用于脱硝的喷淋液回收过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体是用于脱硝的喷淋液回收过滤装置。

背景技术：

目前，烟气脱硫脱硝一般都单独开发，形成各自独立的技术体系和工艺流程，也应用独立的反应设备，造成整个烟气净化系统复杂，占地面积大，运行费用高，同时独立的脱硫和脱硝装置如何合理组合，高效运行具有很大难度。

中国专利（公告号：cn203108418u，公告日：2013.08.07）一种湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体和塔外的附属装置。塔体的内腔底部设有浆液池，在浆液池的上口塔体侧壁处设有烟气进口，在烟气进口的上方设有数层脱硫循环喷淋管，在脱硫循环喷淋管顶层处设有将塔体内腔分隔成脱硫空间和脱硝空间的隔塔板；在脱硝空间中设有角钢筛孔板和数层脱硝循环喷淋管，在其上方设有除雾器和除雾器冲洗管；在塔体的顶部为直排湿烟囱，为烟气的出口。该实用新型可以在同一个塔内同时进行脱硫脱硝，并可在常温常压下进行反应，特别适合于处理钢厂烟气等烟温较低的废气。但是该装置无法对脱硝后的喷淋液进行回收利用，从而降低了能源利用率，提高了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于脱硝的喷淋液回收过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于脱硝的喷淋液回收过滤装置，包括喷淋室、反应腔、一氧化氮进口和氧气进口；反应腔的底端通过支撑底座进行支撑，反应腔的左侧连通有一氧化氮进口，反应腔的顶部连通有氧气进口，反应腔的右侧设置有喷淋室，反应腔通过输气管道连通到喷淋室的左侧，喷淋室的内顶部设置有稀硝酸箱，稀硝酸箱的顶部一侧开设有稀硝酸进口，稀硝酸箱的底端连通有呈圆盘形结构的喷洒孔，通过喷洒孔将稀硝酸箱内部的稀硝酸向下喷淋，反应腔内部形成的二氧化氮通过输气管道输送到喷淋室内部的喷洒孔的下方，然后通过喷洒孔中喷出的稀硝酸对二氧化氮进行喷淋，从而将二氧化氮进行吸收。

喷淋室的底部两侧连通有两组硝酸废液输出通道，硝酸废液输出通道的底端连通有搅拌腔，搅拌腔与硝酸废液输出通道的中间位置设置有过滤网，过滤网用于对落入到硝酸废液输出通道中的吸收过二氧化氮的稀硝酸废液进行过滤，从而除去废液中存在的混杂物。搅拌腔的右端上部开设有蒸馏水进口，通过蒸馏水进口将蒸馏水输入到搅拌腔的内部，然后与搅拌腔内部过滤后的硝酸进行混合稀释，从而达到吸收二氧化氮最适的浓度。所述搅拌腔的右侧内部设置有循环管道，循环管道的底端设置有增压泵，启动增压泵将搅拌腔中稀释后的硝酸泵入到循环管道中，循环管道的顶端伸入到喷淋室的外侧底部并且连通有两组相同的喷管，喷管设置在喷淋室的内底部，通过将循环管道中的硝酸再次以喷管向外喷出，从而起到了循环回收利用的功能。

作为本实用新型进一步的方案：一氧化氮进口和氧气进口上均设置有电磁阀，通过一氧化氮进口和氧气进口分别将一氧化氮和氧气输入到反应腔中进行化学反应形成二氧化氮。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌腔的内部设置有横向的搅拌轴，搅拌轴的左端转动连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：增压泵的外侧固定安装有滤罩，滤罩的设置用于防止搅拌腔内部的杂质进入到循环管道中。

作为本实用新型再进一步的方案：喷管设置为锥形结构，在方便喷洒孔中的喷淋液在向下流动进入到硝酸废液输出通道中的同时，也扩大了从喷管中喷出的硝酸液的范围，提高了与二氧化氮的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将稀释二氧化氮之后的硝酸经过过滤网的过滤之后，然后再与蒸馏水进行稀释搅拌，然后再次通过循环管道进入到喷管中，然后喷管向喷淋室内部的二氧化氮进行喷淋，从而可对硝酸进行多次的循环回收利用，从而提高了此装置的能源利用率，进而减低生产成本。

