一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置的制作方法

本实用新型涉及分散研磨技术领域，具体为一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置。

背景技术：

美术绘画是一种平面绘画艺术，常见的美术绘画类别有素描、水墨、油画、水彩和水粉等，一些美术绘画从业者为了提高绘画水平，通常会外出写生练习绘画技巧，在练习过程中油画、水彩或者水粉等绘画方式通常需要使用到相关的颜料涂料，从而会涉及到涂料的分散研磨，包括涂料与水分之间的分散研磨或者不同颜色的涂料之间的分散研磨，故通常需要使用到分散研磨装置；

1、现有的分散研磨装置体积过于巨大，不方便在写生时进行携带，故不利于对涂料颜料进行分散研磨，影响正常的写生活动，同时影响涂料颜料进行正常使用；

2、传统的分散研磨装置大多靠电力进行驱动，而写生大多为野外活动，不能够为分散研磨装置进行供电工作，故传统的分散研磨装置无法携带至野外进行正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分散研磨装置体积过于巨大，不方便在写生时进行携带，故不利于对涂料颜料进行分散研磨，影响正常的写生活动，同时影响涂料颜料进行正常使用，传统的分散研磨装置大多靠电力进行驱动，而写生大多为野外活动，不能够为分散研磨装置进行供电工作，故传统的分散研磨装置无法携带至野外进行正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置，包括筒体、第一研磨体、第二研磨体和按压板，所述筒体的外侧安装有储料盒，且储料盒的上方安装有盒盖，所述筒体上开设有进料孔，且筒体筒壁内预留有竖槽，并且进料孔与竖槽相互连接，所述竖槽的内侧安装有竖板，且竖板上开设有穿孔，所述竖板的下方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于竖槽的内侧，并且竖板通过复位弹簧与筒体相互连接，所述筒体的下方安装有底板，且底板的上方安装有第一研磨体，所述第一研磨体的上方设置有第二研磨体，且第一研磨体和第二研磨体均位于筒体的内侧，所述第二研磨体的上方安装有竖杆，且竖杆上开设有连接槽，所述连接槽的内侧设置有竖轴，且竖轴的下端安装有连接弹簧，所述连接弹簧位于连接槽的内侧，且竖轴通过连接弹簧与竖杆相互连接，所述竖轴的外侧安装有第一驱动锥形齿轮，且竖轴的上端与筒盖相互连接，并且第一驱动锥形齿轮位于筒盖的内侧，所述第一驱动锥形齿轮的外侧连接有第二驱动锥形齿轮，且第二驱动锥形齿轮上安装有横轴，所述横轴上安装有连接齿轮，且第二驱动锥形齿轮通过横轴与连接齿轮相互连接，并且第二驱动锥形齿轮、横轴和连接齿轮均位于筒盖的内部，所述连接齿轮的外侧分别设置有第一驱动杆和第二驱动杆，且第一驱动杆和第二驱动杆上均安装有连接齿块，并且第一驱动杆和第二驱动杆均通过连接齿块与连接齿轮相互连接，所述第一驱动杆和第二驱动杆均位于调节槽的内侧，且第一驱动杆的下端安装有承托弹簧，所述承托弹簧位于调节槽的内侧，且第一驱动杆和第二驱动杆均通过承托弹簧与筒盖相互连接，所述第一驱动杆的下端安装有支杆，且支杆位于限位槽的内侧，并且限位槽与调节槽相互连接，所述第一驱动杆和第二驱动杆的上方安装有按压板。

优选的，所述储料盒在筒体的外侧等角度分布，且储料盒与筒体之间为固定连接。

优选的，所述竖板通过复位弹簧与竖槽构成伸缩结构，且竖板上的穿孔与进料孔孔径相同，并且竖板在筒体1的筒壁内等角度分布。

优选的，所述底板与筒体之间为螺纹连接，且底板与第一研磨体之间为固定连接，并且第一研磨体位于第二研磨体的正下方。

优选的，所述竖杆嵌套在竖轴的外侧，且竖杆通过连接槽和连接弹簧与竖轴构成伸缩结构。

优选的，所述竖轴上端为圆柱型结构，且竖轴的下端为长方体结构，并且竖轴与筒盖构成旋转结构。

优选的，所述第二驱动锥形齿轮在第一驱动锥形齿轮的外侧对称分布，且第二驱动锥形齿轮通过横轴与连接齿轮固定连接，并且第二驱动锥形齿轮和连接齿轮均通过横轴与筒盖构成旋转结构。

优选的，所述第一驱动杆和第二驱动杆结构相同，大小相等，且第一驱动杆和第二驱动杆均通过连接齿块与连接齿轮啮合连接。

优选的，所述第一驱动杆和第二驱动杆均通过承托弹簧与调节槽构成伸缩结构，且第一驱动杆和第二驱动杆上的支杆与限位槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该美术写生用便携式涂料分散研磨装置，

