一种OLED网版加工用感光胶涂布刮槽的制作方法

本实用新型涉及网版加工技术领域，尤其是一种oled网版加工用感光胶涂布刮槽。

背景技术：

现有技术中，对于oled网版加工过程中需要在钢丝网上刮涂感光胶，其感光胶的刮涂精度要求高。但是由于刮槽的长度较大，且为了刮涂均匀，刮槽的刮涂壁相对较薄，在刮涂过程中受力后容易变形，影响刮涂效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种oled网版加工用感光胶涂布刮槽，能提升刮槽的稳定性及刮涂精度。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种oled网版加工用感光胶涂布刮槽，包括内槽本体和外槽本体，内槽本体的内部设置有一条用于盛装感光胶的长槽，长槽的长度为1000mm，长槽宽度方向的其中一个侧边凸出于内槽本体形成刮涂壁，在外槽本体内部设置有内凹结构，该内凹结构的形状尺寸与内槽本体的外部尺寸一致，在外槽本体上与内槽本体的刮涂壁对应位置处设置有支撑壁，所述的内槽本体设置在外槽本体的内凹结构内部，且两者之间粘接，所述的支撑壁贴合在刮涂壁外部，支撑壁的顶端与刮涂壁的顶端之间的距离为4-5mm，刮涂壁的端部位于支撑壁的外部；刮涂壁的端部沿宽度方向的截面为弧形结构，在内槽本体长度方向两端的内槽本体与刮涂壁之间设置一层侧挡板。

上述技术方案中，利用内槽本体的合理结构设计，能实现对感光胶的均匀涂布，且刮涂壁的端部为弧形结构，其刮涂的效果及均匀性能得到有效保证；另外在内槽本体的外部贴合设置有外槽本体，且在外槽本体上设置支撑壁，对刮涂壁的稳定性进行加强，且刮涂壁的端部与支撑壁的端部之间存在4-5mm的间距，能确保刮涂壁的强度，避免刮涂过程中产生形变的同时，不会影响刮涂壁刮涂感光胶的效果，而且也不会对钢丝网造成影响，所以能提升刮涂的稳定性及刮涂的精度。

刮涂壁的厚度为1mm，刮涂壁端部的弧形结构的半径为0.5mm。该结构的设计，能使得刮涂壁的顶端为圆弧过渡，过渡圆滑，提升刮涂精度。

侧挡板为固定在外槽本体两端的薄型橡胶片，且橡胶片的高度高于刮涂壁的高度，橡胶片的端部为弧形结构。该结构的设计，在刮涂过程中将感光胶阻挡在长槽内部，避免感光胶外溢，而且由于橡胶片的可随意弯曲的特性，刮槽与钢丝网压合过程中，橡胶片与钢丝网之间贴合紧密，确保阻挡性能。

本实用新型所得到的一种oled网版加工用感光胶涂布刮槽，通过内槽本体与外槽本体的配合设计，使得刮涂壁得到加强，刮涂精度及均匀性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种oled网版加工用感光胶涂布刮槽，包括内槽本体1和外槽本体2，内槽本体1的内部设置有一条用于盛装感光胶的长槽3，长槽3的长度为1000mm，长槽3宽度方向的其中一个侧边凸出于内槽本体1形成刮涂壁4，在外槽本体2内部设置有内凹结构，该内凹结构的形状尺寸与内槽本体1的外部尺寸一致，在外槽本体2上与内槽本体1的刮涂壁4对应位置处设置有支撑壁5，所述的内槽本体1设置在外槽本体2的内凹结构内部，且两者之间粘接，所述的支撑壁5贴合在刮涂壁4外部，支撑壁5的顶端与刮涂壁4的顶端之间的距离为5mm，刮涂壁4的端部位于支撑壁5的外部；刮涂壁4的端部沿宽度方向的截面为弧形结构，在内槽本体1长度方向两端的内槽本体1与刮涂壁4之间设置一层侧挡板6。

刮涂壁4的厚度为1mm，刮涂壁4端部的弧形结构的半径为0.5mm。侧挡板6为固定在外槽本体2两端的薄型橡胶片，且橡胶片的高度高于刮涂壁4的高度，橡胶片的端部为弧形结构。