一种低分子量蜡微粉生产装置的制作方法

本实用新型涉及流化床式气流粉碎机领域，具体为一种低分子量蜡微粉生产装置。

背景技术：

低分子量蜡微粉，即聚四氟乙微粉是一种化学物质，又称低分子量聚四氟乙烯微粉、聚四氟乙烯超细粉、聚四氟乙烯蜡，为白色微粉状树脂，是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得的低分子量自由流动粉体。

低分子量蜡微粉不仅保持着聚四氟乙烯原有的所有优良性能，还具有许多独特的性能：如无自凝聚性、无静电效应、相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数低等。低分子量蜡微粉可以单独作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，可提高润滑油的寿命。其有机溶剂分散液还可作脱模剂。

低分子量蜡微粉可以通过多种方式制得，有化学法也有物理法，物理法有使用超细磨粉机、气流粉碎机等方式，其中气流粉碎机的使用范围广，成品细度高，为更佳的选择。

目前，气流粉碎机早已发展至流化床式气流粉碎机，其原理是通过若干束高压气体对冲，在对冲交汇点处投入流态化物料，使其被高压气体剪切破碎，市面上有对这种机械进行改良的气体循环式、对冲气嘴间距可调式、喷嘴数量增多式、喷嘴角度调节式等，但是市面上的流化床式气流粉碎机仍然存在能耗高的缺点，因此市场上急需一种低分子量蜡微粉生产装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低分子量蜡微粉生产装置，以解决上述背景技术中提出的流化床式气流粉碎机能耗较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低分子量蜡微粉生产装置，包括进料斗、流化床、气流粉碎机、旋风分离器、除尘器、收集装置和若干个引风机，所述气流粉碎机的下端设置有气流粉碎机进料口，所述气流粉碎机的中部设置有扁平粉碎管，所述气流粉碎机进料口的上端延伸至所述扁平粉碎管的内部，所述扁平粉碎管的上方设置有出料管，所述出料管的上端设置有气流粉碎机出料口，所述出料管的中部设置有筛网，所述筛网的下方设置有粉碎气流进气口三，所述粉碎气流进气口三的上端延伸至所述出料管与所述扁平粉碎管的连接处内部。

优选的，所述扁平粉碎管的两侧分别设置有粉碎气流进气口一和粉碎气流进气口二，所述粉碎气流进气口一和所述粉碎气流进气口二的气口端均延伸至所述扁平粉碎管的内部。

优选的，所述粉碎气流进气口一的中心线的延长线与所述粉碎气流进气口二的中心线的延长线的交点位于所述气流粉碎机进料口的中心线向上方的延长线上。

优选的，所述粉碎气流进气口一与所述粉碎气流进气口二的中心线共线，所述气流粉碎机进料口与所述粉碎气流进气口一垂直。

优选的，所述粉碎气流进气口三的中心线不经过所述出料管、所述扁平粉碎管和所述出料管与所述扁平粉碎管的连接处的中心线，所述粉碎气流进气口三不与所述出料管平行，所述粉碎气流进气口三不与所述出料管垂直。

优选的，所述粉碎气流进气口一、所述粉碎气流进气口二、所述粉碎气流进气口三和所述气流粉碎机进料口分别连接不同的所述引风机的出气端，连接所述气流粉碎机进料口的所述引风机的进气端连接所述流化床，所述气流粉碎机出料口连接所述旋风分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该低分子量蜡微粉生产装置，仅使用了三个气嘴，其中两个在扁平粉碎管内对流化物料对冲，另一个气嘴斜向上产生螺旋气流，使被粉碎的物料冲过筛网，以进一步细化和筛选，通过这种更少使用气嘴的结构达到节约能源的目的，同时由于筛网的细化和筛选，可以使最终产物的均一度更高，无法通过筛网的大粒度物料在螺旋气流的冲击下被挤碎或沿侧壁下落再次遇到螺旋气流上升并接受筛网冲击，或者落回扁平粉碎管内再次接受对冲，在这种立体气流体系中，最大化的利用了能源，不仅可以节约能源，而且可以提高能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的对冲粉碎喷嘴处的主视结构示意图；