1、能够通过按压按压板带动第一驱动杆和第二驱动杆对连接齿轮进行驱动，从而方便连接齿轮通过第二驱动锥形齿轮推动第一驱动锥形齿轮进行旋转，进而第一驱动锥形齿轮带动竖轴进行同步旋转，而竖轴则通过竖杆带动第二研磨体与第一研磨体进行配合对颜料涂料进行分散研磨；

2、能够通过对按压板进行反复按压便能够实现分散研磨的目的，避免需要使用电力进行驱动，方便携带至野外进行正常使用，提高了使用的便捷性，避免影响用户正常的野外写生活动；

3、储料盒能够对不同的涂料或者水分进行存放，只需通过按压竖板便能够实现出料孔的开启，有利于涂料或者水分通过出料孔流入筒体内进行正常的分散研磨加工。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型连接齿轮与第一驱动杆连接结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型筒盖俯剖结构示意图；

图5为本实用新型竖板结构示意图；

图6为本实用新型竖轴结构示意图；

图7为本实用新型竖杆结构示意图。

图中：1、筒体；2、储料盒；3、盒盖；4、进料孔；5、竖槽；6、竖板；7、穿孔；8、复位弹簧；9、底板；10、第一研磨体；11、第二研磨体；12、竖杆；13、连接槽；14、竖轴；15、连接弹簧；16、第一驱动锥形齿轮；17、筒盖；18、第二驱动锥形齿轮；19、横轴；20、连接齿轮；21、第一驱动杆；22、第二驱动杆；23、连接齿块；24、调节槽；25、承托弹簧；26、支杆；27、限位槽；28、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置，包括筒体1、第一研磨体10、第二研磨体11和按压板28，筒体1的外侧安装有储料盒2，且储料盒2的上方安装有盒盖3，筒体1上开设有进料孔4，且筒体1筒壁内预留有竖槽5，并且进料孔4与竖槽5相互连接，竖槽5的内侧安装有竖板6，且竖板6上开设有穿孔7，竖板6的下方设置有复位弹簧8，且复位弹簧8位于竖槽5的内侧，并且竖板6通过复位弹簧8与筒体1相互连接，筒体1的下方安装有底板9，且底板9的上方安装有第一研磨体10，第一研磨体10的上方设置有第二研磨体11，且第一研磨体10和第二研磨体11均位于筒体1的内侧，第二研磨体11的上方安装有竖杆12，且竖杆12上开设有连接槽13，连接槽13的内侧设置有竖轴14，且竖轴14的下端安装有连接弹簧15，连接弹簧15位于连接槽13的内侧，且竖轴14通过连接弹簧15与竖杆12相互连接，竖轴14的外侧安装有第一驱动锥形齿轮16，且竖轴14的上端与筒盖17相互连接，并且第一驱动锥形齿轮16位于筒盖17的内侧，第一驱动锥形齿轮16的外侧连接有第二驱动锥形齿轮18，且第二驱动锥形齿轮18上安装有横轴19，横轴19上安装有连接齿轮20，且第二驱动锥形齿轮18通过横轴19与连接齿轮20相互连接，并且第二驱动锥形齿轮18、横轴19和连接齿轮20均位于筒盖17的内部，连接齿轮20的外侧分别设置有第一驱动杆21和第二驱动杆22，且第一驱动杆21和第二驱动杆22上均安装有连接齿块23，并且第一驱动杆21和第二驱动杆22均通过连接齿块23与连接齿轮20相互连接，第一驱动杆21和第二驱动杆22均位于调节槽24的内侧，且第一驱动杆21的下端安装有承托弹簧25，承托弹簧25位于调节槽24的内侧，且第一驱动杆21和第二驱动杆22均通过承托弹簧25与筒盖17相互连接，第一驱动杆21的下端安装有支杆26，且支杆26位于限位槽27的内侧，并且限位槽27与调节槽24相互连接，第一驱动杆21和第二驱动杆22的上方安装有按压板28。

本例中的储料盒2在筒体1的外侧等角度分布，且储料盒2与筒体1之间为固定连接，方便对不同的颜料涂料或者水分进行放置，方便后续对相关的颜料或者水分进行取用；

竖板6通过复位弹簧8与竖槽5构成伸缩结构，且竖板6上的穿孔7与进料孔4孔径相同，并且竖板6在筒体1的筒壁内等角度分布，有利于通过竖板6在竖槽5内进行的伸缩运动使得穿孔7与进料孔4进行对齐，从而方便颜料涂料从储料盒2添加进筒体1内；

底板9与筒体1之间为螺纹连接，且底板9与第一研磨体10之间为固定连接，并且第一研磨体10位于第二研磨体11的正下方，方便底板9带动第一研磨体10在筒体1的下方进行稳定安装，从而有利于第一研磨体10与第二研磨体11进行配合对涂料进行分散研磨；

竖杆12嵌套在竖轴14的外侧，且竖杆12通过连接槽13和连接弹簧15与竖轴14构成伸缩结构，方便连接弹簧15推动竖杆12通过连接槽13在竖轴14的外侧向下进行伸出；

