破碎机布料装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机生产技术领域，特别是涉及一种破碎机布料装置。

背景技术：

齿辊式破碎机广泛应用于原矿粉碎、材料加工及污水处理过程中，对于工业发展具有重要作用。现有的齿辊式破碎机在物料破碎过程中，由于物料分布不均匀，容易出现卡料现象，导致齿辊无法正常运转，影响破碎效率，严重时还会毁坏破碎机齿辊及其他元器件，大大降低了破碎机的使用寿命。且在物料破碎过程中产生的大量粉尘和杂质会进入空气，大量粉尘和杂质被作业人员吸入体内，对身体造成损害。

现有技术中，提出了公开号为cn206716059u，授权公告日为2017年12月08日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种齿辊式破碎机用防尘系统，包括破碎机箱体，破碎机箱体内部设置有相互配合的第一齿辊和第二齿辊，破碎机箱体顶端设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口右侧壁设置有用于扬尘导向的扬尘导流管一，第二进料口左侧壁设置有用于扬尘导向的扬尘导流管二，扬尘导流管一和扬尘导流管二分别连接至用于扬尘转移的高压抽真空泵，高压抽真空泵通过扬尘引流管外接有扬尘沉降池，扬尘沉降池右上方设置有用于扬尘沉降的锥形烟囱；扬尘沉降池顶端设置有喷淋水存储箱，喷淋水存储箱底端设置雾化喷淋头。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

（1）物料在该破碎机箱体内进行多次分散，但是物料的大小基本不发生变化，大颗粒的物料会使破碎机破碎过程中出现卡料现象，影响破碎效率。

（2）在进料口设置有用于扬尘导向的扬尘导流管，由于进料口产生的粉尘不是最多的，相应的扬尘转移不多，最终的防尘效果不好。

（3）利用锥形烟囱可对扬尘沉降池中未沉降的扬尘颗粒进一步拦截，没有采取额外的措施，仅依靠扬尘的重力等因素，拦截效果差，最终外排的气体中会含有大量粉尘或杂质，不环保，且锥形烟囱使得该防尘系统体积更大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了破碎机布料装置，能有效解决由于物料分布不均匀或颗粒过大造成的卡料问题，并且能解决防尘不彻底的问题，更加环保。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

破碎机布料装置，其特征在于：包括布料器和净化器；所述布料器包括壳体，壳体内部从上到下依次设有分料设备、切割设备和筛板；所述分料设备包括两个旋转轮，所述切割设备包括格栅板和驱动格栅板上下移动的驱动件，格栅板包括若干交叉排列的分隔杆，形成若干孔；所述筛板上设有若干洞；所述壳体上还设有出风口，出风口位于筛板下方；所述净化器包括真空泵和净化箱，所述真空泵通过第一管道与出风口相连，通过第二管道与净化箱相连；所述净化箱包括外壳，外壳内从上到下依次包括排气口、活性炭层和若干喷嘴；所述第二管道伸入净化箱内部，且位于喷嘴下方。

所述壳体的顶部水平翻折，形成第一翻折部，再朝向壳体内部翻折，依次形成第二翻折部和第三翻折部，所述第二翻折部和第三翻折部总体呈漏斗状。

所述旋转轮上设有若干凸齿。

所述第三翻折部上设有至少一个三菱锥形的尖齿。

两个旋转轮的旋转方向相反。

所述格栅板所形成的孔的尺寸大于筛板上洞的尺寸。

若干分隔杆的位置与筛板上的洞在同一水平面的投影部分或全部相交。

所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆与格栅板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型设有分料设备、切割设备和筛板，物料经过旋转轮进行初步分散，初步分散的物料依次经过格栅板上的孔和筛板上的洞，最终排入破碎机进行破碎。该过程中，实际是完成了三次分散物料，使得最后进入破碎机的物料分布均匀。且在该过程中，大颗粒的物料会留在筛板上，驱动件驱动格栅板上下移动，将大颗粒的物料进行初步粉碎，使物料的能够穿过筛板上的洞，最终进入破碎机进行最终的破碎。经过该布料器的物料会进行多次分散，使得最后的物料分布均匀且颗粒大小合适，避免出现卡料现象。

将出风口设置在筛板下方，该区域因为进行了破碎工作，粉尘量最多，便于及时从源头将粉尘带走，再在净化箱内对粉尘进行处理。

在净化箱中，通过喷嘴向净化箱持续输送喷淋液，对进入净化箱内的粉尘和杂质进行喷淋沉降，提高粉尘和杂质的沉降效率，并且外排的气体最终会经过活性炭层的吸附后，才会排入空中，安全且环保。

2、所述壳体的顶部水平翻折，形成第一翻折部，再朝向壳体内部翻折，依次形成第二翻折部和第三翻折部，所述第二翻折部和第三翻折部总体呈漏斗状，漏斗状的形状使得物料进入更轻松，并且由于第一翻折部形成了一定宽度，第三翻折部形成一定长度，驱动件可以隐藏在壳体、第一翻折部、第二翻折部和第三翻折部之间，避免物料直接与驱动件接触，影响驱动件的驱动效果。

