数控钻y轴垂直升降机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种数控钻Y轴垂直升降机构。
【背景技术】
[0002]木工家具及木制品材料包括实木(原木)与人造纤维板两种，而实木制品由于森林资源有限，其发展受到限制。因此木工家具及木制品产品多采用人造纤维板制作，这些产品都由相应的组合件构成，这此组合件的结合是采用圆柱销斗榫的方法进行连接，因此对各组合件要钻榫孔。
[0003]在木工机械加工设备中，数控钻的Y轴机构大部分是水平安装的，其丝杆螺距小、速度慢且加工质量不稳定；另外，其Y轴机构的横梁刚性差、焊接工艺性差，导致加工时稳定性欠佳，容易出现次品。
[0004]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控钻Y轴垂直升降机构，其提高了升降速度，且其升降控制平稳，有利于确保产品加工质量的稳定，提尚广品加工精度，提尚良品率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0007]一种数控钻Y轴垂直升降机构，包括横梁、Y轴线性滑轨、伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板，其中，该Y轴线性滑轨竖向连接于横梁上；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上；该Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内，所述Y轴丝杆设计为一端固定而另一端浮动的结构，其固定端配置有圆锥滚子轴承，其浮动端配置有深沟球轴承；前述伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动。
[0008]作为一种优选方案，所述伺服电机经同步带、同步带轮驱动Y轴丝杆，且该同步带配置有胀紧套。
[0009]作为一种优选方案，所述Y轴安装板的另一侧设置有水平方向延伸设置的Z轴线性滑轨。
[0010]作为一种优选方案，所述横梁包括有上横梁和下横梁，两者之间分别连接有左侧Y轴导轨座、右侧Y轴导轨座；前述Y轴线性滑轨包括有左、右侧Y轴线性滑轨，其分别安装于相应的左、右侧Y轴导轨座上；该上、下横梁均包括有钢板折弯件，该左、右侧Y轴导轨座均包括有焊接型材方管，并该焊接型材方管上进一步焊接有钢板形成供Y轴线性滑轨安装的安装面，该钢板折弯件和焊接型材方管间焊接成框体结构。
[0011]作为一种优选方案，所述上横梁的钢板折弯件包括有顶部横板和一体连接于横板下方的后侧板，该后侧板上开设有让位通孔，前述同步带穿过该让位通孔。
[0012]作为一种优选方案，所述Y轴丝杆为高导程高速复合化滚珠丝杆。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将Y轴线性滑轨竖向设置，并结合横梁、Y轴线性滑轨、伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板等结构设计及相互配合，相比传统技术中水平设置结构而言，本实用新型之产品提高了升降速度，且其升降控制平稳，有利于确保产品加工质量的稳定，提高产品加工精度，提高良品率；以及，该Y轴丝杆设计为一端固定另一端浮动之结构，避免热胀冷缩而引起的丝杆变形弯曲，确保升降稳定精准，便于将Y轴丝杆的长度设计得较长，增大了 Y轴升降范围，有利于对较大板材产品加工；
[0014]其次是，本实用新型之横梁结构及Y轴导轨座采用高刚性焊接梁结构，其刚性好、焊接工艺差好、加工后不变形、精度高；Y轴导轨座上进一步焊接有钢板形成供Y轴线性滑轨安装的安装面，其安装配合精度高。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；
[0017]图2是本实用新型之实施例的主视图；
[0018]图3是本实用新型之实施例的后视图；
[0019]图4是本实用新型之实施例的截面结构示图；
[0020]图5是横梁结构与Y轴导轨座形成的高刚性焊接梁结构示图；
[0021 ]图6是图5所示结构的分解状态示图。
[0022]附图标识说明:
[0023]10、横梁11、上横梁
[0024]111、让位通孔12、下横梁
[0025]20、Y轴导轨座21、钢板
[0026]30、Y轴线性滑轨40、伺服电机
[0027]50、Y轴丝杆51、圆锥滚子轴承
[0028]52、深沟球轴承60、Y轴安装板
[0029]61、Y轴螺孔62、Y轴滑块
[0030]63、Z轴线性滑轨71、同步带
[0031]72、同步带轮73、胀紧套。
【具体实施方式】
[0032]请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；该数控钻Y轴垂直升降机构，包括横梁10、Y轴线性滑轨30、伺服电机40、Y轴丝杆50及Y轴安装板
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[0033]其中，该Y轴线性滑轨30竖向连接于横梁10上；该Y轴安装板60 —侧设置有Y轴滑块62和Y轴螺孔61，所述Y轴安装板60的另一侧设置有水平方向延伸设置的Z轴线性滑轨63，该Y轴滑块62适配于Y轴线性滑轨30上；该Y轴丝杆50适配于Y轴螺孔61内，本实施例中，该Y轴丝杆50为高导程高速复合化滚珠丝杆，并将Y轴丝杆50设计为一端固定而另一端浮动的结构，其固定端配置有圆锥滚子轴承51，其浮动端配置有深沟球轴承52，避免热胀冷缩而引起的丝杆变形弯曲，确保升降稳定精准，便于将Y轴丝杆50的长度设计得较长，增大了 Y轴升降范围，有利于对较大板材产品加工；前述伺服电机40驱动Y轴丝杆50旋转以带动Y轴安装板60沿Y轴线性滑轨30移动，此处，所述伺服电机40经同步带71、同步带轮72驱动Y轴丝杆50，且该同步带71配置有胀紧套73。
