一种防止浆料挂壁的油漆生产机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种防止浆料挂壁的油漆生产机。

背景技术：

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面的化学混合物涂料，主要起到保护、装饰、标志和其他特殊用途，因而被广泛应用于各个行业中，但油漆在加工过程中，需对其进行混合加工，因此需使用到相应的生产机。

目前市面上的生产机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类生产机难以对混合腔体底部的原料进行混合，易出现沉淀的现象，时常困扰着人们；

2、传统的此类生产机难以将生产过程中产生的有害气体及时处理，易对环境造成严重的污染，还需加以改善；

3、传统的此类生产机难以对附着于混合腔体内壁上的浆料进行刮动，因油漆的粘性较高，易附着于混合腔体的内壁上，导致生产效果达不到人们心中的预期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止浆料挂壁的油漆生产机，以解决上述背景技术中提出生产机难以对混合腔体底部的原料进行混合、难以将生产过程中产生的有害气体及时处理以及难以对附着于混合腔体内壁上的浆料进行刮动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止浆料挂壁的油漆生产机，包括基座、混合腔体、混合桨、动力腔体和控制面板，所述基座顶端的一侧设有混合腔体，且混合腔体底部的中心位置处设有动力腔体，并且动力腔体的内部设有推动机构，混合腔体顶部的中心位置处设有混合桨，混合桨的底端与动力腔体的顶部相铰接，所述混合腔体顶端的中心位置处设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第一电机，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至混合腔体的内部并与混合桨的顶端固定连接，所述支架一侧的混合腔体顶端设有进料口，进料口的底端延伸至混合腔体的内部，混合腔体一侧的外壁上设有排料口，排料口的一端延伸至混合腔体的内部，混合腔体表面的中心位置处设有透明观察窗，且混合腔体一侧的基座顶端设有抽离腔体，并且抽离腔体表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接，所述基座底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述混合桨顶部的两外侧壁上皆设有连接杆，且连接杆的一端固定有刮板，并且刮板远离连接杆一侧的外壁上设有等间距的刮齿。

优选的，所述抽离腔体内部的顶端设有过滤箱，且抽离腔体顶端的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至混合腔体的内部，抽风机的另一端通过导管与过滤箱的顶端相连通，并且过滤箱一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至抽离腔体的内部。

优选的，所述推动机构从上至下依次设有限位槽、限位杆、环形框、第一啮合齿、圆盘、第二啮合齿、支座、推杆、推板、第二电机以及第二转轴，所述动力腔体底部的一侧设有支座，且支座顶端的中心位置处设有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。

优选的，所述第二电机一侧的动力腔体内部设有环形框，且环形框上方的动力腔体顶部设有限位槽，并且限位槽内部的中心位置处设有限位杆，限位杆的底端延伸至动力腔体的内部并与环形框的顶端固定连接，环形框的内侧设有圆盘，圆盘一侧的外壁与第二转轴的一端固定连接。

优选的，所述动力腔体两侧的混合腔体内部皆设有推板，且推板一侧的外壁上设有推杆，推杆的一端延伸至动力腔体的内部并与环形框的外壁固定连接，环形框两端的内壁上皆设有等间距的第一啮合齿，圆盘的底部设有等间距的第二啮合齿，第二啮合齿与第一啮合齿相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止浆料挂壁的油漆生产机不仅避免了生产机使用时混合腔体底部出现沉淀的现象，避免了生产机使用时造成严重污染的现象，而且提高了生产机使用时的生产效果；

1、通过设置有限位槽、限位杆、环形框、第一啮合齿、圆盘、第二啮合齿、支座、推杆、推板、第二电机以及第二转轴，首先由支座将第二电机固定于动力腔体的内部，操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动圆盘进行旋转，因第二啮合齿与第一啮合齿的啮合作用，使环形框在动力腔体的内部反复左右平移，并使推杆带动推板在混合腔体的底部左右移动，同时限位杆在限位槽的内部同步移动，对环形框的移动轨迹进行限位，从而避免了生产机使用时混合腔体底部出现沉淀的现象；

2、通过设置有抽风机、过滤箱、排气口以及抽离腔体，通过操作控制面板打开抽风机，使其将混合腔体内部的有害气体抽离至过滤箱的内部，经过滤箱过滤后流入抽离腔体的内部，随后由排气口排出，从而避免了生产机使用时造成严重污染的现象；

