一种纤维板加工用原料的分选装置的制作方法

本实用新型适用于分选装置领域，特别涉及一种纤维板加工用原料的分选装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。在纤维板生产过程中需要对物料进行分选，由于纤维板所用原料是树枝、树杆或者废弃木料，这些原料当中可能会混杂着一些铁钉等金属杂质，这些杂质在进行刨片前会经过人工分拣一遍，将较大较明显的杂质去除，但一些较小的或者隐藏在原料内部的金属杂质则会在经过刨片后才显露出来，现有技术中通常采用人工分拣的方式进行去除，这种方式效率低，漏捡的概率大并且当固块物料和粉末状物料混合在一起时，对分选造成很大的困扰。因此，我们提出一种纤维板加工用原料的分选装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种纤维板加工用原料的分选装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纤维板加工用原料的分选装置，包括分选箱，所述分选箱左右两侧顶端均通过固定螺栓与顶盖相连接，所述分选箱与顶盖左右两侧内部均开设有固定螺孔，每个所述固定螺孔内部均开设有第一内螺纹，每个所述固定螺栓底端均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相适配，所述顶盖中部通过轴承与固定管相连接，所述固定管内部安装有随动杆，所述固定管顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述顶盖右侧表面安装有转动电机，所述转动电机顶部水平固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮左侧与随动齿轮右侧相啮合，所述顶盖左右两侧均开设有输料口，所述随动杆底端安装有搅拌机件，所述搅拌机件表面等距安装有若干搅拌扇叶，每个所述搅拌扇叶表面均安装有磁石，所述分选箱底端安装有振动筛选箱，所述振动筛选箱内部安装有筛选板，所述筛选板右侧顶端固定安装有气缸，所述气缸通过工型杆与振动支架相连接，所述振动支架上下两侧底端均安装有固定柱，所述振动支架底端表面安装有振动电机，所述振动筛选箱底端安装有出料箱，所述出料箱底部中间开设有出料口，所述出料箱左右两侧表面均安装有支撑脚，所述出料箱右侧表面安装有控制台，所述控制台表面安装有转动电机控制按钮和振动电机控制按钮通过蓄电池，所述控制台顶端安装有蓄电池。

进一步的，所述筛选板倾斜安装在振动筛选箱内部。

进一步的，每个所述固定柱表面均安装有第一减震弹簧，所述工型杆内壁表面安装有第二减震弹簧。

进一步的，所述振动筛选箱右侧安装有隔离板，所述隔离板顶端内部开设有若干连接螺孔，所述隔离板通过合页与分选箱右侧底端相连接，所述合页通过连接螺钉与隔离板和分选箱相连接。

进一步的，所述蓄电池通过输电线与转动电机和振动电机相连接，所述转动电机控制按钮和振动电机控制按钮通过蓄电池分别与转动电机和振动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的纤维板加工用原料的分选装置，通过在分选箱内部安装有搅拌机件和搅拌扇叶，通过转动电机的带动，可以使搅拌扇叶进行旋转，可以对投入分选箱的原料进行搅拌打散，从而避免块状物料和碎屑凝固在一起。

2.本实用新型的纤维板加工用原料的分选装置，由于在搅拌扇叶表面安装有磁石，通过磁石对铁块的吸引力，可以在对分选箱内部物料进行搅拌的同时，对掺杂在其中的铁屑进行吸附分选，从而保证铁屑不会随着物料碎屑一起流出。

3.本实用新型的纤维板加工用原料的分选装置，由于在分选箱底端安装有振动筛选板，可以通过振动电机和气缸的带动，使分选箱流出的物料进行筛选，将块状物料筛选在振动筛选板表面，再打开隔离板将其取出，而粉末状物料可以通过振动筛选板流进出料箱内。

附图说明

图1为本实用新型纤维板加工用原料的分选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型纤维板加工用原料的分选装置的右侧面结构示意图。

