一种化水车间用磷酸盐加药装置的制作方法

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种化水车间用磷酸盐加药装置。

背景技术：

电厂化水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂、供热电厂的化水车间，处理量大，工艺复杂，工艺要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全动作及可靠性。

水化车间中的锅炉需要加入磷酸盐，也就需要配备零酸盐加药装置，传统的磷酸盐加药装置存在一些问题。

磷酸盐需要与水进行混合，并且溶解在水中，但是水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。

此外，在加入磷酸盐的过程中仍有少量磷酸盐附着在锅炉内壁或搅拌机构上部，由于磷酸盐和水的配比加入前已经配比好，这些未溶解的磷酸盐会影响溶液的浓度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化水车间用磷酸盐加药装置，达到了避免产生水垢和提高溶液浓度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化水车间用磷酸盐加药装置，包括搅拌罐、磷酸盐加药箱和钙粉加料箱，所述搅拌罐的上端左侧和右侧分别与、磷酸盐加药箱和钙粉加料箱的下端连接。

所述搅拌罐由罐体、电机、转动杆、搅拌叶、进水管、压力计、水表、喷洒机构、加热底座、出液管和排料管组成，所述搅拌罐的主体为罐体，所述罐体的顶端中部固定安装有电机，所述电机的驱动轴下端贯穿罐体顶部并固定连接有转动杆，所述转动杆的下端外部固定连接有搅拌叶，所述罐体的上端偏左处固定连接有进水管，所述进水管上设置有压力计和水表，所述进水管的下端贯穿罐体顶部并延伸向下，且所述进水管的底端固定安装有喷洒机构，所述罐体的底部安装有加热底座，且所述罐体底部的侧面和下方分别固定连接并连通有出液管和排料管。

所述磷酸盐加药箱由储药箱、加药管、加药泵和配药流量计组成，所述储药箱的下端连接并连通有加药管，所述加药管上设置有加药泵和配药流量计。

所述钙粉加料箱由储料箱、加料管、加料泵和料粉计量器组成，所述储料箱的下端连接并连通有加料管，所述加料管上设置有加料泵和料粉计量器。

优选的，所述喷洒机构为环状，且所述喷洒机构的中部环孔处通过有转动杆，所述喷洒机构的内部开设有空间，下方为喷洒面，所述喷洒面上开设有喷洒孔。

优选的，所述喷洒面为环状，且喷洒面为向下凸起的弧形，则所述喷洒孔具有不同的朝向，具体方向为为左下、下和右下。

优选的，所述加药管和加料管的下端均贯穿罐体顶部并延伸向下，并且所述加药管和加料管的最低点低于喷洒机构的最低点。

优选的，所述储药箱和储料箱的上端均设置有密封盖。

优选的，所述进水管与水泵连接，并且所述进水管内部的液态水经过净化和软化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该化水车间用磷酸盐加药装置通过剩余一些磷酸盐溶液，并且加入钙粉即可减少水垢。在搅拌罐中剩余一些磷酸盐溶液，并且通过钙粉加料箱加入一些钙粉，使钙与磷酸盐产生化学反应，生成碱式磷酸钙，碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随搅拌罐排污排除，且不会粘附在搅拌罐内壁上变成水垢。该过程的化学反应方程式为：10Ca²⁺+6PO4^3-+2OH^-＝Ca10（OH）2（PO4）6，虽然该反应为可逆反应，但是逆反应的发生量很小，相对正反应可忽略不计。这样就避免了由于水垢阻碍导热造成的搅拌罐爆管问题，提高了安全性。

（2）、该化水车间用磷酸盐加药装置通过设置喷洒机构可以确保磷酸盐溶液的浓度。传统的磷酸盐加料方式会导致少量磷酸盐附着在搅拌罐内壁或搅拌机构上部，由于磷酸盐和水的配比加入前已经配比好，这些未溶解的磷酸盐会降低溶液的浓度。而该加药装置的加水方式可以向搅拌罐内各个方向加水，且采用较高压水流，可以将附着的未溶解的磷酸盐冲洗进溶液中，并且该水流为混合前已配比好的溶解用水，并不会影响溶液浓度。此外，该喷洒机构可以在溶液混合完成后对搅拌罐内壁进行冲洗，为下次工作做准备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷洒机构底面结构示意图；