3、通过设置有刮齿、刮板以及连接杆，当混合桨在混合腔体的内部转动时，连接杆则会带动刮板在混合腔体的内部同步进行转动，并由刮齿对混合腔体的内壁进行刮动，以便于将附着于混合腔体内壁上的浆料刮除，从而提高了生产机使用时的生产效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型推动机构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型推动机构侧视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、排料口；3、混合腔体；4、刮齿；5、刮板；6、连接杆；7、进料口；8、支架；9、第一转轴；10、第一电机；11、混合桨；12、抽风机；13、过滤箱；14、排气口；15、抽离腔体；16、推动机构；1601、限位槽；1602、限位杆；1603、环形框；1604、第一啮合齿；1605、圆盘；1606、第二啮合齿；1607、支座；1608、推杆；1609、推板；1610、第二电机；1611、第二转轴；17、动力腔体；18、支脚；19、透明观察窗；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防止浆料挂壁的油漆生产机，包括基座1、混合腔体3、混合桨11、动力腔体17和控制面板20，基座1顶端的一侧设有混合腔体3，且混合腔体3底部的中心位置处设有动力腔体17，并且动力腔体17的内部设有推动机构16，推动机构16从上至下依次设有限位槽1601、限位杆1602、环形框1603、第一啮合齿1604、圆盘1605、第二啮合齿1606、支座1607、推杆1608、推板1609、第二电机1610以及第二转轴1611，动力腔体17底部的一侧设有支座1607，且支座1607顶端的中心位置处设有第二电机1610，该第二电机1610的型号可为y112m-2，第二电机1610的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，并且第二电机1610的输出端通过联轴器安装有第二转轴1611，第二电机1610一侧的动力腔体17内部设有环形框1603，且环形框1603上方的动力腔体17顶部设有限位槽1601，并且限位槽1601内部的中心位置处设有限位杆1602，限位杆1602的底端延伸至动力腔体17的内部并与环形框1603的顶端固定连接，环形框1603的内侧设有圆盘1605，圆盘1605一侧的外壁与第二转轴1611的一端固定连接，动力腔体17两侧的混合腔体3内部皆设有推板1609，且推板1609一侧的外壁上设有推杆1608，推杆1608的一端延伸至动力腔体17的内部并与环形框1603的外壁固定连接，环形框1603两端的内壁上皆设有等间距的第一啮合齿1604，圆盘1605的底部设有等间距的第二啮合齿1606，第二啮合齿1606与第一啮合齿1604相互配合；

通过支座1607将第二电机1610固定于动力腔体17的内部，操作控制面板20打开第二电机1610，使其由第二转轴1611带动圆盘1605进行旋转，因第二啮合齿1606与第一啮合齿1604的啮合作用，使环形框1603在动力腔体17的内部反复左右平移，并使推杆1608带动推板1609在混合腔体3的底部左右移动，同时限位杆1602在限位槽1601的内部同步移动，对环形框1603的移动轨迹进行限位，以便于对沉淀在混合腔体3底部的原料进行混合；

混合腔体3顶部的中心位置处设有混合桨11，混合桨11顶部的两外侧壁上皆设有连接杆6，且连接杆6的一端固定有刮板5，并且刮板5远离连接杆6一侧的外壁上设有等间距的刮齿4，便于将附着于混合腔体3内壁上的浆料刮除；

混合桨11的底端与动力腔体17的顶部相铰接，混合腔体3顶端的中心位置处设有支架8，且支架8顶端的中心位置处设有第一电机10，该第一电机10的型号可为y90s-2，并且第一电机10的输出端通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9的底端延伸至混合腔体3的内部并与混合桨11的顶端固定连接，支架8一侧的混合腔体3顶端设有进料口7，进料口7的底端延伸至混合腔体3的内部，混合腔体3一侧的外壁上设有排料口2，排料口2的一端延伸至混合腔体3的内部，混合腔体3表面的中心位置处设有透明观察窗19，且混合腔体3一侧的基座1顶端设有抽离腔体15，抽离腔体15内部的顶端设有过滤箱13，且抽离腔体15顶端的中心位置处设有抽风机12，该抽风机12的型号可为nb15-n86kne，抽风机12的输入端与控制面板20内部单片机的输出端电性连接，抽风机12的一端通过导管延伸至混合腔体3的内部，抽风机12的另一端通过导管与过滤箱13的顶端相连通，并且过滤箱13一侧的外壁上设有排气口14，排气口14的一端延伸至抽离腔体15的内部，便于对有害气体过滤抽离；

并且抽离腔体15表面的中心位置处设有控制面板20，该控制面板20的型号可为gc-1，控制面板20内部单片机的输出端与第一电机10的输入端电性连接，基座1底端的拐角位置处皆设有支脚18。

工作原理：当生产机使用时，首先由进料口7将原料投入混合腔体3的内部，操作控制面板20打开第一电机10，使其由第一转轴9带动混合桨11转动，对混合腔体3内部的原料进行混合，通过连接杆6带动刮板5在混合腔体3的内部同步进行转动，并由刮齿4对混合腔体3的内壁进行刮动，以便于将附着于混合腔体3内壁上的浆料刮除，再通过操作控制面板20打开抽风机12，使其将混合腔体3内部的有害气体抽离至过滤箱13的内部，经过滤箱13过滤后流入抽离腔体15的内部，随后由排气口14排出，避免废气对环境造成污染，最后通过支座1607将第二电机1610固定于动力腔体17的内部，操作控制面板20打开第二电机1610，使其由第二转轴1611带动圆盘1605进行旋转，因第二啮合齿1606与第一啮合齿1604的啮合作用，使环形框1603在动力腔体17的内部反复左右平移，并使推杆1608带动推板1609在混合腔体3的底部左右移动，同时限位杆1602在限位槽1601的内部同步移动，对环形框1603的移动轨迹进行限位，以便于对沉淀在混合腔体3底部的原料进行混合，从而完成生产机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。