一种自锁喷涂夹的制作方法

本实用新型涉及夹持设备领域，具体涉及一种自锁喷涂夹。

背景技术：

喷涂夹常用夹持型材进行喷涂，夹持的稳定程度对喷涂的效率产生极大的影响，但常见的喷涂夹没有自锁的功能。

如cn204135914u现有技术公开了一种氧化线夹具，公开了一种可以应用在金属表面处理领域的夹具产品。该夹具主要还存在如下不足：夹具上设有较大面积的槽体结构，使得夹具在使用过程中，喷涂材料容易藏纳和固化于槽体中，难以清理掉，或者说清理起来非常不便，久而久之，极大地影响了夹具上的铰接部位活动伸展，进而影响到夹具夹持的牢固性和可靠性，而且喷涂材料具有一定腐蚀性，时间长了，会腐蚀夹具，影响夹具的使用寿命。此外，由于槽体构造设计，加工起来工艺较为复杂，成本较高。

另一种典型的如wo2018us60955的现有技术公开的一种不锈钢夹子，通过不锈钢材料制成，易腐蚀产生的锈渍，不仅零件多，制造复杂，夹子整体外表面留有尖角，毛边等粗糙弊端，易划伤身体；另外现有的夹子不能承受较重的铝型材，导致变形不可再次使用。同时，连接处多设计为凹槽、通孔结构，夹子组装时只要插入凹槽。

再来看如au20170904729的现有技术公开的一种防护夹，具有用于接合在固定柱中所存在的腔内的翼部，当将后者整个引入夹具内时，导致相对锁定在一起。柄或柱具有通腔，工具可以插入该通腔内来分离夹具的翼部，从而释放所述相对接合。上述的夹具简单例举了关于这类固定系统的现有技术所使用的一般原理：存在一部件，即夹具，其通过面板中的开口被引入并且其具有用于与所述面板接合的装置在这种情况下为其翼部的折叠端，以及用于锁定保持柄或柱的其它装置在这种情况下为柱中的腔，所述翼部的中间折叠区域与柱中的腔接合。

经过申请人海量的检索分析得知，在现有技术基础上针对夹具进行改进或改动。使得夹具更加的紧固、牢固的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对目前喷涂夹的夹持方面所存在的不足，提出一种自锁喷涂夹。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自锁喷涂夹,包括上夹、下夹以及安装在上夹和下夹之间并用于喷涂夹复位的弹簧，所述上夹包括一体成型的第一夹持部、第一按压部和第一衔接部，所述第一衔接部设置在所述第一按压部和所述第一夹持部之间，所述第一按压部具备一定弧度，所述第一衔接部设有第一通孔；所述下夹包括一体成型的第二夹持部、第二按压部和第二衔接部，所述第二衔接部垂直所述下夹延伸形成支撑板，所述支撑板上设有第二通孔；所述第一夹持部朝向所述第二夹持部的一侧设有第一齿牙，与所述支撑板同侧的所述第二夹持部上设有第二齿牙，所述上夹的所述第一按压部的边框设有第一边凸起，所述第一边凸起围绕形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一齿牙同向设置；所述下夹的所述第二按压部的边框设有第二边凸起，所述第二边凸起围绕形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述支撑板同向设置；所述第一通孔和所述第二通孔内设有铰接件，所述铰接件与所述第一通孔、所述第二通孔铰接。

可选的，所述弹簧包括两个抵接杆、两个抵接头和回型部，所述回型部设置在所述弹簧的中部，两个所述抵接头设置在所述回型部的两端，两个所述抵接头还分别设有凸起。

可选的，所述铰接件分别与所述第一通孔、所述第二通孔固定连接。

可选的，所述第一凹槽的槽向与所述上夹的长度方向平行。

可选的，所述第二凹槽的槽向与所述下夹的长度方向平行。

可选的，所述第一凹槽远离所述第一齿牙的一端设有第一限位孔，所述限位孔与所述第一凹槽贯通。

可选的，所述第二凹槽远离所述第二齿牙的一端设有第二限位孔，所述限位孔与所述第二凹槽贯通。

可选的，两个所述抵接头还设有凸起分别与所述第一限位孔、所述第二限位孔卡接。

可选的，所述弹簧的两个所述抵接杆分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽抵接。

可选的，所述弹簧的回型部朝着靠近所述支撑部的方向设置，且所述弹簧的两个所述抵接杆分别朝着所述第一凹槽、所述第二凹槽的方向延伸并卡接在所述第一限位孔和第二限位孔内。

本实用新型的有益效果：

1.本夹具的构造简单、加工容易、生产成本低，而且取消了大面积槽体的结构，使得夹具清洁起来十分方便，不易藏纳喷涂材料，进而能很好地确保其使用使用性能，以及大幅度延长了其使用的寿命；

2.通过第一凹槽和第二凹槽对弹簧进行限位，保证弹簧更能稳定可靠的提供弹性夹持作用，也使得夹持的力度更稳定；

3.通过支撑板的设置，使得与上夹进行铰接的位置更能省力，也使得夹持的力度更大，也保证整个夹子的承重强度更大。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种自锁喷涂夹的主视图。