图中：1、分选箱；2、振动筛选箱；3、出料箱；4、第一减震弹簧；5、振动支架；6、工型杆；7、第二减震弹簧；8、气缸；9、振动电机；10、固定柱；11、固定螺栓；12、固定螺孔；13、第一内螺纹；14、第一外螺纹；15、输料口；16、随动齿轮；17、传动齿轮；18、固定管；19、随动杆；20、转动电机；21、轴承；22、顶盖；23、搅拌机件；24、搅拌扇叶；25、磁石；26、合页；27、连接螺钉；28、第二外螺纹；29、第二内螺纹；30、连接螺孔；31、隔离板；32、支撑脚；33、筛选板；34、出料口；35、蓄电池；36、转动电机控制按钮；37、振动电机控制按钮；38、控制台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种纤维板加工用原料的分选装置，包括分选箱1，所述分选箱1左右两侧顶端均通过固定螺栓11与顶盖22相连接，所述分选箱1与顶盖22左右两侧内部均开设有固定螺孔12，每个所述固定螺孔12内部均开设有第一内螺纹13，每个所述固定螺栓11底端均开设有第一外螺纹14，所述第一外螺纹14与第一内螺纹13相适配，所述顶盖22中部通过轴承21与固定管18相连接，所述固定管18内部安装有随动杆19，所述固定管18顶端表面镶嵌安装有随动齿轮16，所述顶盖22右侧表面安装有转动电机20，所述转动电机20顶部水平固定连接有传动齿轮17，所述传动齿轮17左侧与随动齿轮16右侧相啮合，所述顶盖22左右两侧均开设有输料口15，所述随动杆19底端安装有搅拌机件23，所述搅拌机件23表面等距安装有若干搅拌扇叶24，每个所述搅拌扇叶24表面均安装有磁石25，所述分选箱1底端安装有振动筛选箱2，所述振动筛选箱2内部安装有筛选板33，所述筛选板33右侧顶端固定安装有气缸8，所述气缸8通过工型杆6与振动支架5相连接，所述振动支架5上下两侧底端均安装有固定柱10，所述振动支架5底端表面安装有振动电机9，所述振动筛选箱2底端安装有出料箱3，所述出料箱3底部中间开设有出料口34，所述出料箱3左右两侧表面均安装有支撑脚32，所述出料箱3右侧表面安装有控制台38，所述控制台38表面安装有转动电机控制按钮36和振动电机控制按钮37通过蓄电池35，所述控制台38顶端安装有蓄电池35。

本实施例中如图1和图2所示，通过在由于在搅拌扇叶24表面安装有磁石25，通过磁石25对铁块的吸引力，可以在对分选箱1内部物料进行搅拌的同时，对掺杂在其中的铁屑进行吸附分选，从而保证铁屑不会随着物料碎屑一起流出。

其中，所述筛选板33倾斜安装在振动筛选箱2内部。

本实施例中如图1所示，可以将筛选的块状物料集中在隔离板31附近，从而方便拿取。

其中，每个所述固定柱10表面均安装有第一减震弹簧4，所述工型杆6内壁表面安装有第二减震弹簧7。

本实施例中如图1所示，避免由于反复振动而导致振动支架5底端受损。

其中，所述振动筛选箱2右侧安装有隔离板31，所述隔离板31顶端内部开设有若干连接螺孔30，所述隔离板31通过合页26与分选箱1右侧底端相连接，所述合页26通过连接螺钉27与隔离板31和分选箱1相连接。

本实施例中如图1和图2所示，可以抽出连接螺钉27，打开隔离板31将筛选完成的块状物料取出。

其中，所述蓄电池35通过输电线与转动电机20和振动电机9相连接，所述转动电机控制按钮36和振动电机控制按钮37通过蓄电池35分别与转动电机20和振动电机9电性连接。

本实施例中如图1所示，通过对转动电机20和振动电机9分别控制，可以降低控制难度。

需要说明的是，本实用新型为一种纤维板加工用原料的分选装置，包括分选箱1、振动筛选箱2、出料箱3、第一减震弹簧4、振动支架5、工型杆6、第二减震弹簧7、气缸8、振动电机9、固定柱10、固定螺栓11、固定螺孔12、第一内螺纹13、第一外螺纹14、输料口15、随动齿轮16、传动齿轮17、固定管18、随动杆19、转动电机20、轴承21、顶盖22、搅拌机件23、搅拌扇叶24、磁石25、合页26、连接螺钉27、第二外螺纹28、第二内螺纹29、连接螺孔30、隔离板31、支撑脚32、筛选板33、出料口34、蓄电池35、转动电机控制按钮36、振动电机控制按钮37、控制台38，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将需要分选的物料从输料口15倒入，按动转动电机控制按钮36，对分选的物料进行搅拌打散，再通过磁石25将物料内部的铁屑进行吸附处理，再按下振动电机控制按钮37，将对分选箱1内的物料进行振动筛选，当筛选完成后，旋转连接螺钉27，打开隔离板31，将筛选板33表面的块状物料取出，相较于传统的分选装置，本装置由于在搅拌扇叶24表面安装有磁石25，通过磁石25对铁块的吸引力，可以在对分选箱1内部物料进行搅拌的同时，对掺杂在其中的铁屑进行吸附分选，从而保证铁屑不会随着物料碎屑一起流出，并且可以通过振动电机9和气缸8的带动，使分选箱1流出的物料进行筛选，将块状物料筛选在筛选板33表面，再打开隔离板31将其取出，而粉末状物料可以通过筛选板33流进出料箱内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。