沙拉酱调配罐用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌混合装置技术领域，特别是涉及沙拉酱调配罐用高效搅拌装置。

背景技术：

果蔬沙拉源自于西方，是由绿色有叶生菜、水果制成的冷菜点心，常加有萝卜、黄瓜或西红柿，并加沙拉酱作为调味品食用。当前果蔬沙拉已越来越为我国消费者喜爱，在新鲜果蔬上甚至其它如面包、糕点上加入口味柔和鲜美的沙拉酱，已成为生活中的常见食品，市场对沙拉酱的产量和品质需求也日渐提升。沙拉酱是西餐中常用的调味品，呈半固体形态。目前，市场上所销售的沙拉酱主要原料是都大量地使用食用油，其次则是蛋黄，另加少许糖、食盐、辛香料和醋。

现有的沙拉酱将调配过程是将比例调整好的原料放入沙拉酱调配罐中进行搅拌调配，这样调配需要的搅拌时间较长且调配后的沙拉酱均质性不够好，总体生产效率不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供沙拉酱调配罐用高效搅拌装置，通过设计的可转动的调配罐、预混合装置、固定搅拌装置组合使用进行匀混后再次进行整体混合，提高了混合的效率及均质性，解决了现有沙拉酱混合效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为沙拉酱调配罐用高效搅拌装置，包括调配罐，还包括预混合装置、固定搅拌装置和底座板；所述预混合装置与固定搅拌装置均设置在调配罐正上方；

所述预混合装置包括一组导向滑杆和电动滑台，一组导向滑杆的数量至少为四个；一组所述导向滑杆上固定有两环形固定台；两所述环形固定台同一侧面与电动滑台一侧面固定连接；一组所述导向滑杆上且位于两环形固定台中间滑动配合有滑动平台；所述电动滑台上滑块通过螺栓与滑动平台连接；所述滑动平台上表面固定有第二电机；所述滑动平台上表面贯穿固定有若干原料进料管；所述滑动平台下表面固定有圆筒；所述第二电机输出轴上线性排列固定有若干第一搅拌叶片且位于圆筒内部；

所述调配罐上端面开有第一通孔；所述固定搅拌装置包括一组固定支撑杆，一组固定支撑杆的数量至少为四个；一组所述固定支撑杆上端面固定有固定矩形板；所述固定矩形板上表面固定有第三电机；所述第三电机输出轴上线性排列固定有若干第二搅拌叶片且位于调配罐内部；

所述底座板上表面固定有内台阶孔圆台；所述调配罐下表面固定有倒圆台；所述内台阶孔圆台通过第一轴承与倒圆台转动配合；所述调配罐周表面固定有外齿齿盘；所述底座板上表面通过电机安装座板固定有第一电机；所述第一电机输出轴通过第一齿盘与外齿齿盘啮合传动。

进一步地，所述底座板上表面圆形排列固定有防偏辊；所述防偏辊与调配罐周表面滚动配合。

进一步地，所述调配罐下表面贯穿固定有卸料管；所述卸料管上设有球阀。

进一步地，一组所述固定支撑杆下端面与底座板上表面固定连接且位于调配罐一相对侧；所述固定支撑杆竖向设置。

进一步地，一组所述导向滑杆下端面与底座板上表面固定连接且位于调配罐一相对侧；所述导向滑杆竖向设置。

进一步地，若干所述第一搅拌叶片间均设有一第一圆弧形网板；所述第一圆弧形网板外圆面与圆筒内壁固定连接；所述第一圆弧形网板上开设有与第二电机输出轴配合的第二通孔，第一圆弧形网板从上到下的网孔直径大小递减。

进一步地，所述圆筒内壁下端部设固定有第二圆弧形网板，保障预混合的沙拉酱均质。

进一步地，所述第二电机转轴中心线与第三电机转轴中心线所在平面通过调配罐轴线。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的预混合装置通过两个原料进料管分别按照比例缓慢添加沙拉酱及需要加入的调配原料，通过垂直设置的多个第一搅拌叶片及下方的第一圆弧形网板的作用进行初步的混合均匀最后通过第二圆弧形网板进入调配罐内部、固定搅拌装置与可转动的调配罐组合使用，固定搅拌装置中多个第二搅拌叶片进一步进行混合，同时调配罐进行旋转，解决调配罐中的混合死角问题，在初步混合后再次进行整体混合，提高了混合的效率及均质性。

