑轴和圆锥板，所述圆弧板是呈水平状的上部凸起的半球体，圆弧板位于磨盘的上方，圆弧板在磨盘上的投影大于磨盘中心孔，圆弧板下方设置支撑轴，所述支撑轴是呈竖直状的圆柱体，支撑轴穿过磨盘的中心孔和圆形通孔，支撑轴的上端固定连接圆弧板、下端固定连接圆锥板，所述圆锥板是下表面开口的中空圆锥体，圆锥板的下端固定连接支撑座的侧板；

所述支撑座的侧板上设置有多个长方形通孔，所述长方形通孔位于侧板与圆锥板连接位置的上方；所述刮板是呈竖直状的长方形板体，刮板的左端垂直固定在支撑座的外侧面；

所述壳体的侧面设置有热风管，热风管入口位于磨板固定板的下方，所述支撑座的底部固定连接立磨机的传动轴，所述壳体的底部设置有余料管。

进一步地，所述通风孔是圆形通孔或多边形通孔。

进一步地，所述长方形通孔的数量至少为4个。

进一步地，所述磨板固定板与壳体侧板内壁设置有间隙。

进一步地，所述刮板的右端和底部分别与壳体内壁设置有间隙。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型，所述引风装置包括同中心轴线设置的圆弧板、支撑轴和圆锥板，所述圆弧板是呈水平状的上部凸起的半球体，圆弧板位于磨板固定板的上方，圆弧板在磨板固定板上的投影大于圆形通孔，圆弧板下方设置支撑轴，所述支撑轴是呈竖直状的圆柱体，支撑轴穿过圆形通孔，支撑轴的上端固定连接圆弧板、下端固定连接圆锥板，所述圆锥板是下表面开口的中空圆锥体，圆锥板的下端固定连接支撑座的侧板；该结构的优点是，矿石原料落入磨盘上方，中心的矿石原料首先落在圆弧板的上方，然后从圆弧板的上表面落入到磨盘的边缘，立磨机的磨盘中心不会存在矿石原料，不会有颗粒粗大的物料堆积到磨盘中心，热风管连接热风炉，热风炉吹出的热风经由热风管进入立磨机的壳体内，然后穿过长方形通孔、圆形通孔、磨盘中心孔和圆弧板之间的间隙往上吹，磨盘上靠近圆弧板边缘的粉碎物料被烘干，并被热风带入到选粉装置内，同时热风经由通风孔往上吹风，烘干磨盘边缘的粉碎物料，粉碎物料被带入到选粉装置内，有利于微粉被烘干均匀。

2.本实用新型，所述支撑座的侧板上设置有多个长方形通孔，所述长方形通孔位于侧板与圆锥板连接位置的上方，所述刮板是呈竖直状的长方形板体，刮板的左端垂直固定在支撑座的外侧面；该结构的优点是，由于烘干装置主体与磨盘的旋转，飞溅出的部分粗大的粉碎物料，由于自身重力大于热风向上的吹力，经由通风孔、烘干装置主体和壳体之间的缝隙落入立磨机的机壳内，旋转的刮板可以将机壳底部散落的粉碎物料刮入到立磨机的余料管内进行回收。

附图说明

图1是一种立磨机烘干装置的结构图；

图2是图1所示烘干装置的示意图；

图3是图1所示烘干装置的俯视图；

图4是图1所示烘干装置的仰视图。

附图中标号为：1为烘干装置主体，2为壳体，3为传动轴，4为热风管，5为余料管，6为磨盘，10为支撑座，11为刮板，12为引风装置，13为磨板固定板，30为通孔，100为侧板，101为长方形通孔，120为圆弧板，121为支撑轴，122为圆锥板，130为圆形凹槽，131为圆形通孔，132为通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种立磨机烘干装置，包含立磨机的壳体2和烘干装置主体1，所述壳体2为中空圆柱形结构，所述烘干装置主体1设置于壳体2内，烘干装置主体1包括支撑座10、刮板11、引风装置12和磨板固定板13，所述磨板固定板13是呈水平状的圆形板体，磨板固定板13的上表面中心设置有圆形凹槽130，磨板固定板13在对应圆形凹槽130的底面中心设置有圆形通孔131，所述圆形凹槽130底面上固定有同中心轴线的圆环形磨盘6,所述磨盘6外圆直径小于圆形凹槽130的直径、中心孔直径大于圆形通孔131的直径，磨板固定板13的上表面靠近边缘设置有多个通风孔132，所述通风孔132是圆形通孔，通风孔132位于圆形凹槽130外部、呈圆环形均匀分布在磨板固定板13上，磨板固定板13下方同轴设置有支撑座10，所述支撑座10是呈竖直状、上端大于下端的上端开口的中空圆台体，支撑座10的上端固定在磨板固定板13底部、下端穿入壳体2底部的通孔30内。

所述引风装置12包括同中心轴线设置的圆弧板120、支撑轴121和圆锥板122，所述圆弧板120是呈水平状的上部凸起的半球体，圆弧板120位于磨盘6的上方，圆弧板120在磨盘6上的投影大于磨盘6中心孔，圆弧板120下方设置支撑轴121，所述支撑轴121是呈竖直状的圆柱体，支撑轴121穿过磨盘6的中心孔和圆形通孔131，支撑轴121的上端固定连接圆弧板120、下端固定连接圆锥板122，所述圆锥板122是下表面开口的中空圆锥体，圆锥板122的下端固定连接支撑座10的侧板100。

所述支撑座10的侧板100上设置有多个长方形通孔101，所述长方形通孔101的数量至少为4个，长方形通孔101位于侧板100与圆锥板122连接位置的上方；所述刮板11是呈竖直状的长方形板体，刮板11的左端垂直固定在支撑座10的外侧面。

所述壳体2的侧面设置有热风管4，热风管4入口位于磨板固定板13的下方，所述支撑座10的底部固定连接立磨机的传动轴3，所述壳体2的底部设置有余料管5。

所述磨板固定板13与壳体2侧板内壁设置有间隙。

所述刮板11的右端和底部分别与壳体2内壁设置有间隙。

将立磨机烘干装置装入到立磨机上，打开立磨机的工作开关，烘干装置主体1与磨盘6一起转动，矿石原料落入磨盘6上方，中心的矿石原料首先落在圆弧板120的上方，然后从圆弧板120的上表面落入到磨盘6的边缘，立磨机的磨盘6中心不会存在矿石原料，不会有颗粒粗大的物料堆积到磨盘6中心，热风管4连接热风炉，热风炉吹出的热风经由热风管4进入立磨机的壳体2内，然后穿过长方形通孔101、圆形通孔131、磨盘6中心孔和圆弧板120之间的间隙往上吹，磨盘6上靠近圆弧板120边缘的粉碎物料被烘干，并被热风带入到选粉装置内，同时热风经由通风孔132往上吹风，烘干磨盘6边缘的粉碎物料，粉碎物料被带入到选粉装置内，有利于微粉被烘干均匀，由于烘干装置主体1与磨盘6的旋转，飞溅出的部分粗大的粉碎物料，由于自身重力大于热风向上的吹力，经由通风孔132、烘干装置主体1和壳体2之间的缝隙落入立磨机的机壳2内，旋转的刮板11可以将机壳2底部散落的粉碎物料刮入到立磨机的余料管5内进行回收。

以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。