附图说明

图1为用于脱硝的喷淋液回收过滤装置的结构示意图。

图2为用于脱硝的喷淋液回收过滤装置中喷管的立体结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

其中：喷淋室10，反应腔11，一氧化氮进口12，氧气进口13，电磁阀14，支撑底座15，稀硝酸进口16，稀硝酸箱17，喷洒孔18，喷管19，硝酸废液输出通道20，过滤网21，搅拌腔22，电机23，搅拌轴24，循环管道25，蒸馏水进口26，增压泵27，滤罩28。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，用于脱硝的喷淋液回收过滤装置，包括喷淋室10、反应腔11、一氧化氮进口12和氧气进口13；反应腔11的底端通过支撑底座15进行支撑，反应腔11的左侧连通有一氧化氮进口12，反应腔11的顶部连通有氧气进口13，一氧化氮进口12和氧气进口13上均设置有电磁阀14，通过一氧化氮进口12和氧气进口13分别将一氧化氮和氧气输入到反应腔11中进行化学反应形成二氧化氮。反应腔11的右侧设置有喷淋室10，反应腔11通过输气管道连通到喷淋室10的左侧，喷淋室10的内顶部设置有稀硝酸箱17，稀硝酸箱17的顶部一侧开设有稀硝酸进口16，稀硝酸箱17的底端连通有呈圆盘形结构的喷洒孔18，通过喷洒孔18将稀硝酸箱17内部的稀硝酸向下喷淋，反应腔11内部形成的二氧化氮通过输气管道输送到喷淋室10内部的喷洒孔18的下方，然后通过喷洒孔18中喷出的稀硝酸对二氧化氮进行喷淋，从而将二氧化氮进行吸收。

所述喷淋室10的底部两侧连通有两组硝酸废液输出通道20，硝酸废液输出通道20的底端连通有搅拌腔22，搅拌腔22与硝酸废液输出通道20的中间位置设置有过滤网21，过滤网21用于对落入到硝酸废液输出通道20中的吸收过二氧化氮的稀硝酸废液进行过滤，从而除去废液中存在的混杂物。搅拌腔22的内部设置有横向的搅拌轴24，搅拌轴24的左端转动连接有电机23，搅拌腔22的右端上部开设有蒸馏水进口26，通过蒸馏水进口26将蒸馏水输入到搅拌腔22的内部，然后与搅拌腔22内部过滤后的硝酸进行混合稀释，从而达到吸收二氧化氮最适的浓度。所述搅拌腔22的右侧内部设置有循环管道25，循环管道25的底端设置有增压泵27，增压泵27的外侧固定安装有滤罩28，启动增压泵27将搅拌腔22中稀释后的硝酸泵入到循环管道25中，滤罩28的设置用于防止搅拌腔22内部的杂质进入到循环管道25中，循环管道25的顶端伸入到喷淋室10的外侧底部并且连通有两组相同的喷管19，喷管19设置在喷淋室10的内底部，通过将循环管道25中的硝酸再次以喷管19向外喷出，从而起到了循环回收利用的功能。

本实用新型的工作原理是：首先通过一氧化氮进口12和氧气进口13分别将一氧化氮和氧气输入到反应腔11中进行化学反应形成二氧化氮，然后二氧化氮通过输气管道进入到喷淋室10内部的喷洒孔18的下方，然后通过喷洒孔18中喷出的稀硝酸对二氧化氮进行喷淋，从而将二氧化氮进行吸收，吸收过二氧化氮的稀硝酸废液进入到硝酸废液输出通道20中，然后经过过滤网21进行过滤，而后流入到搅拌腔22中，然后在搅拌轴24转动的情况下与蒸馏水混合，从而达到吸收二氧化氮最适的浓度，然后启动增压泵27将稀释后的硝酸通过喷管19再次对喷淋室10中的二氧化氮进行吸收，然后再次落入到硝酸废液输出通道20中，如此反复的使用操作。

实施例二

在实施例一的基础上，所述喷管19设置为锥形结构，在方便喷洒孔18中的喷淋液在向下流动进入到硝酸废液输出通道20中的同时，也扩大了从喷管19中喷出的硝酸液的范围，提高了与二氧化氮的接触面积。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。