一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘及其造粒机的制作方法

本实用新型涉及喷盘领域，具体涉及一种球状颗粒化生产工艺中的雾化旋转喷盘。

背景技术：

农用化肥是植物必需的营养元素，可用于改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。

现有的农用化肥球形颗粒的直径在2mm左右，而实际应用中农用化肥的颗粒在2-10mm之间施肥的效果最好。但是现有的熔体造粒工艺中农用化肥球形颗粒的生产工艺还制作不了大颗粒的农用化肥。而用涂布造粒工艺则由于现有的雾状熔融料浆的制备无法适应熔体的高粘度等特性，传统的压力式喷嘴对原料熔融液进行喷雾是从一个喷孔中将原料熔融液呈扇形喷出，而由于三元复合肥熔体料浆的粘度是尿素熔体的数千乃至数万倍(粘度的单位是cps，中文读为厘泊，尿素的熔体粘度仅为2cps，而三元平衡肥的熔体粘度最高可达50000-80000万cps)，同时由于三元复合肥熔体料浆的成分中磷、钾和填料等均为固体不溶物，加之原料中固有的杂质以及拆包卸料的绳头纤维等物质，因此特别容易造型喷嘴的堵塞。

针对传统压力式喷嘴容易堵塞的问题，近几年国内先后有数家企业相继投入资金和力量，试图开发出一种可以替代高塔的新型造粒工艺，但均因无法满足高粘度熔体的雾化要求而被迫陆续放弃了研发，因此高粘度熔体雾化的工业装置就是整个工艺的瓶颈，需要研发一种新的不容易堵塞的雾化装置来提高整个农用化肥球形颗粒制作工艺的水平。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的提供一种喷口大，原料不易堵塞的雾化旋转喷盘。

本发明的另一目的是提供一种带有上述雾化旋转喷盘的造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于化肥生产的雾化旋转喷盘，包括自下而上设置的下端板、多个分度块和上端板，多个分度块间隔均匀地分布在所述下端板的四周边缘位置，下端板、多个分度块和上端板之间包围形成喷盘的内腔；

所述上端板中央设置有熔融液入口，所述下端板中央与驱动电机的输出轴连接。

进一步地，所述分度块朝向下端板中心的一侧为一凸起，所述凸起为上窄下宽形凸起。

进一步地，所述凸起的横截面为圆弧面。

进一步地，所述凸起的横截面为等腰三角形。

进一步地，任意两个分度块之间形成矩形喷口，所述矩形喷口的高度为20-35mm，宽度为5-12mm。

进一步地，所述矩形喷口的截面宽*高的尺寸为8mm*30mm。

进一步地，矩形喷口的个数为10-20个。

进一步地，所述分度块与所述下端板通过铆钉固定连接。

进一步地，所述分度块与所述下端板一体成型。

进一步地，所述上端板通过铆钉与所述分度块及下端块固定连接。

进一步地，所述上端板和下端板形状尺寸一致，所述上端板和下端板为圆形。

一种用于化肥生产的造粒机，包括上述任一一项所述的雾化旋转喷盘，所述雾化旋转喷盘的下方设置有电加热器，所述加热器通过加热托盘以及压盖进行固定。

进一步地，所述雾化旋转喷盘下端板的中央依次通过输出轴通过联轴器与电机连接。

进一步地，所述输出轴的外壁套设有轴承座，轴承座上连接有壳体，壳体下方设置有支撑底座.

进一步地，所述轴承座的外壁套设有向下的锥罩，锥罩的下部连接有圆筒形罩。

本实用新型有益的技术效果：本实用新型的分度块朝向下端板中心的一侧为一凸起，所述凸起从中央往两侧依次变宽，形成倒流结构，在旋转的过程中，熔融液会从凸起的中央顺着往两侧流向矩形喷口；所述矩形喷口有一定宽度和高度，同时再加之喷盘高速旋转时产生的巨大离心力，大大降低了矩形喷口被固体杂质堵塞的几率，大大提高了成产工艺的效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种雾化旋转喷盘的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种雾化旋转喷盘的爆炸图。