3、旋转轮上设有若干凸齿，便于对物料进行分散，使下落更均匀。

4、第三翻折部上设有至少一个三菱锥形的尖齿，当物料由于自然下落或者通过旋转轮分散作用后，物料会与该三菱锥形的尖齿相接触，可以对物料进行破碎，避免大颗粒的物料无法穿过筛板上的洞，或者将大颗粒的物料破碎成中型颗粒，便于格栅板将中型颗粒破碎成小颗粒，使格栅板的破碎压力降低。

5、两个旋转轮的旋转方向相反，使得物料分散更为均匀。

6、所述格栅板所形成的孔的尺寸大于筛板上洞的尺寸，使物料能顺利穿过格栅板，通过筛板上的洞，或者使物料留在筛板上，便于格栅板对其进行破碎。

7、若干分隔杆的位置与筛板上的洞在同一水平面的投影部分或全部相交，便于格栅板对留在筛板上的物料进行破碎，使破碎效果好。

8、所述驱动件为气缸，所述气缸的伸缩杆与格栅板相连，驱动方式简单高效。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型说明书附图1中的1-1剖面结构示意图；

图中标记：

1、布料器，2、壳体，3、筛板，4、旋转轮，5、格栅板，6、分隔杆，7、孔，8、洞，9、真空泵，10、净化箱，11、第一管道，12、第二管道，13、外壳，14、排气口，15、活性炭层，16、喷嘴，17、第一翻折部，18、第二翻折部，19、第三翻折部，20、凸齿，21、尖齿，22、伸缩杆，23、支撑板，24、透气孔，25、支撑杆，26、驱动件。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括破碎机布料装置，包括布料器1和净化器；所述布料器1包括壳体2，壳体2内部从上到下依次设有分料设备、切割设备和筛板3；所述分料设备包括两个旋转轮4，所述切割设备包括格栅板5和驱动格栅板5上下移动的驱动件26，格栅板5包括若干交叉排列的分隔杆6，形成若干孔7；所述筛板3上设有若干洞8；所述壳体2上还设有出风口，出风口位于筛板3下方；所述净化器包括真空泵9和净化箱10，所述真空泵9通过第一管道11与出风口相连，通过第二管道12与净化箱10相连；所述净化箱10包括外壳13，外壳13内从上到下依次包括排气口14、活性炭层15和若干喷嘴16；所述第二管道12伸入净化箱10内部，且位于喷嘴16下方。

其中，喷嘴16可以为雾化喷嘴，该雾化喷嘴可以通过导管与现有的储水箱或者水管等相连，并且在导管上设置一个增压泵即可。或者在净化箱10底部提前放置一定的水，雾化喷嘴可以与管道相连，管道另一端位于净化箱10底部，利用相同的原理，使得水可以循环利用。雾化喷嘴工作，持续输送水雾，对进入净化箱10内的粉尘和杂质进行喷淋沉降，提高粉尘和杂质的沉降效率，一部分杂质或者粉尘可能会随着气流继续上升，这部分的杂质和粉尘会经过活性炭层15，最终被活性炭层15吸附，干净的气流会继续上升，从排气口14排入外部，环保。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括破碎机布料装置，包括布料器1和净化器；所述布料器1包括壳体2，所述壳体2的顶部水平翻折，形成第一翻折部17，再朝向壳体2内部翻折，依次形成第二翻折部18和第三翻折部19，所述第二翻折部18和第三翻折部19总体呈漏斗状。该布料器1呈方形，所述第三翻折部19上在四个方向上都分别设有两个三菱锥形的尖齿21。

所述壳体2内部从上到下依次设有分料设备、切割设备和筛板3；所述分料设备包括两个旋转方向相反的旋转轮4，所述旋转轮4上设有若干凸齿20，该凸齿20可以呈梯形或者锥形。

所述切割设备包括格栅板5和驱动格栅板5上下移动的驱动件26，该驱动件26可以为多个，从多个方向同时驱动格栅板5的上下移动，使移动更为稳定。由于壳体2翻折，形成第一翻折部17、第二翻折部18和第三翻折部19，驱动件26可以位于壳体2、第一翻折部17、第二翻折部18和第三翻折部19之间，由于第一翻折部17形成了一定宽度，第三翻折部19形成一定长度，驱动件26可以隐藏在后面，避免物料直接与驱动件26接触，影响驱动件26的驱动效果。

