量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统的制作方法

本实用新型涉及投料系统，尤其涉及量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统。

背景技术：

二十一世界由于现代工业的发展，对钢材的质量提出了新要求，因而在电弧炉上几乎都配备了钢包精炼炉。钢包精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备，是用来对初练炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包精炼炉是炉外精炼的主要设备之一。在钢水精炼过程中，伴随着大量的合金散装辅料的投入，而现有的投料设备需要大量的人工操作，操作繁琐、费事、费力、费时，不能满足现有设备高节奏的冶炼强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统，该系统包含上料、储料、加料等功能，实现全自动投料，保证电弧炉正常冶炼需求，同时能够与精炼炉配合使用，减轻工作人员的工作量，便于操作。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统，包括炼钢投料系统与精炼投料系统，所述炼钢投料系统用于向量子电弧炉内投放合金辅料，所述精炼投料系统用于向电炉钢包车及精炼炉钢包车内投放所述合金辅料；

所述炼钢投料系统包括炼钢上料装置、炼钢储料装置与炼钢加料装置，所述炼钢加料装置通过皮带送料装置向电弧炉内投放所述合金辅料；

所述精炼投料系统包括精炼上料装置、精炼储料装置与精炼加料装置，所述精炼加料装置通过皮带送料装置向电炉钢包车与精炼炉钢包车内投放所述合金辅料。

上述技术方案中，所述炼钢储料装置与所述精炼储料装置均包括若干储料仓与振动给料机，所述储料仓用于接收上料装置输送的所述合金辅料，所述振动给料机设置于所述储料仓下端出口处，所述振动给料机用于将所述合金辅料快速准确的投放至加料装置。

上述技术方案中，所述储料仓由型钢与钢板焊接形成倒锥形，所述储料仓内设有耐磨板与雷达料位检测装置，所述雷达料位检测装置用于所述储料仓内所述合金辅料量的检测及向操作员传递信息。

上述技术方案中，所述储料仓设置于固定架上。

上述技术方案中，所述炼钢加料装置与所述精炼加料装置均包括称量料仓、称量传感器与振动给料机，所述称量料仓用于接收储料装置投放的合金辅料并准确计量传递量，所述振动给料机设置于所述称量料仓下端出口处，所述振动给料机用于将所述合金辅料传送至皮带送料装置。

上述技术方案中，所述称量料仓由型钢与钢板焊接形成倒锥形，所述称量料仓内设有耐磨板与称量传感器。

上述技术方案中，所述炼钢加料装置下方设有一组皮带送料装置，所述皮带送料装置一侧为接收所述合金辅料的量子电弧炉，其另一侧设置有接收废料的弃料斗。

上述技术方案中，所述精炼加料装置下方设有多组皮带送料装置，所述合金辅料经多组所述皮带送料装置分为钢水混合料、废料、精炼混合料，所述皮带送料装置下方设有用于接收所述钢水混合料的电炉钢包车，用于接收所述废料的弃料斗，用于接收所述精炼混合料的精炼炉钢包车。

上述技术方案中，所述皮带送料装置包括皮带、支撑辊、机械限位装置，所述支撑辊设置于所述皮带下方，呈槽型，所述机械限位装置设置于所述皮带两侧，所述机械限位装置用于防止所述皮带跑偏。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统中，包括炼钢投料系统，炼钢投料系统包括炼钢上料装置、炼钢储料装置与炼钢加料装置，实现全自动的上料、储料、加料，保证电弧炉正常的冶炼需求，同时，该系统中包括有精炼投料系统，使其混合后的合金辅料可以满足精炼炉使用需求，提高效率，且全自动的投料系统可以减轻工作人员的工作量，便于操作，降低生产成本。

2．在系统工作时，处于全封闭状态，保证合金辅料在无污染的条件下送至量子电弧炉内或进行混合，满足产生需求，且有利于统一收集系统内产生的灰尘，保证车间环境的可靠治理，符合国家环保及节能方面的要求。

3．储料仓及称量料仓内设有耐磨板，耐磨板可以防止合金辅料输送过程中对设备的磨损，提高设备使用寿命。

4．储料仓内设有雷达料位检测装置，雷达料位检测装置用于储料仓内合金辅料量的检测及向操作员传递信息，当合金辅料量在低限位时，操作员能够及时得到信息，并补充相应合金辅料，满足生产的需要，当合金辅料量在高限位时，操作员能够及时得到信息，并停止对相应储料仓输送合金辅料。