图3为本实用新型的一种雾化旋转喷盘工作时喷洒俯视图。

图4为本实用新型的一种雾化旋转喷盘工作时喷洒轴侧视图。

图5本实用新型实施例1和2中分度块凸起的截面图。

图6本实用新型实施例3和4中分度块凸起的截面图。

图7是本实用新型一种雾化造粒机的整体结构示意图。

附图中各部件名称对应的标号：下端板1，上端板2，分度块3，矩形喷口4，熔融液入口5，铆钉6，轴孔7，铆钉孔8；

雾化旋转喷盘101，电加热器102，加热托盘103，压盖104，轴承座105，壳体106，输出轴107，锥罩108，支撑底座109，油封压盖110，联轴器111，电机座112，电机113，圆筒形罩114。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1-5和7所示，一种雾化旋转喷盘101，包括上端板2、下端板1和多个分度块3，多个分度块3间隔均匀地分布在所述下端板1的四周边缘位置，所述上端板2设置在所述分度块3上且与分度块3及下端板1固定连接，具体地，在所述上端板2、下端板1和分度块3均开设有铆钉孔8，所述上端板2，分度块3与所述下端板1通过铆钉6固定连接形成一个整体。

所述分度块3朝向下端板1中心的一侧为一凸起31，所述凸起31从中央往两侧依次变宽，本实施例中，所述凸起31为光滑的圆弧凸起，其横截面为圆弧形面。

在上端板2、下端板1和若干分度块3固定形成一整体后，任意两个分度块3之间形成矩形喷口4，所述矩形喷口4的高度为20-35mm，宽度为5-12mm，本实施例中矩形喷口4的优先尺寸为截面宽*高的尺寸为8mm*30mm。其中因为所述凸起31从中央往两侧依次变宽，从而形成倒流结构，这样在喷盘高速的过程中，熔融液会从凸起的中央顺着往两侧流向矩形喷口，喷射更流畅，喷射速度更快并且保证了不会有熔融液在喷盘中滞留。

所述矩形喷口4个数为10-20个，本实施例采用优选值15个，每个矩形喷孔的理论喷量每小时约1吨。

上端板2的中央开设有熔融液入口5，原料熔融液从熔融液入口5中输入到喷盘中。下端板2的底面中央设置孔轴7，轴孔7上连接输出轴107，输出轴107与114电机连接，通过电机113控制雾化旋转喷盘旋转。

本实用新型雾化旋转喷盘101还具有结构特点：可将原料熔融液以可设定的微型液滴(雾状)形态连续抛出；高粘度的原料熔融液通过喷盘喷孔，每个喷孔的有效截面积大于二百平方毫米，故喷孔被堵塞的概率可降至最小；喷盘转速由变频器控制，可精准的调节液滴的直径；电机为15千瓦两级立式防爆电机。为弥补喷盘因高速旋转散热而达不到所需的工作温度，故在喷盘下部设置了电加热器102，此功能的目的是保证熔体在喷口仍具有足够的液态流动性。

本实用新型的雾化旋转喷盘不仅仅应用于化肥生产作业中，其可以推广应用到各种需要高速旋转的喷射熔融液的设备中。

实施例2

本实施例与实施1的不同之处在于，所述分度块3与所述下端板1一体成型，然后分度块3与所述下端板1再通过铆钉6与上端板2固定成一整体。

实施例3

本实施例与以上实施例的不用之处在于，如图6所示，所述凸起31为截面为等腰三角形的v形凸起，所述分度块3与所述下端板1通过铆钉固定连接。

实施例4

本实施例与以上实施例的不用之处在于，所述分度块3与所述下端板1一体成型，然后分度块3与所述下端板1再通过铆钉6与上端板2固定成一整体，如图6所示，所述凸起31为截面为等腰三角形的v形凸起。

实施例5

如图7所示，本实施例提供一种用于化肥生产的造粒机，包括上述所述的雾化旋转喷盘101，所述雾化旋转喷盘101的下方设置有电加热器102，所述加热器102通过加热托盘103以及压盖104进行固定。电加热器102用于对熔融液进行加热，用于保证雾化旋转喷盘101始终保持熔融的状态，进一步地避免了熔融液堵塞矩形喷口。

所述雾化旋转喷盘101下端板的中央依次通过输出轴107，联轴器111与电机113连接，电机113的转动通过联轴器111输出给输出轴107，输出轴107带动雾化旋转喷盘101高速旋转，使得熔融液在离心力的作用下喷出，所述电机113通过电机座112固定。

所述输出轴107的外壁套设有轴承座105，轴承座105上连接有壳体106，壳体106下方设置有支撑底座109，用于支撑轴承座105及壳体106，支撑底座109的下方设置有油封压盖110。所述轴承座105的外壁套设有向下的锥罩108，锥罩108的下部连接有圆筒形罩114。

所述锥罩108将雾化旋转喷盘101下方所有的元器件都罩在锥罩108内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。