一种具有防尘功能的涂布设备的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的涂布设备。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

中国专利公开号“cn208390363u”公开了一种防尘式涂布机，包括底座、涂布机本体、支撑杆以及防尘板，底座设置在涂布机本体下侧，支撑杆安装在涂布机本体上端面，防尘板安装在支撑杆上端面，防尘板底部开设有活动腔，活动腔内部装配有折叠支架，该设计对外界灰尘进行阻隔，提高了本实用新型的使用寿命，底座上端面左右两侧装配有两组减震柱，涂布机本体下端面中间位置装配有弧形减震块，底座上端面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽内部装配有弧形缓冲层，该设计减少了涂布机在工作过程中内部零件的磨损，底座下端面开设有内腔，内腔顶部装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部装配有滑轮，该设计方便工作人员移动涂布机至合适位置，但是该装置防尘装置不具备自动升起和下降的功能，使得降下防尘结构时需要人力将四面一一降下，防尘步骤复杂，因此，我们提出了一种具有防尘功能的涂布设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有防尘功能的涂布设备，包括涂布机主体和底座，涂布机主体固定连接在底座上，底座设有导向架，导向架的顶部固定连接有自动收放防尘布的防尘布收放机构，防尘布收放机构内设有用于防尘的防尘布，防尘布上设有自动拉动防尘布的重力环，重力环套设在导向架上，以解决现有技术中涂布设备的防尘装置不具备自动收放功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防尘功能的涂布设备，包括涂布机主体和底座，涂布机主体固定连接在底座上，底座设有导向架，导向架的顶部固定连接有自动收放防尘布的防尘布收放机构，防尘布收放机构内设有用于防尘的防尘布，防尘布上设有自动拉动防尘布的重力环，重力环套设在导向架上。

作为本实用新型进一步的方案，导向架为光滑圆杆，导向架固定连接在底座的四个角上。

作为本实用新型进一步的方案，防尘布收放机构包括底壳和上壳体，底壳和上壳体通过设在上壳体内的轴固定连接，壳体内的轴上通过轴承固定连接有用于缠绕防尘布齿轮辊子；齿轮辊子下端的齿轮与第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮通过第一传动齿轮铰接在底壳上，第一传动齿轮的齿轮轴铰接在底壳上，第一传动齿轮与铰接在底壳内部的第一双联齿轮啮合，第一双联齿轮与铰接在底壳内部的第二双联齿轮啮合，第二双联齿轮与驱动电机的输出轴上的齿轮啮合，驱动电机固定连接在底壳的内部。

作为本实用新型进一步的方案，齿轮辊子的中间中空，两端设有轴承阶梯，齿轮辊子的下部设有齿轮，齿轮辊子的上部设有固定槽。

作为本实用新型进一步的方案，防尘布为peva材质的方形布料，重力环为金属圆环，重力环固定在防尘布的四个角上。

作为本实用新型进一步的方案，防尘布的边缘设有金属条，底座的边缘设有磁性条。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过防尘布收放机构和重力环带动防尘布自动收放，通过导向架将防尘布罩在涂布设备上，相对于现有技术，本实用新型防尘布收放自如，具有较高的自动化，同时可以通过plc控制防尘布收放，节省了人工。

附图说明

图1为具有防尘功能的涂布设备的结构示意图。

图2为具有防尘功能的涂布设备中防尘布收放机构的结构示意图。

图3为具有防尘功能的涂布设备中齿轮辊子的结构示意图

附图标记：1-涂布机主体，2-底座，3-导向架，4-防尘布收放机构，41-底壳，42-上壳体，43-齿轮辊子，44-第一传动齿轮，45-第一双联齿轮，46-第二双联齿轮，47-驱动电机，48-第二传动齿轮，5-防尘布，6-重力环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种具有防尘功能的涂布设备，包括涂布机主体1和底座2，涂布机主体1固定连接在底座2上，底座2的四个角上设有导向架3，导向架3的顶部固定连接有自动收放防尘布的防尘布收放机构4，防尘布收放机构4内设有用于防尘的防尘布5，防尘布5上设有自动拉动防尘布5的重力环6，重力环6套设在导向架3上；