[0034]于本实施例中，如图5和图6所示，该横梁10包括有上横梁11和下横梁12，两者之间分别连接有左侧Y轴导轨座20、右侧Y轴导轨座20 ;前述Y轴线性滑轨30包括有左、右侧Y轴线性滑轨，其分别安装于相应的左、右侧Y轴导轨座20上；该上横梁11和下横梁12均包括有钢板折弯件，该左、右侧Y轴导轨座20均包括有焊接型材方管，并该焊接型材方管上进一步焊接有钢板21形成供Y轴线性滑轨30安装的安装面，其安装配合精度高；该钢板折弯件和焊接型材方管间焊接成框体结构(高刚性焊接梁结构)其刚性好、焊接工艺差好、加工后不变形、精度高。
[0035]如图1和图4所示，该伺服电机40设置于上横梁11后侧，所述上横梁11的钢板折弯件包括有顶部横板和一体连接于横板下方的后侧板，该后侧板上开设有让位通孔111，前述同步带71穿过该让位通孔111 ;其整体结构设计紧凑、合理。
[0036]本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将Y轴线性滑轨竖向设置，并结合横梁、Y轴线性滑轨、伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板等结构设计及相互配合，相比传统技术中水平设置结构而言，本实用新型之产品提高了升降速度，且其升降控制平稳，有利于确保产品加工质量的稳定，提高产品加工精度，提高良品率；以及，该Y轴丝杆设计为一端固定另一端浮动之结构，避免热胀冷缩而引起的丝杆变形弯曲，确保升降稳定精准，便于将Y轴丝杆的长度设计得较长，增大了 Y轴升降范围，有利于对较大板材产品加工；其次是，本实用新型之横梁结构及Y轴导轨座采用高刚性焊接梁结构，其刚性好、焊接工艺差好、加工后不变形、精度高；γ轴导轨座上进一步焊接有钢板形成供Y轴线性滑轨安装的安装面，其安装配合精度高。
[0037]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:包括横梁、Y轴线性滑轨、伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板，其中，该Y轴线性滑轨竖向连接于横梁上；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上；该Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内，所述Y轴丝杆设计为一端固定而另一端浮动的结构，其固定端配置有圆锥滚子轴承，其浮动端配置有深沟球轴承；前述伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动。
2.根据权利要求1所述的数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:所述伺服电机经同步带、同步带轮驱动Y轴丝杆，且该同步带配置有胀紧套。
3.根据权利要求1所述的数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:所述Y轴安装板的另一侧设置有水平方向延伸设置的Z轴线性滑轨。
4.根据权利要求2所述的数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:所述横梁包括有上横梁和下横梁，两者之间分别连接有左侧Y轴导轨座、右侧Y轴导轨座；前述Y轴线性滑轨包括有左、右侧Y轴线性滑轨，其分别安装于相应的左、右侧Y轴导轨座上；该上、下横梁均包括有钢板折弯件，该左、右侧Y轴导轨座均包括有焊接型材方管，并该焊接型材方管上进一步焊接有钢板形成供Y轴线性滑轨安装的安装面，该钢板折弯件和焊接型材方管间焊接成框体结构。
5.根据权利要求4所述的数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:所述上横梁的钢板折弯件包括有顶部横板和一体连接于横板下方的后侧板，该后侧板上开设有让位通孔，前述同步带穿过该让位通孔。
6.根据权利要求1所述的数控钻Y轴垂直升降机构，其特征在于:所述Y轴丝杆为高导程高速复合化滚珠丝杆。
【专利摘要】本实用新型公开一种数控钻Y轴垂直升降机构，包括横梁、Y轴线性滑轨、伺服电机、Y轴丝杆及Y轴安装板，其中，该Y轴线性滑轨竖向连接于横梁上；该Y轴安装板一侧设置有Y轴滑块和Y轴螺孔，该Y轴滑块适配于Y轴线性滑轨上；该Y轴丝杆适配于Y轴螺孔内，所述Y轴丝杆设计为一端固定而另一端浮动的结构，其固定端配置有圆锥滚子轴承，其浮动端配置有深沟球轴承；前述伺服电机驱动Y轴丝杆旋转以带动Y轴安装板沿Y轴线性滑轨移动；通过将Y轴线性滑轨竖向设置，相比传统技术中水平设置结构而言，本实用新型之产品提高了升降速度，且其升降控制平稳，有利于确保产品加工质量的稳定，提高产品加工精度，提高良品率。
【IPC分类】B27C3-00
【公开号】CN204604470
【申请号】CN201420855446
【发明人】赖正友, 周述君
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月30日