5．在加料装置内设置称量料仓，使加入的合金辅料量能够满足工艺要求，准确计量混合。

6．在储料仓下端出口处及在称量料仓下端出口处均设有振动给料机，振动给料机可以使合金辅料在传递过程中完成混合，且快速准备的投送至下一装置。

7．皮带下方的支撑辊呈槽型，且皮带两侧设有机械限位装置，可以防止皮带在送料过程中跑偏。

附图说明

图1是本实用新型量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统示意图。

其中：1、炼钢投料系统；2、精炼投料系统；3、量子电弧炉；4、电炉钢包车；5、精炼炉钢包车；6、皮带送料装置；7、储料仓；8、振动给料机；9、称量料仓；10、弃料斗；11、送料车；12、地下料仓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，量子电弧炉及精炼炉配套合金投料系统，包括炼钢投料系统1与精炼投料系统2，所述炼钢投料系统1用于向量子电弧炉3内投放合金辅料，所述精炼投料系统2用于向电炉钢包车4及精炼炉钢包车5内投放所述合金辅料；

所述炼钢投料系统1包括炼钢上料装置、炼钢储料装置与炼钢加料装置，所述炼钢加料装置通过皮带送料装置6向电弧炉内投放所述合金辅料；

所述精炼投料系统2包括精炼上料装置、精炼储料装置与精炼加料装置，所述精炼加料装置通过皮带送料装置6向电炉钢包车4与精炼炉钢包车5内投放所述合金辅料。

通过设置炼钢投料系统1与精炼投料系统2，实现全自动上料、储料、加料等功能，减轻工作人员工作量，降低生产成本，提高效率，且该系统在能满足电弧炉正常冶炼需求的同时，通过精炼投料系统2将在精炼过程中需要混合的合金辅料提前混合，因此，该系统可配合精炼炉的使用，提高整体效率。系统在全封闭状态下进行工作，保证合金辅料不被污染，且便于集中收集系统产生的灰尘，保证车间环境，满足国家环保要求。

实施例二：

在本实施例二中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1所示，为了使合金辅料充分混合及按需加料，所述炼钢储料装置与所述精炼储料装置均包括若干储料仓7与振动给料机8，所述储料仓7用于接收上料装置输送的所述合金辅料，所述振动给料机8设置于所述储料仓7下端出口处，所述振动给料机8用于将所述合金辅料快速准确的投放至加料装置。

振动给料机8采用西门子变频控制调速，其有两种控制方式，一种由plc控制，实现生产自动化，另外一种在主控室外上料操作台手动控制，加料系统工作时，称量传感器的输出为plc可识别的4-20mma信号，并可在主控室实时显示。

储料仓7设置于固定架上，其由型钢与钢板焊接形成，同时在储料仓7内设有耐磨板，使合金辅料在储料仓7内滑动时，不会将储料仓磨破，且将储料仓7设计成倒锥形，使合金辅料可以顺利滑落，不在储料仓内累积，堵塞通道，储料仓7内还包括雷达料位检测装置，所述雷达料位检测装置用于所述储料仓7内所述合金辅料量的检测及向操作员传递信息，使操作员可以及时获知储料仓7内情况，及时调整。

实施例三：

在本实施例三中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1所示，所述炼钢加料装置与所述精炼加料装置均包括称量料仓9、称量传感器与振动给料机8，所述称量料仓9用于接收储料装置投放的合金辅料并准确计量传递量，所述振动给料机8设置于所述称量料仓9下端出口处，所述振动给料机8用于将所述合金辅料传送至皮带送料装置6，所述称量料仓9由型钢与钢板焊接形成倒锥形，所述称量料仓9内设有耐磨板与称量传感器。

实施例四：

在本实施例四中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1所示，为了便于上料、储料、加料，所述炼钢加料装置下方设有一组皮带送料装置6，所述皮带送料装置6一侧为接收所述合金辅料的量子电弧炉3，所述合金辅料从所述皮带送料装置6一侧经受料斗、溜管进入量子电弧炉3内，其另一侧设置有接收废料的弃料斗10；所述精炼加料装置下方设有多组皮带送料装置6，所述合金辅料经多组所述皮带送料装置6分为钢水混合料、废料、精炼混合料，所述皮带送料装置6下方设有用于接收所述钢水混合料的电炉钢包车4，用于接收所述废料的弃料斗10，用于接收所述精炼混合料的精炼炉钢包车5。

将所述钢水混合料与从所述量子电弧炉3内冶炼形成的钢水在所述电炉钢包车4内混合，混合后的物料再同所述精炼混合料送至精炼炉进一步加工，实现该系统与精炼炉的配合使用。

实施例五：

在本实施例五中，其结构在与实施例一保持一致的基础上，还增加下述结构特征：

参见图1所示，为防止皮带在送料过程中跑偏，所述皮带送料装置6包括皮带、支撑辊、机械限位装置，所述支撑辊设置于所述皮带下方，呈槽型，所述机械限位装置设置于所述皮带两侧，同时，为避免皮带打滑，在皮带支撑主动辊一侧设有皮带张紧轮，以保证皮带与主动辊之间有足够的摩擦力。

所述炼钢上料装置与所述精炼上料装置均包括送料车11与地下料仓12，所述送料车11用于将所述合金辅料送至所述地下料仓12，所述地下料仓12用于接收所述送料车11输送的所述合金辅料并向所述储料装置输送所述合金辅料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。