图2为图1所示结构示意图的仰视图；

图3为筛网的结构示意图；

图4为现有技术的各部分连接流程示意图。

图中：1、气流粉碎机出料口；2、粉碎气流进气口一；3、粉碎气流进气口二；4、粉碎气流进气口三；5、气流粉碎机进料口；11、筛网；12、扁平粉碎管；61、进料斗；62、流化床；63、气流粉碎机；64、旋风分离器；65、除尘器；66、收集装置；67、引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低分子量蜡微粉生产装置，包括进料斗61、流化床62、气流粉碎机63、旋风分离器64、除尘器65、收集装置66和若干个引风机67，气流粉碎机63的下端设置有气流粉碎机进料口5，气流粉碎机63的中部设置有扁平粉碎管12，气流粉碎机进料口5的上端延伸至扁平粉碎管12的内部，扁平粉碎管12的上方设置有出料管，出料管的上端设置有气流粉碎机出料口1，出料管的中部设置有筛网11，筛网11的下方设置有粉碎气流进气口三4，粉碎气流进气口三4的上端延伸至出料管与扁平粉碎管12的连接处内部。

进一步，扁平粉碎管12的两侧分别设置有粉碎气流进气口一2和粉碎气流进气口二3，粉碎气流进气口一2和粉碎气流进气口二3的气口端均延伸至扁平粉碎管12的内部。

进一步，粉碎气流进气口一2的中心线的延长线与粉碎气流进气口二3的中心线的延长线的交点位于气流粉碎机进料口5的中心线向上方的延长线上。

进一步，粉碎气流进气口一2与粉碎气流进气口二3的中心线可以共线，此时气流粉碎机进料口5与粉碎气流进气口一2垂直，气流粉碎机进料口5的延长线经过粉碎气流进气口一2与粉碎气流进气口二3的正中间处。

进一步，粉碎气流进气口三4的中心线不经过出料管、扁平粉碎管12和出料管与扁平粉碎管12的连接处的中心线，粉碎气流进气口三4不与出料管平行，粉碎气流进气口三4不与出料管垂直，当粉碎气流进气口一2与粉碎气流进气口二3的中心线共线时，粉碎气流进气口二3的中心线与粉碎气流进气口三4的中心线在粉碎气流进气口二3的中心线与扁平粉碎管12的中心线所构成的平面内的投影的夹角呈30-60度，粉碎气流进气口二3的中心线与粉碎气流进气口三4的中心线在粉碎气流进气口二3的中心线与同时垂直于粉碎气流进气口二3和扁平粉碎管12的直线构成的平面内的投影的夹角呈30-60度。

进一步，粉碎气流进气口一2、粉碎气流进气口二3、粉碎气流进气口三4和气流粉碎机进料口5分别连接不同的引风机67的出气端，连接气流粉碎机进料口5的引风机67的进气端连接流化床62，气流粉碎机出料口1连接旋风分离器64。

工作原理：使用时，粉碎气流进气口一2与粉碎气流进气口二3在扁平粉碎管12内对经流化床62处理并由气流粉碎机进料口5喷入的流化物料对冲，对冲气流对物料产生挤压力、剪切力和破碎力，粉碎气流进气口三4斜向上产生螺旋气流，使被粉碎的物料冲过筛网11，以进一步细化和筛选，无法通过筛网11的大粒度物料在螺旋气流的冲击下被挤碎或沿侧壁下落再次遇到螺旋气流上升并接受筛网11的冲击，或者落回扁平粉碎管12内再次接受对冲，最终细化并通过筛网11，由气流粉碎机出料口1进入旋风分离器64进一步筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。