一种用于玄武岩纤维与树脂混料的搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及玄武岩纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玄武岩纤维与树脂混料的搅拌设备。

背景技术：

玄武岩纤维，以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～

1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽，玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成，玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。

玄武岩纤维作为一种新型材料在各种产品材料生产中均具有广泛的应用前景，然而现有的玄武岩纤维与树脂之间的混合产品并没有专用的加工设备，在加工过程中出现了以下的一些缺陷，首先，玄武岩纤维一般为较长单根纤维，使得在与树脂混合时往往难以充分的混入到树脂内部，影响混合后产品的使用；其次，玄武岩纤维与树脂混合后往往玄武岩纤维长度较长导致混合后排列较为杂乱，影响产品的强度和外观效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决玄武岩纤维难以与树脂混合整齐的问题，而提出的一种用于玄武岩纤维与树脂混料的搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玄武岩纤维与树脂混料的搅拌设备，包括壳体以及壳体顶部中心处固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出轴处固定连接有转动杆，且转动杆贯穿壳体的上端面，并且转动杆侧表壁靠近上端面的部位开设有卡环，所述转动杆底部侧表壁固定连接有多个铰刀，所述壳体底部呈半球形结构，多个所述铰刀顶端与壳体内腔的距离相等，所述铰刀均呈弧形结构，所述壳体顶部呈圆环形结构，所述壳体顶部两侧分别开设有树脂输料口与纤维入料口，所述壳体底部中心处连通有出料装置，所述壳体底部侧表壁固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述树脂输料口与纤维入料口均贯穿壳体顶部上下两端，所述卡环与壳体上端面贴合，所述卡环上端面固定连接有第一传动齿轮盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纤维入料口上端面两侧均通过竖杆转动连接有导线辊，且两个导线辊之间贴合有玄武岩纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导线辊外侧均固定连接有第三传动齿轮盘，且两个第三传动齿轮盘之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导线辊顶部竖杆上均开设有转动槽，且两个转动槽内部均转动连接有刀座，所述两个刀座互相靠近的部位分别开设有刀槽与刀口，且刀槽与刀口之间互相插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述刀座上端面均固定连接有第二传动齿轮盘，且两个第二传动齿轮盘分别与两个第三传动齿轮盘啮合连接，所述第一传动齿轮盘与左侧第二传动齿轮盘啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了齿轮组啮合切断机构，由于采用了伺服电机输出轴与转动杆之间的固定连接，以及转动杆外侧固定连接的第一传动齿轮盘，实现了伺服电机带动第一传动齿轮盘转动，又由于采用了两个第二传动齿轮盘与相邻的第三传动齿轮盘之间的啮合连接，以及第一传动齿轮盘与第二传动齿轮盘之间的啮合连接，同时由于采用了两个第三传动齿轮盘之间的啮合连接，实现了第一传动齿轮盘带动连接第三传动齿轮盘反向转动，又由于采用了两个导线辊与两个第三传动齿轮盘之间的固定连接，以及两个导线辊之间贴合的玄武岩纤维，实现了两个导线辊带动玄武岩纤维匀速入料，同时由于采用了两个第二传动齿轮盘下端面固定连接的刀座，以及刀槽与刀口之间的插接，实现了刀口与刀槽将玄武岩纤维切断，从而实现了玄武岩纤维与树脂之间的混合。

2、本实用新型中；采用了铰刀切断梳理机构，由于采用了转动杆底部侧表壁上固定连接的多个铰刀，实现了伺服电机通过转动杆带动铰刀转动，从而实现了玄武岩纤维进一步得到切割打碎，又由于采用了壳体底部的半球形结构，以及多个铰刀与壳体内壁之间的距离相等，实现了铰刀将大量玄武岩纤维的角度进行调整，从而实现了玄武岩纤维的排列方向靠近于壳体内腔树脂的转动方向，进而实现了玄武岩纤维的排列方向受到调节，增强产品的强度和外观效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构外部示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的b-b处截面结构示意图。