图3为本实用新型喷洒机构及其上部结构示意图。

图中：1搅拌罐、101罐体、102电机、103转动杆、104搅拌叶、105进水管、106压力计、107水表、108喷洒机构、1081喷洒面、1082喷洒孔、109加热底座、1010出液管、1011排料管、2磷酸盐加药箱、201储药箱、202加药管、203加药泵、204配药流量计、3钙粉加料箱、301储料箱、302加料管、303加料泵、304料粉计量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化水车间用磷酸盐加药装置，包括搅拌罐1、磷酸盐加药箱2和钙粉加料箱3，搅拌罐1的上端左侧和右侧分别与、磷酸盐加药箱2和钙粉加料箱3的下端连接。

搅拌罐1由罐体101、电机102、转动杆103、搅拌叶104、进水管105、压力计106、水表107、喷洒机构108、加热底座109、出液管1010和排料管1011组成，搅拌罐1的主体为罐体101，罐体101的顶端中部固定安装有电机102，电机102的驱动轴下端贯穿罐体101顶部并固定连接有转动杆103，转动杆103的下端外部固定连接有搅拌叶104，罐体101的上端偏左处固定连接有进水管105，进水管105与水泵连接，并且进水管105内部的液态水经过净化和软化处理，进水管105上设置有压力计106和水表107，进水管105的下端贯穿罐体101顶部并延伸向下，且进水管105的底端固定安装有喷洒机构108，喷洒机构108为环状，且喷洒机构108的中部环孔处通过有转动杆103，喷洒机构108的内部开设有空间，下方为喷洒面1081，喷洒面1081上开设有喷洒孔1082，喷洒面1081为环状，且喷洒面为向下凸起的弧形，则喷洒孔1082具有不同的朝向，具体方向为左下、下和右下，传统的磷酸盐加料方式会导致少量磷酸盐附着在搅拌罐1内壁或搅拌机构上部，由于磷酸盐和水的配比加入前已经配比好，这些未溶解的磷酸盐会降低溶液的浓度。而该加药装置的加水方式可以向搅拌罐1内各个方向加水，且采用较高压水流，可以将附着的未溶解的磷酸盐冲洗进溶液中，并且该水流为混合前已配比好的溶解用水，并不会影响溶液浓度。此外，该喷洒机构108可以在溶液混合完成后对搅拌罐1内壁进行冲洗，为下次工作做准备。罐体101的底部安装有加热底座109，且罐体101底部的侧面和下方分别固定连接并连通有出液管1010和排料管1011。

磷酸盐加药箱2由储药箱201、加药管202、加药泵203和配药流量计204组成，储药箱201的下端连接并连通有加药管202，加药管202上设置有加药泵203和配药流量计204。

钙粉加料箱3由储料箱301、加料管302、加料泵303和料粉计量器304组成，储料箱301的下端连接并连通有加料管302，储药箱201和储料箱301的上端均设置有密封盖，并且设有专门的固定支架固定在罐体101的顶部，加药管202和加料管302的下端均贯穿罐体101顶部并延伸向下，并且加药管202和加料管302的最低点低于喷洒机构108的最低点，加料管302上设置有加料泵303和料粉计量器304。

电机102、加热底座109、水泵、加药泵203和加药泵203均电性连接有控制台，且加热底座109还设有温控装置，此外，出液管1010和排料管1011上还设置有电磁阀，该电磁阀与控制台电性连接。

在搅拌罐1中剩余一些磷酸盐溶液，并且通过钙粉加料箱3加入一些钙粉，使钙与磷酸盐产生化学反应，生成碱式磷酸钙，碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随搅拌罐排污排除，且不会粘附在搅拌罐内壁上变成水垢。该过程的化学反应方程式为：10Ca²⁺+6PO4^3-+2OH^-＝Ca10（OH）2（PO4）6，虽然该反应为可逆反应，但是逆反应的发生量很小，相对于正反应可忽略不计。这样就在一定程度上减少了水垢，避免了由于水垢阻碍导热造成的搅拌罐爆管问题，提高了安全性，也降低了加热时的能源消耗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，通过磷酸盐加药箱2向搅拌罐1内加入磷酸盐，并且通过喷洒机构108向搅拌罐1内各个方向加入溶解用水，该溶解用水由水泵给水，水表107进行计量，启动电机102，电机102带动转动杆103转动，搅拌叶104对溶液进行搅拌混合，需要高浓度的磷酸盐溶液时，可启动加热底座109，通过升高温度来增大溶解速率与溶解量，混合好的溶液由出液管1010排出。此后在搅拌罐1内剩余一些磷酸盐溶液，此时通过钙粉加料箱3向搅拌罐1内加入适量钙粉并进行搅拌，使得钙与磷酸盐发生化学反应生成固态的碱式磷酸钙，之后由排料管1011排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。