2、本实用新型设计的沙拉酱混合罐及搅拌装置结构合理简单，采用多级混合的原理进行逐步混合，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型沙拉酱调配罐用高效搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-调配罐，2-预混合装置，3-固定搅拌装置，4-底座板，5-外齿齿盘，6-第一电机，7-第一齿盘，8-防偏辊，9-第一轴承，10-电动滑台，11-导向滑杆，12-环形固定台，13-滑动平台，14-第二电机，15-原料进料管，16-圆筒，17-第一搅拌叶片，18-第一圆弧形网板，19-第二圆弧形网板，20-固定支撑杆，21-固定矩形板，22-第三电机，23-第二搅拌叶片，24-卸料管，101-倒圆台，102-第一通孔，401-内台阶孔圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为沙拉酱调配罐用高效搅拌装置，包括调配罐1，还包括预混合装置2、固定搅拌装置3和底座板4；预混合装置2与固定搅拌装置3均设置在调配罐1正上方；

预混合装置2包括一组导向滑杆11和电动滑台10，一组导向滑杆11的数量至少为四个；一组导向滑杆11上固定有两环形固定台12；两环形固定台12同一侧面与电动滑台10一侧面固定连接；一组导向滑杆11上且位于两环形固定台12中间滑动配合有滑动平台13；电动滑台10上滑块通过螺栓与滑动平台13连接；滑动平台13上表面固定有第二电机14；滑动平台13上表面贯穿固定有两个原料进料管15；滑动平台13下表面固定有圆筒16；第二电机14输出轴上线性排列固定有三个第一搅拌叶片17且位于圆筒16内部；

调配罐1上端面开有第一通孔102；固定搅拌装置3包括一组固定支撑杆20，一组固定支撑杆20的数量至少为四个；一组固定支撑杆20上端面固定有固定矩形板21；固定矩形板21上表面固定有第三电机22；第三电机22输出轴上线性排列固定有两个第二搅拌叶片23且位于调配罐1内部，第二搅拌叶片23边缘与调配罐1内壁临近，间隙量小于2mm，在调配罐1旋转的作用下使调配罐1内部的全部区域均能够搅拌到，无死角混合，提高了混合的效果；

底座板4上表面固定有内台阶孔圆台401；调配罐1下表面固定有倒圆台101；内台阶孔圆台401通过第一轴承9与倒圆台101转动配合；调配罐1周表面固定有外齿齿盘5；底座板4上表面通过电机安装座板固定有第一电机6；第一电机6输出轴通过第一齿盘7与外齿齿盘5啮合传动。

其中如图1所示，底座板4上表面圆形排列固定有防偏辊8；防偏辊8与调配罐1周表面滚动配合。

其中如图3所示，调配罐1下表面贯穿固定有卸料管24；卸料管24上设有球阀。

其中，一组固定支撑杆20下端面与底座板4上表面固定连接且位于调配罐1一相对侧；固定支撑杆20竖向设置。

其中，一组导向滑杆11下端面与底座板4上表面固定连接且位于调配罐1一相对侧；导向滑杆11竖向设置。

其中如图1-2所示，三个相邻的第一搅拌叶片17间均设有一第一圆弧形网板18；第一圆弧形网板18外圆面与圆筒16内壁固定连接；第一圆弧形网板18上开设有与第二电机14输出轴配合的第二通孔，第一圆弧形网板18从上到下的网孔直径大小递减。

其中如图1所示，圆筒16内壁下端部设固定有第二圆弧形网板19，保障预混合的沙拉酱均质。

其中，第二电机14转轴中心线与第三电机22转轴中心线所在平面通过调配罐1轴线。

本实用新型的原理为：启动第一电机6带动调配罐1转动，同时启动预混合装置2和固定搅拌装置3中的第二电机14和第三电机22，通过控制电动滑台10驱动滑动平台13运行到下位，同时圆筒16的底部接近调配罐1的底部，通过两个原料进料管15分别按照比例缓慢添加沙拉酱及需要加入的调配原料，通过垂直设置的多个第一搅拌叶片17及下方的第一圆弧形网板18的作用进行初步的混合均匀最后通过第二圆弧形网板19进入调配罐1内部，在预混合装置2中进行初步的混合过程中通过电动滑台10同步缓慢提升滑动平台13，直至需求的混合量或至顶部，初步混合好的沙拉酱在固定搅拌装置3中多个第二搅拌叶片23进一步进行混合，同时调配罐1进行旋转，解决调配罐1中的混合死角问题，提高沙拉酱混合的均质性，提高了混合的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。