格栅板5包括若干交叉排列的分隔杆6，形成若干孔7；所述筛板3上设有若干洞8；所述壳体2上还设有出风口，出风口位于筛板3下方。所述净化器包括真空泵9和净化箱10，所述真空泵9通过第一管道11与出风口相连，通过第二管道12与净化箱10相连；所述净化箱10包括外壳13，外壳13内从上到下依次包括排气口14、活性炭层15和若干喷嘴16；所述第二管道12伸入净化箱10内部，且位于喷嘴16下方。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括破碎机布料装置，包括布料器1和净化器；所述布料器1包括壳体2，壳体2内部从上到下依次设有分料设备、切割设备和筛板3；所述分料设备包括两个旋转轮4，所述切割设备包括格栅板5和驱动格栅板5上下移动的驱动件26，格栅板5包括若干交叉排列的分隔杆6，形成若干孔7；所述筛板3上设有若干洞8；所述壳体2上还设有出风口，出风口位于筛板3下方；所述净化器包括真空泵9和净化箱10，所述真空泵9通过第一管道11与出风口相连，通过第二管道12与净化箱10相连；所述净化箱10包括外壳13，外壳13内从上到下依次包括排气口14、活性炭层15和若干喷嘴16；所述第二管道12伸入净化箱10内部，且位于喷嘴16下方。

为了使物料分散更为均匀，且为了栅格板能更好地将大颗粒的物料打碎，格栅板5所形成的孔7的尺寸大于筛板3上洞8的尺寸，且若干分隔杆6的位置与筛板3上的洞8在同一水平面的投影部分或全部相交。

实施例4

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图2，本实用新型包括破碎机布料装置，包括布料器1和净化器；所述布料器1包括壳体2，所述壳体2的顶部水平翻折，形成第一翻折部17，再朝向壳体2内部翻折，依次形成第二翻折部18和第三翻折部19，所述第二翻折部18和第三翻折部19总体呈漏斗状。该布料器1呈方形，所述第三翻折部19上在四个方向上都分别设有一个三菱锥形的尖齿21。

所述壳体2内部从上到下依次设有分料设备、切割设备和筛板3；所述分料设备包括两个旋转方向相反的旋转轮4，所述旋转轮4上设有若干凸齿20，该凸齿20可以呈梯形或者锥形。

所述切割设备包括格栅板5和驱动格栅板5上下移动的驱动件26，所述驱动件26为气缸，所述气缸共四个，分别位于布料器1的四个方向，气缸的伸缩杆22分别与格栅板5相连。由于壳体2翻折，形成第一翻折部17、第二翻折部18和第三翻折部19，气缸可以位于壳体2、第一翻折部17、第二翻折部18和第三翻折部19之间，由于第一翻折部17形成了一定宽度，第三翻折部19形成一定长度，驱动件26可以与第一翻折部17相连即可，隐藏在第二翻折部18和第三翻折部19的后面，避免物料直接与气缸接触，影响气缸的驱动效果。

为了避免格栅板5上下移动与壳体2之间发生摩擦，格栅板5的外截面小于壳体2的内截面，格栅板5包括交叉排列的分隔杆6，形成若干孔7；所述筛板3上设有若干洞8。所述格栅板5所形成的孔7的尺寸大于筛板3上洞8的尺寸。若干分隔杆6的位置与筛板3上的洞8在同一水平面的投影部分或全部相交。

所述壳体2上还设有出风口，出风口位于筛板3下方。所述净化器包括真空泵9和净化箱10，所述真空泵9通过第一管道11与出风口相连，通过第二管道12与净化箱10相连；所述净化箱10包括外壳13，外壳13内从上到下依次包括排气口14、活性炭层15和若干喷嘴16；所述第二管道12伸入净化箱10内部，且位于喷嘴16下方。

喷嘴16可以为雾化喷嘴，若干雾化喷嘴可以通过导管与现有的储水箱或者水管等相连，并且在导管上设置一个增压泵即可。雾化喷嘴设于支撑板23上，支撑板23上还设有若干透气孔24，支撑板23通过支撑杆25与净化箱10内底部相连。

物料从布料器1顶部投入，经过旋转相反的两个旋转轮4的分散作用，一部分物料经分散作用与第三翻折部19上的三菱锥形的尖齿21相接触，被初步打散后顺着格栅板5上的孔7继续下落至筛板3，颗粒尺寸满足要求的会顺着筛板3上的洞8进入下一工序，而大颗粒的物料会留在筛板3上。当开始工作时，气缸会驱动格栅板5上下移动，当格栅板5移动至最下方时，会与筛板3相接触，将留在筛板3上的物料打碎，直至打碎后的物料顺着筛板3的洞8进入下一工序。

开始工作的同时，真空泵9也会启动，使出风口附近的粉尘或者杂质会顺着第一管道11和第二管道12进入净化箱10内部，雾化喷嘴会持续输送喷淋液，对进入净化箱10内的粉尘和杂质进行喷淋沉降，提高粉尘和杂质的沉降效率，一部分杂质或者粉尘可能会随着气流继续上升，这部分的杂质和粉尘会经过活性炭层15，最终被活性炭层15吸附，干净的气流会继续上升，从排气口14排入外部，环保。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。