图2为本实用新型的一种自锁喷涂夹的结构示意图。

图3为本实用新型的一种自锁喷涂夹的俯视图。

图4为本实用新型的一种自锁喷涂夹的所述上夹的仰视图。

图5为本实用新型的一种自锁喷涂夹的所述弹簧的结构示意图。

图6为本实用新型的一种自锁喷涂夹的所述上夹的结构示意图。

图7为本实用新型的一种自锁喷涂夹的所述上夹的俯视图。

图8为本实用新型的一种自锁喷涂夹的所述下夹的结构示意图。

图9为本实用新型的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种自锁喷涂夹,包括上夹1、下夹2、弹簧3和铰接件4，所述上夹1包括第一夹持部8、第一按压部5和第一衔接部14，所述第一夹持部8设置在所述上夹1的一端，所述第一按压部5设置在所述上夹1的另一端，所述第一衔接部14设置在所述第一夹持部8旁并与所述第一夹持部8平齐设置，所述第一衔接部14设有第一通孔10，所述下夹2包括第二夹持部9、第二按压部6和第二衔接部，所述第二夹持部9设置在所述下夹2的一端，所述第二按压部6设置在所述下夹2的另一端，所述第二衔接部设置在所述第二夹持部9旁并与所述第二夹持部9平齐设置，所述第二衔接部设有支撑板，所述支撑板朝着远离所述下夹2的一侧垂直固定连接，所述支撑板上设有第二通孔11，所述第一夹持部8的一侧设有第一齿牙，与所述支撑板同侧的所述第二夹持部9上设有第二齿牙，所述上夹1的所述第一按压部设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一齿牙同向设置，所述下夹2的所述第二按压部的边框设有第二边凸起，所述第一边凸起围绕形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述支撑板13同向设置。所述弹簧3包括两个抵接杆、两个抵接头和回型部，所述回型部设置在所述弹簧的中部，两个所述抵接头设置在所述回型部的两端，两个所述抵接头还分别设有凸起。所述铰接件4分别与所述第一通孔10、所述第二通孔11固定连接。所述第一凹槽的槽向与所述上夹1的长度方向平行。所述第二凹槽的槽向与所述下夹2的长度方向平行。所述第一凹槽远离所述第一齿牙的一端设有第一限位孔12，所述限位孔与所述第一凹槽贯通。所述弹簧3的回型部朝着靠近所述支撑部的方向设置，且所述弹簧3的两个所述抵接杆分别朝着所述第一凹槽、所述第二凹槽的方向延伸并卡接在所述第一限位孔和第二限位孔内。所述第二凹槽远离所述第二齿牙的一端设有第二限位孔7，所述限位孔与所述第二凹槽贯通。两个所述抵接头还设有凸起分别与所述第一限位孔12、所述第二限位孔7卡接。所述弹簧3的两个所述抵接杆分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽抵接。

实施例二：一种自锁喷涂夹,包括上夹1、下夹2以及安装在上夹1和下夹2之间并用于喷涂夹复位的弹簧3，所述上夹1包括一体成型的第一夹持部8、第一按压部5和第一衔接部14，所述第一衔接部14设置在所述第一按压部5和所述第一夹持部8之间，所述第一按压部5具备一定弧度，所述第一衔接部14设有第一通孔10；所述下夹2包括一体成型的第二夹持部9、第二按压部6和第二衔接部13，所述第二衔接部13垂直所述下夹2延伸形成支撑板，所述支撑板上设有第二通孔11；所述第一夹持部8朝向所述第二夹持部9的一侧设有第一齿牙，与所述支撑板同侧的所述第二夹持部9上设有第二齿牙，所述上夹1的所述第一按压部5的边框设有第一边凸起，所述第一边凸起围绕形成第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一齿牙同向设置；所述下夹2的所述第二按压部6的边框设有第二边凸起，所述第二边凸起围绕形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述支撑板同向设置；所述第一通孔10和所述第二通孔11内设有铰接件，所述铰接件与所述第一通孔10、所述第二通孔11铰接。具体的，所述上夹1的第一凹槽和所述下夹2的第二凹槽正对设置，使得所述弹簧能够更加的方便进行卡接，在所述弹簧进行卡接的过程中，所述弹簧3的两端能够在所述第一凹槽和第二凹槽内卡住，所述第一凹槽和第二凹槽还使得所述弹簧不会滑动，保证所述弹簧3在按压的过程中，更加平稳可靠的卡接。另外，所述第二衔接部设置在所述支撑板远离所述下夹2的一端，所述第一衔接部和所述第二衔接部相互。所述上夹1和所述下夹2相互组合铰接在一起，所述上夹1和所述下夹2相互铰接在一起，使得，整合夹子的夹取的过程更加可靠。沿着铰接点进行转动，在转动的过程中，所述上夹1和所述下夹2在形成夹持的过程中会相互咬合，所述上夹1的第一夹持部和所述下夹2的第二夹持部均相对设有咬合的第一齿牙和所述第二齿牙，在夹持的过程中，咬合的牙齿相互错落咬合。

