雌三销轴叉花键自动涂脂装置的制作方法

本实用新型涉及到车用传动轴生产技术领域，具体涉及一种雌三销轴叉花键自动涂脂装置。

背景技术：

汽车传动轴是车轮转动的直接驱动件，汽车运行时，发动机输出的扭矩，经过多级变速和主动器传递给传动轴，再由传动轴传递到车轮上，推动汽车前进或倒行，是汽车传递扭矩的一个重要零件。

在现有的三销轴叉生产工艺中，操作工需要在三销轴叉零件内花键部位手工涂油，但由于受操作工经验、工作状态等因素的影响，涂油的均匀性、面积以及重量都不稳定。另外，由人工操作完成，节拍慢，劳动强度大，不仅造成油脂一定程度的浪费，而且成品的质量不可靠。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种雌三销轴叉花键自动涂脂装置，该装置能够自动实现雌三销轴叉内花键的涂油过程，工作效率高，质量稳定性好，还可以减少优质的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种雌三销轴叉花键自动涂脂装置，其关键在于：包括压机主体与注脂机构，所述压机主体包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于对所述雌三销轴叉进行定位的定位工装，在所述定位工装内固定有喷油头；在所述机架上还固定有动力装置，所述动力装置的下端设有压头，该压头位于所述定位工装的正上方，所述压头能够在动力装置的驱动下上下往复移动；

所述注脂机构包括支架，在所述支架的下方设有油桶，在所述支架的上方固定有油脂泵，该油脂泵的进口端位于所述油桶内，所述油脂泵上设置有定量阀，所述油脂泵的出口端通过输油管道连接至所述喷油头。

进一步的，所述定位工装内设有上端开口的呈圆形的定位腔，该定位腔的内壁与所述雌三销轴叉的形状相适应，所述喷油头固定在所述定位腔的中心。

更进一步的，所述定位腔的内径大小介于所述雌三销轴叉的大端外径与小端外径之间。

进一步的，所述支架包括支腿、支撑平台、支柱、支撑板，所述支撑平台固定连接于所述支腿的上端，在所述支撑平台的下方设置所述油桶，所述支柱固定在所述支撑平台的上表面，在所述支柱的上端固定连接所述支撑板，所述油脂泵固定安装在所述支撑板的中心。

进一步的，所述注脂机构还包括防护壳体，所述支架、油桶、油脂泵以及定量阀均罩设于所述防护壳体内。

进一步的，所述机架上设有两根滑轨，在两根滑轨之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与所述动力装置的伸缩杆相连，所述滑动板的底部与所述压头相连接。

进一步的，所述机架的侧面固定有安装板，在该安装板上固定有操作箱。

本实用新型的显著效果是：基于现有的压机，通过设置专用的三销轴叉定位工装，并与自动注脂机构相配合，在人工将雌三销轴叉零件放到压机上的定位工装上后，启动注脂机构，油脂从油桶内泵送至喷油头并喷涂在雌三销轴叉的内花键上，从而自动实现了完成自动涂油工作；且涂油过程中采用定量阀控制油脂量，有效保证了涂油过程的质量稳定性，提升了工作效率，减少了油脂浪费，而且提高注油精度，改进了生产过程质量水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a的局部放大示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种雌三销轴叉花键自动涂脂装置，包括压机主体10与注脂机构20，所述压机主体10包括机架11，所述机架11上设有工作台12，所述工作台12上设有用于对所述雌三销轴叉30进行定位的定位工装13，在所述定位工装13内固定有喷油头14；在所述机架11上还固定有动力装置15，所述动力装置15的下端设有压头16，该压头16位于所述定位工装13的正上方，通过定位工装13与压头16的压紧配合，实现雌三销轴叉30的固定，以保证涂油加工过程中雌三销轴叉30不会出现偏移，所述压头16能够在动力装置15的驱动下上下往复移动；

所述注脂机构20包括支架21，在所述支架21的下方设有油桶22，在所述支架21的上方固定有油脂泵23，该油脂泵23的进口端位于所述油桶22内，所述油脂泵23上设置有定量阀24，所述油脂泵23的出口端通过输油管道25连接至所述喷油头14。

如图1所示，优选的，所述机架11上设有两根滑轨17，在两根滑轨17之间滑动连接有滑动板18，所述滑动板18的顶部与所述动力装置15的伸缩杆相连，所述滑动板18的底部与所述压头16相连接。通过调节滑动板18的位置，实现压头16高度的调节，从而可以方便的装卸雌三销轴叉30，也能够适应于不同尺寸规格的雌三销轴叉30。

进一步的，所述机架11的侧面固定有安装板19，在该安装板19上固定有操作箱110，以方便对上述的动力装置15、油脂泵23与定量阀24进行控制。

本例中，所述注脂机构20还包括防护壳体26，所述支架21、油桶22、油脂泵23以及定量阀24均罩设于所述防护壳体26内。通过上述的防护壳体26，从而不仅对注脂机构20内的各个装置进行防护，有效防止了锈蚀，延长使用寿命；同时还提高了油脂泵23工作过程中操作人员的安全系数。

从图1中还可以看出，所述支架21包括支腿21a、支撑平台21b、支柱21c、支撑板21d，所述支撑平台21b固定连接于所述支腿21a的上端，在所述支撑平台21b的下方设置所述油桶22，所述支柱21c固定在所述支撑平台21b的上表面，在所述支柱21c的上端固定连接所述支撑板21d，所述油脂泵23固定安装在所述支撑板21d的中心。

参见附图2，所述定位工装13内设有上端开口的呈圆形的定位腔13a，该定位腔13a的内壁与所述雌三销轴叉30的形状相适应，所述喷油头14固定在所述定位腔13a的中心。

优选的，所述定位腔13a的内径大小介于所述雌三销轴叉30的大端外径与小端外径之间，从而使得所述雌三销轴叉30的大端能够支撑在定位腔13a的上端边缘，进而更方便的对雌三销轴叉30进行定位。

如图3所示，基于现有的压机，通过设置专用的三销轴叉定位工装13，并与自动注脂机构20相配合。具体的操作过程为：首先由人工将雌三销轴叉30零件放到压机上的定位工装13上，然后控制动力装置15带动压头16向下运动，通过定位工装13与压头16的配合将雌三销轴叉30零件压紧固定；

然后，启动注脂机构20中的油脂泵23，所述油脂泵23将油脂从油桶22内泵送经过输油管道25输送至喷油头14，所述喷油头14喷出油脂在雌三销轴叉30的内花键表面，从而自动实现了完成自动涂油工作；

在涂油过程中，通过定量阀24对泵送至喷油头14的油脂量进行控制，从而保证涂油过程的质量稳定性；

当涂油过程完成后，控制油脂泵23停止工作，同时控制动力装置15带动压头16向下运动，使得压头16复位，等待下一次涂油过程进行。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。