图例说明：

1、导线辊；2、卡环；3、伺服电机；4、第一传动齿轮盘；5、壳体；6、树脂输料口；7、转动杆；8、铰刀；9、支腿；10、出料装置；11、纤维入料口；12、转动槽；13、刀座；1301、刀槽；1302、刀口；14、第二传动齿轮盘；15、玄武岩纤维；16、第三传动齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玄武岩纤维与树脂混料的搅拌设备，包括壳体5以及壳体5顶部中心处固定连接的伺服电机3，伺服电机3输出轴处固定连接有转动杆7，且转动杆7贯穿壳体5的上端面，并且转动杆7侧表壁靠近上端面的部位开设有卡环2，转动杆7底部侧表壁固定连接有多个铰刀8，壳体5底部呈半球形结构，多个铰刀8顶端与壳体5内腔的距离相等，铰刀8均呈弧形结构，壳体5顶部呈圆环形结构，壳体5顶部两侧分别开设有树脂输料口6与纤维入料口11，壳体5底部中心处连通有出料装置10，壳体5底部侧表壁固定连接有支腿9，以便于将壳体5撑起后通过出料装置10出料，其中本文中所述的固定连接均可采用螺栓固定连接或一体成型连接等固定连接方式实现。

具体的，如图1所示，树脂输料口6与纤维入料口11均贯穿壳体5顶部上下两端，卡环2与壳体5上端面贴合，卡环2上端面固定连接有第一传动齿轮盘4，以便于通过树脂输料口6与纤维入料口11进行树脂与玄武岩纤维15的入料。

具体的，如图1所示，纤维入料口11上端面两侧均通过竖杆转动连接有导线辊1，且两个导线辊1之间贴合有玄武岩纤维15，以便于两个导线辊1转动时带动玄武岩纤维15的入料。

具体的，如图2所示，两个导线辊1外侧均固定连接有第三传动齿轮盘16，且两个第三传动齿轮盘16之间啮合连接，使得两个导线辊1的转动方向相反。

具体的，如图2所示，两个导线辊1顶部竖杆上均开设有转动槽12，且两个转动槽12内部均转动连接有刀座13，两个刀座13互相靠近的部位分别开设有刀槽1301与刀口1302，且刀槽1301与刀口1302之间互相插接，以便于刀槽1301与刀口1302互相插接时切断玄武岩纤维15。

具体的，如图2所示，两个刀座13上端面均固定连接有第二传动齿轮盘14，且两个第二传动齿轮盘14分别与两个第三传动齿轮盘16啮合连接，第一传动齿轮盘4与左侧第二传动齿轮盘14啮合连接，使得伺服电机3通过第一传动齿轮盘4带动整个第二传动齿轮盘14与第三传动齿轮盘16转动。

本申请中提到的伺服电机可以选用130st-m06025型号的伺服电机，也可以根据实际需求选择其他的型号。

工作原理：使用时，首先，通过伺服电机3输出轴与转动杆7之间的固定连接，以及转动杆7外侧固定连接的第一传动齿轮盘4，使得伺服电机3带动第一传动齿轮盘4转动，再通过两个第二传动齿轮盘14与相邻的第三传动齿轮盘16之间的啮合连接，以及第一传动齿轮盘4与第二传动齿轮盘14之间的啮合连接，同时通过两个第三传动齿轮盘16之间的啮合连接，使得第一传动齿轮盘4带动连接第三传动齿轮盘16反向转动，再通过两个导线辊1与两个第三传动齿轮盘16之间的固定连接，以及两个导线辊1之间贴合的玄武岩纤维15，使得两个导线辊1带动玄武岩纤维15匀速入料，再通过两个第二传动齿轮盘14下端面固定连接的刀座13，以及刀槽1301与刀口1302之间的插接，使得刀口1302与刀槽1301将玄武岩纤维15切断，以便于玄武岩纤维15与树脂之间的混合；其次，通过转动杆7底部侧表壁上固定连接的多个铰刀8，使得伺服电机3通过转动杆7带动铰刀8转动，从而使得玄武岩纤维15进一步得到切割打碎，再通过壳体5底部的半球形结构，以及多个铰刀8与壳体5内壁之间的距离相等，使得铰刀8将大量玄武岩纤维15的角度进行调整，以便于玄武岩纤维15的排列方向靠近于壳体5内腔树脂的转动方向，从而使得玄武岩纤维15的排列方向受到调节，增强产品的强度和外观效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。