一种微型加氢高压反应釜的制作方法

本实用新型涉及微型加氢高压反应釜技术领域，具体为一种微型加氢高压反应釜。

背景技术：

加氢高压反应釜，是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，其不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，其中实验室所使用的加氢高压反应釜为微型加氢高压反应釜，由搅拌马达、搅拌桨、钢筒、四氟乙烯内衬、控制器、进气阀、放气阀、安全阀、气压表等组成。

现有微型加氢高压反应釜内的搅拌桨为普通搅拌叶形状，其只能对反应液进行简单的搅拌，反应液与氢气接触的面积小，反应速度慢，实验效率低，而且不能将反应液中的固体原料碾碎，固体原料与反应液接触的面积小，反应速度进一步降低，导致实验效率很低，因此亟需设计一种微型加氢高压反应釜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型加氢高压反应釜，具备实验效率高的优点，解决了现有微型加氢高压反应釜内的搅拌桨为普通搅拌叶形状，其只能对反应液进行简单的搅拌，反应液与氢气接触的面积小，反应速度慢，实验效率低，而且不能将反应液中的固体原料碾碎，固体原料与反应液接触的面积小，反应速度进一步降低，导致实验效率很低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种微型加氢高压反应釜，包括控制器，所述控制器的顶面安装有钢筒，钢筒的内壁安装有内衬，钢筒的顶面连通有安装法兰，安装法兰的顶面螺栓安装有顶盖，顶盖的顶面连接有磁性密封件，磁性密封件的顶端螺栓安装有搅拌马达，顶盖的底面设有循环装置，循环装置的底部设有搅拌装置，顶盖的内部开设有t型孔，t型孔的数量为两个，一个所述t型孔的右端和顶端分别固定套接有进气阀和安全阀，另一个t型孔的左端与顶端分别固定套接有放气阀和气压表。

优选的，所述循环装置包括固定套筒，固定套筒的顶端与顶盖的底面连接，固定套筒的内壁设有导轨，导轨的外部滑动卡接有u型件，u型件的侧面连接有滑杆，滑杆的另一端连接有环形箱，滑杆的端部延伸至环形箱的内部并连接有推板，环形箱的内壁连接有循环单向阀，环形箱的底面连接有进气单向阀，环形箱的内壁通过复位弹簧传动连接有复位板，环形箱的内壁连接有位于复位板和推板之间的橡胶模，环形箱的内壁连接有隔板，隔板的侧面与橡胶模连接。

优选的，所述导轨围成的中心孔呈三角形，三角形的三个顶角均呈弧形，且三角形的三条边均呈弧形。

优选的，所述u型件的内壁连接有滚轮，滚轮与导轨的边缘接触连接。

优选的，所述搅拌装置包括旋转管，旋转管的顶端依次穿过环形箱、顶盖、磁性密封件并与搅拌马达的输出轴连接，旋转管与环形箱固定套接，旋转管与顶盖和磁性密封件均活动套接，旋转管的外部连接有搅拌管，搅拌管的内壁通过拉伸弹簧传动连接有滑块，滑块与搅拌管的内壁滑动连接，滑块的另一面连接有搅拌杆，搅拌杆的另一端延伸至搅拌管的外部并连接有碾压杆，碾压杆的外部活动套接有碾压辊，旋转管的外部设有涡齿，涡齿呈空心状，涡齿与旋转管连通，涡齿的表面开设有循环气孔，旋转管的底端设有加固装置。

优选的，所述加固装置包括固定齿盘和旋转盘，固定齿盘固定安装在内衬内腔底面的中部，旋转盘滑动套接在旋转管的内部，旋转盘的顶面通过压紧弹簧传动连接有固定板，压紧弹簧的两端分别与旋转盘的顶面和固定板的底面接触连接，压紧弹簧呈压缩状态，旋转盘的底面连接有转接杆，转接杆的底端延伸至旋转管的外部并连接有活动齿盘，活动齿盘能与固定齿盘啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该微型加氢高压反应釜，通过涡齿，使反应液在被正常搅拌的同时向上翻滚，确保底层反应液能与氢气充分接触，增加反应速度，通过循环装置将内衬内部的氢气打入旋转管，使氢气通过涡齿上的循环气孔喷出，确保氢气以气泡的形式进入反应液，增加氢气与反应液接触的面积，进一步增加反应速度，实验效率高。

2、该微型加氢高压反应釜，通过旋转管带着搅拌管转动，搅拌管带着搅拌杆、碾压杆、碾压辊圆周运动，使搅拌杆、碾压杆、碾压辊受到离心力并在离心力的作用下远离搅拌管，进而使碾压辊与内衬的内壁接触并在内衬的内壁上滚动，将反应液中的固体原料碾碎，固体原料与反应液接触的面积大，反应速度进一步加快，实验效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中循环装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中a-a处的剖面图；

