一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜。

背景技术：

水性丙烯酸乳液是应用较早而且目前仍在大量使用的品种，将各种丙烯酸单体聚合而成的乳液，广泛应用于涂料，粘合剂，造纸，纺织等行业，水性丙烯酸乳液制作时需要使用到反应釜。

目前，市场上现有的水性丙烯酸乳液制备用反应釜，其在使用的过程中大多存在以下的不足：水性丙烯酸乳液制备需要高速搅拌使原料乳化，而现有的装置搅拌一般，不能使原料完全搅拌，导致原料不能够完全乳化，综上，现有的大多数水性丙烯酸乳液制备用反应釜不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱，且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，且传动轴的一端位于反应釜本体的内部，所述传动轴的底端焊接有弧形杆，且弧形杆的一侧内壁上焊接有多个固定杆，所述传动轴的一侧外壁上焊接有连接杆，且连接杆的两端均套接有连接轴，所述连接轴的圆周外壁上均焊接有螺旋片。

进一步的，所述反应釜本体顶部外壁的一侧焊接有进料斗，且反应釜本体底部外壁的中间位置插接有下料管，反应釜本体的底部外壁上焊接有支撑架。

进一步的，所述反应釜本体的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有夹套。

进一步的，所述反应釜本体的一侧外壁上焊接有控制箱，且控制箱的底部内壁上通过螺栓固定有处理器。

进一步的，所述反应釜本体的一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器，且反应釜本体的一侧外壁上通过螺栓固定有警报灯。

进一步的，所述温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连，且警报灯的信号输入端与处理器的信号输出端相连。

进一步的，还包括两个限位板，两个所述限位板分别通过螺栓固定在反应釜本体的两侧内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的传动轴和连接轴，利用电机进行驱动，带动传动轴转动，进而带动两个连接轴转动，从而带动三个轴转动，进行高速搅拌工作，利用弧形杆、固定杆和螺旋叶片对部分丙烯酸单体和溶好乳化剂的水进行搅拌乳化，提高乳化的质量。

2.通过设置的夹套、温度传感器和警报灯，夹套内设有导热油，利用外在的加热器加热导热油，由导热油将热能传递给反应釜内的物料，便于更好的控制温度，且反应釜内设有温度传感器，预先设置一个温度预警值，当反应釜内温度高于预警值时会引发报警，从而提醒工作人员前来处理，安全性能较高。

3.通过设置的限位板，限位板占用反应釜内的一些空间，将反应釜内的原料更加集中的堆积在中间位置，便于搅拌的进行，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜实施例1的局部简易立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜实施例2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜的信号流程示意图。

图中：1-反应釜本体、2-处理器、3-控制箱、4-进料斗、5-电机、6-连接轴、7-螺旋片、8-传动轴、9-连接杆、10-温度传感器、11-警报灯、12-夹套、13-弧形杆、14-固定杆、15-支撑架、16-下料管、17-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1、图2和图4，一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部外壁上通过螺栓固定有电机箱，且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的一端键连接有传动轴8，且传动轴8的一端位于反应釜本体1的内部，传动轴8的底端焊接有弧形杆13，且弧形杆13的一侧内壁上焊接有多个固定杆14，传动轴8的一侧外壁上焊接有连接杆9，且连接杆9的两端均套接有连接轴6，连接轴6的圆周外壁上均焊接有螺旋片7，启动电机5，电机5带动传动轴8的转动，进而带动两个连接轴6的转动，从而使得三轴同转，利用弧形杆13、固定杆14和螺旋片7对内部物料进行充分搅拌，促进其乳化的进行。

本实用新型中，反应釜本体1顶部外壁的一侧焊接有进料斗4，且反应釜本体1底部外壁的中间位置插接有下料管16，反应釜本体1的底部外壁上焊接有支撑架15，反应釜本体1的两侧外壁靠近顶部的位置均焊接有夹套12，高速搅拌乳化完成后，再加入引发剂，并通过加热器加热夹套12内的导热油，将热能传递进反应釜的内部，加热到一定温度后，进行聚合反应，然后逐步加入剩余的单体进行聚合，最后加入链转移剂终止反应就能生产出丙烯酸乳液了。

反应釜本体1的一侧外壁上焊接有控制箱3，且控制箱3的底部内壁上通过螺栓固定有处理器2，反应釜本体1的一侧内壁上通过螺栓固定有温度传感器10，且反应釜本体1的一侧外壁上通过螺栓固定有警报灯11，温度传感器10的信号输出端通过信号线与处理器2的信号输入端相连，且警报灯11的信号输入端与处理器2的信号输出端相连，工作时，温度传感器10时刻监测反应釜本体1内部的温度，且其设有预警值，当内部温度过高，高出温度传感器10的预警值时，由处理器2得到信号并传递给警报灯11，引发警报灯11报警，从而提醒工作人员及时处理高温问题，处理器2的型号为arm9tdmi。

工作原理：使用时，将设备外接电源和加热器，由进料斗4缓慢投入部分丙烯酸单体进行混合，并加入溶好乳化剂的水，然后启动电机5，电机5带动传动轴8的转动，进而带动两个连接轴6的转动，从而使得三轴同转，利用弧形杆13、固定杆14和螺旋片7对内部物料进行充分搅拌，促进其乳化的进行，高速搅拌乳化完成后，再加入引发剂，并通过加热器加热夹套12内的导热油，将热能传递进反应釜的内部，加热到一定温度后，进行聚合反应，然后逐步加入剩余的单体进行聚合，最后加入链转移剂终止反应就能生产出丙烯酸乳液了，工作时，温度传感器10时刻监测反应釜本体1内部的温度，且其设有预警值，当内部温度过高，高出温度传感器10的预警值时，由处理器2得到信号并传递给警报灯11，引发警报灯11报警，从而提醒工作人员及时处理高温问题。

实施例2

参照图3，一种水性丙烯酸乳液制备用安全性能好的反应釜，本实施例相较于实施例1，还包括两个限位板17，两个限位板17分别通过螺栓固定在反应釜本体1的两侧内壁上。

工作原理：使用时，限位板17位于反应釜本体1的两侧内壁靠近底部的位置，限位板17占用反应釜内的一些空间，将反应釜内的原料更加集中的堆积在中间位置，便于搅拌的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。