一种旋转式油气分离装置的制作方法

本发明涉及一种油气分离装置，具体地说是一种旋转式油气分离装置。

背景技术：

油气分离器是把气体从油液中分离出来的装置，实际工业生产中为了各自生产的具体应用，在多种场合都需要实现油气分离的最终目的，因此，现有技术中对于油气分离采取的措施也是多种多样，有的采用吸附分离方式，有的采用循环分离方式，然而上述技术方式由于都属于被动的处理方式，因此，使得油气分离效果差，另外，在分离过程中还存在分离不彻底等问题的发生，不但造成了资源浪费，而且经过分离后的气体也达不到排放标准，另外还存在处理成本高等缺陷。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种油气分离彻底、耗费资源少、使用成本低的旋转式油气分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明的旋转式油气分离装置，包括密封箱以及设置在密封箱内的分离槽，密封箱的底部设置有驱动装置，分离槽固定安装在驱动装置的上方并能够由驱动装置驱动旋转，分离槽内设置有分离罩，密封箱的顶部还设置有位于分离罩上方的出气口，密封箱的上方设置有伸入到分离槽内的活动接头，活动接头的一端连接油气管路，另外一端与分离罩的顶部接口连接，分离槽的边缘还设置有油液出口，分离罩的中上部的圆周表面排布有分离网孔，油气进入到密封箱内的分离罩后能够通过分离槽的旋转从分离网孔筛出并撞击在分离槽的内壁上实现油气分离，被分离的气体经过出气口排出，被分离的油液经过油液出口排出到分离槽内。

所述密封箱内设置有位于分离槽上方的层叠过滤网板。

所述分离槽的底部截面形状为中间高，四周低的拱形结构，所述分离槽的侧壁设置为向外突出的拱形结构。

所述油液出口具有2个以上并排布在分离槽的底部四周边缘。

所述分离罩为倒扣在分离槽中部的碗型结构，所述分离罩的中下部边缘为实体结构，所述分离罩的中上部分排布分离网孔。

所述密封箱的底部边缘设置有排液口。

采用上述的结构后，由于密封箱内设置的由驱动装置驱动的分离槽以及分离槽内设置的碗型结构的分离罩，由此油气进入到分离罩内后能够通过分离槽的旋转从分离网孔筛出并撞击在分离槽的内壁上实现油气的筛分和撞击分离，分离彻底，大大提高了分离效果，另外，分离槽的结构设计使得分离出的油液能够直接流向密封箱内，不会存在倒流或再次混合的问题，由此进一步提高了分离效果，其结构设计巧妙，使用效率高，能耗低，从而大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明旋转式油气分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的旋转式油气分离装置作进一步详细说明。

如图所示，本发明的旋转式油气分离装置，包括密封箱1以及设置在密封箱内的分离槽2，密封箱1的底部设置有驱动装置3，分离槽2固定安装在驱动装置的上方并能够由驱动装置驱动旋转，分离槽2内设置有分离罩4，密封箱1的顶部还设置有位于分离罩上方的出气口5，密封箱1的底部边缘设置有排液口11，密封箱1内设置有位于分离槽上方的层叠过滤网板10，密封箱1的上方设置有伸入到分离槽2内的活动接头6，活动接头6的一端连接油气管路，另外一端与分离罩的顶部接口7连接，分离槽2的边缘还设置有油液出口8，分离罩4的中上部的圆周表面排布有分离网孔9，由图可见，分离罩4为倒扣在分离槽中部的碗型结构，分离罩4的中下部边缘为实体结构，分离罩4的中上部分排布分离网孔，油气进入到密封箱的分离罩内后能够通过由驱动装饰驱动的分离槽的旋转从分离网孔筛出并撞击在分离槽的内壁上实现油气分离，被分离的气体经过出气口排出，被分离的油液经过油液出口排出到分离槽内。

进一步地，所说的分离槽2的底部截面形状为中间高，四周低的拱形结构，分离槽2的侧壁设置为向外突出的拱形结构，油液出口8具有2个以上并排布在分离槽的底部四周边缘。