图5为本实用新型图2中搅拌装置的结构示意图；

图6为本实用新型图5中搅拌管的内部结构示意图；

图7为本实用新型图5中旋转管的内部结构示意图。

图中：1、控制器；2、钢筒；3、内衬；4、安装法兰；5、顶盖；6、磁性密封件；7、搅拌马达；8、循环装置；800、隔板；801、固定套筒；802、环形箱；803、导轨；804、循环单向阀；805、进气单向阀；806、复位弹簧；807、复位板；808、橡胶模；809、滑杆；810、推板；811、u型件；9、搅拌装置；90、加固装置；901、固定板；902、固定齿盘；903、压紧弹簧；904、旋转盘；905、转接杆；906、活动齿盘；91、旋转管；92、搅拌管；93、拉伸弹簧；94、滑块；95、搅拌杆；96、碾压杆；97、碾压辊；98、涡齿；99、循环气孔；10、t型孔；11、进气阀；12、安全阀；13、放气阀；14、气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种微型加氢高压反应釜，包括控制器1，控制器1的顶面安装有钢筒2，钢筒2的内壁安装有内衬3，钢筒2的顶面连通有安装法兰4，安装法兰4的顶面螺栓安装有顶盖5，顶盖5的顶面连接有磁性密封件6，磁性密封件6的顶端螺栓安装有搅拌马达7，搅拌马达7的型号为y80m2-2，顶盖5的底面设有循环装置8，循环装置8的底部设有搅拌装置9，顶盖5的内部开设有t型孔10，t型孔10的数量为两个，一个t型孔10的右端和顶端分别固定套接有进气阀11和安全阀12，另一个t型孔10的左端与顶端分别固定套接有放气阀13和气压表14。

循环装置8包括固定套筒801，固定套筒801的顶端与顶盖5的底面连接，固定套筒801的内壁设有导轨803，导轨803的外部滑动卡接有u型件811，u型件811的侧面连接有滑杆809，滑杆809的另一端连接有环形箱802，滑杆809的端部延伸至环形箱802的内部并连接有推板810，环形箱802的内壁连接有循环单向阀804，循环单向阀804与旋转管91连通，环形箱802的底面连接有进气单向阀805，环形箱802的内壁通过复位弹簧806传动连接有复位板807，环形箱802的内壁连接有位于复位板807和推板810之间的橡胶模808，环形箱802的内壁连接有隔板800，隔板800的侧面与橡胶模808连接，隔板800、环形箱802的内壁、橡胶模808围成一个氢气暂存腔，复位弹簧806、复位板807位于氢气暂存腔内。

导轨803围成的中心孔呈三角形，三角形的三个顶角均呈弧形，且三角形的三条边均呈弧形。

u型件811的内壁连接有滚轮，滚轮与导轨803的边缘接触连接。

搅拌装置9包括旋转管91，旋转管91的顶端依次穿过环形箱802、顶盖5、磁性密封件6并与搅拌马达7的输出轴连接，旋转管91与环形箱802固定套接，旋转管91与顶盖5和磁性密封件6均活动套接，旋转管91的外部连接有搅拌管92，搅拌管92的内壁通过拉伸弹簧93传动连接有滑块94，滑块94与搅拌管92的内壁滑动连接，滑块94的另一面连接有搅拌杆95，搅拌杆95的另一端延伸至搅拌管92的外部并连接有碾压杆96，碾压杆96的外部活动套接有碾压辊97，旋转管91的外部设有涡齿98，涡齿98呈空心状，涡齿98与旋转管91连通，涡齿98的表面开设有循环气孔99，旋转管91的底端设有加固装置90，搅拌装置9自然状态下能穿过安装法兰4。

加固装置90包括固定齿盘902和旋转盘904，固定齿盘902固定安装在内衬3内腔底面的中部，旋转盘904滑动套接在旋转管91的内部，旋转盘904的顶面通过压紧弹簧903传动连接有固定板901，压紧弹簧903的两端分别与旋转盘904的顶面和固定板901的底面接触连接，压紧弹簧903呈压缩状态，旋转盘904的底面连接有转接杆905，转接杆905的底端延伸至旋转管91的外部并连接有活动齿盘906，活动齿盘906能与固定齿盘902啮合，用于将旋转管91的底端固定住，使旋转管91在转动过程中不会摆动。

工作时，首先搅拌马达7带着旋转管91转动，旋转管91带着环形箱802转动，环形箱802通过滑杆809带着u型件811圆周运动，u型件811圆周运动的同时会在导轨803的导向作用下左右移动，然后u型件811通过滑杆809带着推板810左右移动并往复挤压橡胶模808，橡胶模808受挤压时弹性变形，将氢气暂存腔内部的氢气从循环单向阀804挤入旋转管91的内部并从涡齿98上的循环气孔99喷出，使氢气以气泡的形式进入反应液，然后橡胶模808受到的挤压力消失，复位板807在复位弹簧806弹性力的作用下将橡胶模808推送到起始位置，使氢气暂存腔内部形成负压，然后内衬3内部的氢气在压差的推动下进入氢气暂存腔，如此往复，使氢气以气泡的形式在反应液中循环流动，增加氢气与反应液接触的面积，增加反应速度，该过程中，旋转管91带着涡齿98转动，使反应液在被正常搅拌的同时向上翻滚，确保底层反应液能与氢气充分接触，进一步增加反应速度，与此同时，旋转管91带着搅拌管92转动，搅拌管92带着搅拌杆95、碾压杆96、碾压辊97圆周运动，使搅拌杆95、碾压杆96、碾压辊97受到离心力并在离心力的作用下远离搅拌管92，进而使碾压辊97与内衬3的内壁接触并在内衬3的内壁上滚动，对反应液中的固体原料进行碾压，使反应液中的固体原料被碾碎，破碎的固体原料与反应液接触的面积增大，反应速度再一次加快，实验效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。