一种流滴剂加热搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及加热搅拌罐，尤其是涉及一种流滴剂加热搅拌罐。

背景技术：

流滴剂是一种憎水性材料，在农膜生产过程中，将流滴剂加入至其中可以让农膜具有憎水性能。从而使得在利用农膜搭设形成大棚时，凝结在大棚内部顶端的水珠可以沿着大棚留至两端，进而避免大棚顶端凝结的水珠滴落在棚内蔬菜上造成蔬菜腐烂。

流滴剂呈现为一种蜡质的物质，在流滴剂加工过程中需要利用搅拌罐对流滴剂进行加工搅拌。目前，授权公告号为cn203408653u的中国专利文件公开了一种融蜡搅拌罐，它包括罐体及设置于罐体内的搅拌器，所述罐体的底部为半球形结构，其底端设置有一出料口；所述罐体的筒壁内侧及底部的内壁上设置有内加热螺旋盘管，罐体半球形底部的外侧壁上设置有外加热螺旋盘管；所述罐体内壁上设置有折流板。

但是在该现有技术中，盘管处于罐体的内壁上，而罐体较大且流滴剂的导热性能较差，因此盘管难以对罐体中部的流滴剂进行加热，进而导致加热搅拌效率慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种流滴剂加热搅拌罐，其优势在于能够更加快速的高效的对罐体中的流滴剂进行加热搅拌。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流滴剂加热搅拌罐，包括罐体、支撑罐体的支脚，所述罐体的内壁上设置有盘管，所述罐体内的中部竖直设置有搅拌件，所述搅拌件伸出罐体并且连接有转动动力源，所述搅拌件内设置有加热源。

通过采用上述技术方案，因为搅拌件中设置有加热源，因此搅拌件也能够为罐体内的流滴剂提供热源，进而可以对位于罐体中部部分的流滴剂进行更加高效的加热。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括管状的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌热管，所述搅拌轴的上下两端均伸出罐体，所述搅拌轴的上端同轴连接有驱动齿轮，所述罐体的上端设置有电机，电机的输出轴连接有动力齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌轴的上下两端均设置有旋转密封轴承，并通过旋转密封轴承搅拌轴连接有蒸气管道，所述蒸气管道连接有蒸气热源。

通过采用上述技术方案，将搅拌轴设置成管状的，因此在搅拌轴中可以通入高温水蒸气作为加热热源。为了使得搅拌轴中能够保持通入水蒸气并且能够持续不断的转动，因此在搅拌轴的上下两端设置旋转密封轴承连接蒸气管道，并且利用电机驱动动力齿轮转动进而带动驱动齿轮转动，并且最终带动搅拌轴转动对流滴剂进行搅拌加工。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端同轴连接有推力轴承，所述罐体下设置有支撑架，支撑架的上端为一块支撑板，所述搅拌轴的下端穿过支撑板而推力轴承下端面与支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，推力轴承可轴向受力，推力轴承与支撑板接触，从而将搅拌件的重量传递给支撑架，进而使得电机能够承受更少的来自搅拌件的重量，延长电机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌热管一端与搅拌轴较高处连通，另一端与搅拌轴较低处连通。

通过采用上述技术方案，搅拌热管与搅拌轴连通从而使得搅拌热管中也能够通入水蒸气，因此在搅拌轴与流滴剂接触搅拌的过程中也能够对流滴剂进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌热管呈弧形。

通过采用上述技术方案，弧形的搅拌热管便于水蒸气通入其中，并且在水蒸气通入其中的过程中不易受到阻碍。

本实用新型进一步设置为：蒸气管道与盘管上端连接于一根总输气管，蒸气管道与盘管下端连接于一根总的输气管。

通过采用上述技术方案，利用一个蒸气热源即可对盘管与搅拌件中进行水蒸气供给。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括管状的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌热管，所述搅拌轴的上端伸出罐体，所述搅拌轴的下端转动连接于罐体内的底部，所述搅拌轴的上端同轴连接有驱动齿轮，所述罐体的上端设置有电机，电机的输出轴连接有动力齿轮与驱动齿轮啮合，所述搅拌轴中设置有电热丝，所述搅拌轴的上端设置有旋转接线器，所述电热丝与旋转接线器连接，所述旋转接线器连接有电源。

通过采用上述技术方案，将搅拌轴设置成管状的，因此在搅拌轴中能够设置电热丝作为加热热源。为了使得搅拌轴中的电热丝能够跟随搅拌轴旋转，并且能够保持受到供电，因此在搅拌轴的上端设置旋转接线器与电热丝和电源相连，利用电机驱动动力齿轮转动进而带动驱动齿轮转动，使得电热丝能够从搅拌轴的两端伸入搅拌轴中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌热管与搅拌轴垂直，并且所述搅拌热管沿着搅拌轴的轴线方向分布有多个。