导向架3为光滑圆杆，导向架3固定连接在底座2的四个角上，导向架3的转角处圆弧过渡，四根导向架3的顶端固定连接在防尘布收放机构4上；

如图2所示，防尘布收放机构4包括底壳41和上壳体42，底壳41和上壳体42通过固定连接在底壳41内的金属轴固定连接，上壳体42为顶部封闭的圆柱管，金属轴上通过轴承固定连接有齿轮辊子43，如图3所示，齿轮辊子43的中间中空，两端设有轴承阶梯，用于安装轴承，齿轮辊子43的下部设有齿轮，用于带动齿轮辊子43转动，齿轮辊子43的上部设有固定槽，用于固定防尘布5，防尘布5通过固定连接在防尘布5中间的固定板卡在齿轮辊子43的固定槽上，当齿轮辊子43转动时，防尘布5缠绕在齿轮辊子43上，起到自动收取防尘布5的目的；齿轮辊子43下端的齿轮与第二传动齿轮48啮合，第二传动齿轮48通过第一传动齿轮44铰接在底壳41上，第一传动齿轮44的齿轮轴铰接在底壳41上，第一传动齿轮44的齿数大于第二传动齿轮48的齿数，第一传动齿轮44与铰接在底壳41内部的第一双联齿轮45啮合，第一双联齿轮45与铰接在底壳41内部的第二双联齿轮46啮合，第二双联齿轮46与驱动电机47的输出轴上的齿轮啮合，驱动电机47固定连接在底壳41的内部，第一传动齿轮44、第一双联齿轮45和第二双联齿轮46组成减速轮系，用于将驱动电机47的转速较小，使得防尘布5缓慢的收起，防止防尘布5被破坏；

防尘布5为peva材质的方形布料，防尘布5套在齿轮辊子43上，且防尘布5通过底壳41与上壳体42的缝隙生出防尘布收放机构4的外部，重力环6为金属圆环，重力环6固定在防尘布5的四个角上，当齿轮辊子43放下防尘布5时，重力环6由于重力作用下滑，从而拉动防尘布5；

优选的，驱动电机47与涂布设备中的plc控制器电性连接。

实施例2

由图1所示，一种具有防尘功能的涂布设备，包括涂布机主体1和底座2，涂布机主体1固定连接在底座2上，底座2的四个角上设有导向架3，导向架3的顶部固定连接有自动收放防尘布的防尘布收放机构4，防尘布收放机构4内设有用于防尘的防尘布5，防尘布5上设有自动拉动防尘布5的重力环6，重力环6套设在导向架3上；

本实施例中，防尘布5的边缘设有金属条，底座2的边缘设有磁性条，当防尘布5下滑到底座2上时，防尘布5与底座2上的磁性条吸附，用于封闭防尘布5；

其他的和实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

当需要对涂布设备进行防尘时，启动驱动电机47，驱动电机47通过第二双联齿轮46、第一双联齿轮45、第一传动齿轮44和第二传动齿轮48带动齿轮辊子43转动，齿轮辊子43放下缠绕在齿轮辊子43上的防尘布5，防尘布5在重力环6的重力作用下被拉下，然后通过导向架3的限位，重力环6沿着导向架3下滑，同时带动防尘布5罩在涂布设备上，然后防尘布5上的金属条与底座2的磁性条吸附，起到密封防尘的作用；

当涂布设备工作时，反向启动驱动电机47，驱动电机47通过第二双联齿轮46、第一双联齿轮45、第一传动齿轮44和第二传动齿轮48带动齿轮辊子43反向转动，齿轮辊子43转动后使得防尘布5缠绕在齿轮辊子43上，从而将齿轮辊子43收起。

需要特别说明的是，本申请中采用防尘布防尘为现有技术的应用，通过防尘布收放机构带动防尘布自动收放为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中涂布设备的防尘装置不具备自动收放功能的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。