所述弹簧3包括两个抵接杆、两个抵接头和回型部，所述回型部设置在所述弹簧3的中部，两个所述抵接头设置在所述回型部的两端，两个所述抵接头还分别设有凸起。具体的，两个所述抵接头在与所述上夹1和所述下夹2组装形成一个完整的夹子的过程中，两个所述抵接头分别卡接在所述第一凹槽和所述第二凹槽内，并卡接在所述第一凹槽的第一限位孔12和所述第二凹槽的第二限位孔7中，两个所述抵接头的所述凸起分别卡接在所述第一限位孔12和所述第一限位孔7中，保证在夹持的过程中，所述弹簧3不会因为弹簧的形变对弹簧3整体的位移造成脱落的情况发生，也不利于夹子的夹持过程。本实施例中的所述弹簧3也能替换为能够使所述上夹1和所述下夹2之间复位的弹性物质，包括但不局限于以下列举的：弹性铁片、弹性圆形弹簧和曲型弹簧等等。

所述铰接件4分别与所述第一通孔10、所述第二通孔11固定连接。具体的，所述铰接件4能够与所述第一通孔10、所述第二通孔11相互进行铰接，使得整个夹子在在夹持的过程中，不会因为错位产生夹持不稳的状况发生。特别的，所述第一通孔10、所述第二通孔11和所述铰接件4分别同轴设置，保证所述铰接件4能够顺利的进行铰接。所述铰接件4的一端设有封闭螺帽，使得所述抵接件4不会轻易的脱落，使得整个夹子不会散架脱落。

所述第一凹槽的槽向与所述上夹1的长度方向平行。所述第二凹槽的槽向与所述下夹2的长度方向平行。具体的，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与所述上夹1和所述下夹2的长度方向相互平行，所述第一凹槽和所述第二凹槽开孔的宽度与所述弹簧3的周经相当，使得所述弹簧3与所述第一凹槽和所述第二凹槽进行卡接的过程中，能够容纳所述弹簧3放置进所述第一凹槽和所述第二凹槽中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽与所述弹簧的宽度相当使得整个所述弹簧3不会晃动，也使得整个所述弹簧3在夹持的过程更加的稳定可靠。

所述第一凹槽远离所述第一齿牙的一端设有第一限位孔12，所述第一限位孔12与所述第一凹槽贯通。所述第二凹槽远离所述第二齿牙的一端设有第二限位孔7，所述第二限位孔7与所述第二凹槽贯通。两个所述抵接头还设有凸起分别与所述第一限位孔12、所述第二限位孔7卡接。具体的，所述第一限位孔12和所述第二限位孔7保证所述弹簧的凸起能够在所述凸起内进行卡接，并使得所述凸起能够始终在所述第一限位孔12和所述第二限位孔7中。所述第一限位孔12和所述第二限位孔均分别贯通所述第一凹槽和所述第二凹槽，使得整个夹子在清理灰尘或灰渣的过程更加的简单和快捷。

所述弹簧3的两个所述抵接杆分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽抵接。所述弹簧3的回型部朝着靠近所述支撑部的方向设置，且所述弹簧3的两个所述抵接杆分别朝着所述第一凹槽、所述第二凹槽的方向延伸并卡接在所述第一限位孔和第二限位孔内。具体的，所述弹簧3的回型部朝着靠近所述支撑部的方向设置，使得整个夹子的夹持的力度更大，在夹持的过程也更加的可靠。另外，所述弹簧3的所述抵接杆分别向着所述第一凹槽和所述第二凹槽的方向设置，同时所述第一按压部和所述第二按压部均与所述弹簧3的所述抵接杆的抵接位置靠近，使得按压的过程更加省力，按压的过程也会更加的快捷、方便。

实施例三，在实施例二的基础之上，本实施例的所述下夹2的第二按压部6的一端设有悬挂孔15，所述悬挂孔15使得喷涂夹的悬挂更加的方便。又一实施例中，所述第一按压部5的尾端和第二按压部6的尾端均设有悬挂孔15，使得悬挂所述喷涂夹的更加的简便，也使得第一按压部5和所述第二按压部6悬挂时所述上夹1和所述下夹2的受力也更加均衡，防止因为某一侧的受力不均衡对喷涂夹造成损坏。

综上所述，本实用新型的一种自锁喷涂夹，构造简单、加工容易、生产成本低，而且取消了大面积槽体的结构，使得夹具清洁起来十分方便，不易藏纳喷涂材料，进而能很好地确保其使用使用性能，以及大幅度延长了其使用的寿命；本夹具的构造简单、加工容易、生产成本低，而且取消了大面积槽体的结构，使得夹具清洁起来十分方便，不易藏纳喷涂材料，进而能很好地确保其使用使用性能，以及大幅度延长了其使用的寿命；通过第一凹槽和第二凹槽对弹簧进行限位，保证弹簧更能稳定可靠的提供弹性夹持作用，也使得夹持的力度更稳定；通过支撑板的设置，使得与上夹进行铰接的位置更能省力，也使得夹持的力度更大，也保证整个夹子的承重强度更大。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。