通过采用上述技术方案，多根搅拌热管能够更加高效的对流滴剂进行搅拌和加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、因为搅拌件中设置有加热源，因此搅拌件也能够为罐体内的流滴剂提供热源，进而可以对位于罐体中部部分的流滴剂进行更加高效的加热；

2、推力轴承可轴向受力，推力轴承与支撑板接触，从而将搅拌件的重量传递给支撑架，进而使得电机能够承受更少的来自搅拌件的重量，延长电机的使用寿命；

3、搅拌热管与搅拌轴连通从而使得搅拌热管中也能够通入水蒸气，因此在搅拌轴与流滴剂接触搅拌的过程中也能够对流滴剂进行加热。

附图说明

图1为实施例一中的整体结构示意图；

图2为实施例一中的剖面结构示意图；

图3为实施例二中的剖面结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支脚；3、进料口；4、出料口；5、盘管；6、搅拌件；7、搅拌轴；8、搅拌热管；9、驱动齿轮；10、电机；11、动力齿轮；13、旋转密封轴承；14、蒸气管道；15、推力轴承；16、支撑架；17、支撑板；18、支柱；19、总输气管；20、电热丝；21、旋转接线器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型公开的一种流滴剂加热搅拌罐，包括罐体1、支撑罐体1的支脚2，罐体1的上端设置有进料口3，下端设置有出料口4。罐体1的内壁上固定有螺旋形的盘管5，罐体1内的中部竖直设置有搅拌件6，搅拌件6伸出罐体1并且连接有转动动力源，搅拌件6内设置有加热源。

如图1、2所示，搅拌件6包括管状的搅拌轴7以及设置在搅拌轴7上的搅拌热管8。搅拌轴7的上下两端均伸出罐体1，搅拌轴7的上端同轴固定连接有驱动齿轮9，罐体1的上端安装有电机10。电机10的输出轴竖直向上设置并且同轴固接有动力齿轮11，动力齿轮11与驱动齿轮9啮合。搅拌轴7的上下两端均同轴安装有旋转密封轴承13，并通过旋转密封轴承13搅拌轴7连接有蒸气管道14，蒸气管道14连接有蒸气热源（图中未示出）。

在电机10驱动动力齿轮11转时，驱动齿轮9被驱动转动，进而使得搅拌轴7转动。因为蒸气管道14通过旋转密封轴承13与搅拌轴7连接，所以搅拌轴7能够相对蒸气管道14转动。因此，在通过蒸气管道14向搅拌轴7中输入高温蒸气的过程中，搅拌依旧能够转动。

搅拌热管8呈弧状，搅拌热管8的一端与搅拌轴7较高处连通，另一端与搅拌轴7较低处连通，拌轴上的径向两端均设置有一根搅拌热管8。搅拌热管8与搅拌轴7连通从而使得搅拌热管8中也能够通入水蒸气，因此在搅拌轴7与流滴剂接触搅拌的过程中也能够对流滴剂进行搅拌加热。

搅拌轴7的下端同轴固接有推力轴承15，罐体1下架设有支撑架16，支撑架16的上端为一块支撑板17，支撑板17的四个边角均由一根支柱18支撑。搅拌轴7的下端穿过支撑板17，而推力轴承15下端面与支撑板17抵接。

因为推力轴承15可轴向受力，推力轴承15与支撑板17接触，从而将搅拌件6的重量传递给支撑架16，进而使得电机10能够承受更少的来自搅拌件6的重量，延长电机10的使用寿命。

蒸气管道14与盘管5上端连接于一根总输气管19，蒸气管道14与盘管5下端连接于一根总的输气管，而输气管则连接于一个蒸气热源（图中未示出）。因此，利用一个蒸气热源即可对盘管5与搅拌件6中进行水蒸气供给。

具体工作过程：

在流滴剂搅拌加工过程中，通过电机10驱动搅拌轴7转动，在搅拌件6搅拌流滴剂的过程中，在搅拌件6中通入有高温水蒸气作为热源。因此搅拌件6也能够为罐体1内的流滴剂提供热源，进而可以对位于罐体1中部部分的流滴剂进行更加高效的加热。

实施例二：本实施例相对于实施例一的区别之处在于：

如图3所示，搅拌件6包括管状的搅拌轴7以及设置在搅拌轴7上的搅拌热管8，搅拌热管8垂直于搅拌轴7设置，并且搅拌热管8在搅拌轴7上分布有多根。搅拌轴7的上端伸出罐体1，搅拌轴7的下端转动连接于罐体1内的底部。搅拌轴7的上端同轴连接有驱动齿轮9，罐体1的上端安装有电机10，电机10的输出轴连接有动力齿轮11与驱动齿轮9啮合，搅拌轴7以及搅拌热管8中均设置有电热丝20，搅拌轴7的上端安装有旋转接线器21，电热丝20与旋转接线器21连接，旋转接线器21连接有电源（图中未示出）。旋转接线器21能够保证在搅拌件6转动的过程中，持续不断的给电热丝20供电。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。