竖轴14上端为圆柱型结构，且竖轴14的下端为长方体结构，并且竖轴14与筒盖17构成旋转结构，有利于竖轴14在筒盖17的内部进行旋转的同时，竖轴14能够通过下端的长方体结构带动竖杆12进行同步旋转运动；

第二驱动锥形齿轮18在第一驱动锥形齿轮16的外侧对称分布，且第二驱动锥形齿轮18通过横轴19与连接齿轮20固定连接，并且第二驱动锥形齿轮18和连接齿轮20均通过横轴19与筒盖17构成旋转结构，有利于连接齿轮20在进行旋转的同时通过横轴19带动第二驱动锥形齿轮18同步旋转，从而方便第二驱动锥形齿轮18推动第一驱动锥形齿轮16进行旋转；

第一驱动杆21和第二驱动杆22结构相同，大小相等，且第一驱动杆21和第二驱动杆22均通过连接齿块23与连接齿轮20啮合连接，方便在第一驱动杆21和第二驱动杆22进行运动时，第一驱动杆21和第二驱动杆22能够通过连接齿块23推动连接齿轮20进行旋转；

第一驱动杆21和第二驱动杆22均通过承托弹簧25与调节槽24构成伸缩结构，且第一驱动杆21和第二驱动杆22上的支杆26与限位槽27构成滑动结构，方便承托弹簧25分别推动第一驱动杆21和第二驱动杆22通过支杆26和限位槽27在调节槽24内进行伸缩滑动。

工作原理：根据图1和图3所示，首先将不同的涂料以及水分分别装入筒体1外侧的不同的储料盒2内，储料盒2方便对涂料进行保存收纳，接着将第一研磨体10通过底板9拧紧在筒体1的底部，涂料以及水分完成装入之后，当需要对涂料进行分散研磨时，只需要按下需要分散研磨的涂料对应储料盒2位置的竖板6，根据图1和图5所示，此时的竖板6受到按压带动复位弹簧8缩回竖槽5内，直至竖板6上的穿孔7与进料孔4进行对齐，此时的进料孔4完成开启，从而储料盒2内侧涂料通过进料孔4进入筒体1的内侧，当需要的涂料进入筒体1内之后，松开按压的竖板6，此时的复位弹簧8向上推动竖板6伸出竖槽5，直至竖板6上的穿孔7与进料孔4进行错位，此时的进料孔4完成封闭，进而储料盒2内侧涂料不再进行释放；

根据图1和图2所示，当涂料加入筒体1内之后，将筒盖17盖在筒体1的上方，此时的筒盖17下方的第二研磨体11与第一研磨体10进行接触，而连接弹簧15则推动竖杆12通过连接槽13在竖轴14的外侧向下进行伸出，直至第二研磨体11与第一研磨体10进行紧密贴合，此时用户便可以手动对按压板28进行按压，而按压板28在受到按压之后带动第一驱动杆21以及第二驱动杆22通过支杆26以及限位槽27在调节槽24的内侧向下进行滑动，根据图2和图4所示，第一驱动杆21以及第二驱动杆22在调节槽24内向下进行滑动的过程中通过连接齿块23推动连接齿轮20进行旋转，而连接齿轮20则在第一驱动杆21以及第二驱动杆22的推动下通过横轴19带动第二驱动锥形齿轮18进行旋转，而第二驱动锥形齿轮18则在进行旋转的同时推动第一驱动锥形齿轮16进行旋转，此时旋转的第一驱动锥形齿轮16则带动竖轴14在筒盖17的内部进行旋转，竖轴14在进行旋转之后，根据图6和图7所示，竖轴14通过下端的长方体结构带动竖杆12进行旋转，竖杆12则带动第二研磨体11与第一研磨体10进行配合对涂料进行分散研磨；

根据图1和图2所示，当按压板28带动第一驱动杆21以及第二驱动杆22按压到底之后，松开按压板28，从而承托弹簧25向上推动第一驱动杆21以及第二驱动杆22，此时的第一驱动杆21以及第二驱动杆22在承托弹簧25的推动下通过支杆26和限位槽27在调节槽24的内侧向上进行滑动，从而第一驱动杆21以及第二驱动杆22通过连接齿块23推动连接齿轮20进行反方向旋转，连接齿轮20则通过横轴19和第二驱动锥形齿轮18推动第一驱动锥形齿轮16进行反方向旋转，而第一驱动锥形齿轮16则通过竖轴14带动竖杆12进行反方向旋转，竖杆12带动第二研磨体11在第一研磨体10的上方进行反方向旋转，当按压板28完全完成上升复位之后，按照上述原理，用户只需再次下压按压板28，如此反复操作，从而第二研磨体11便会在第一研磨体10的上方进行反复旋转运动，方便第一研磨体10与第二研磨体11进行配合对涂料进行分散研磨，当涂料完成分散研磨之后便可以拧下底板9倒出完成分散研磨的涂料进行使用，这样一种美术写生用便携式涂料分散研磨装置方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。