一种环保提炼稀土氧化物装置的制作方法

本实用新型涉及稀土氧化物技术领域，尤其涉及一种环保提炼稀土氧化物装置。

背景技术：

稀土元素氧化物是指元素周期表中的镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的17种元素的氧化物，稀土元素在冶金、纺织、陶瓷、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土氧化物在提炼过程中需要将稀土氧化物与原料进行分离，一般是使用酸性溶剂使得稀土氧化物溶于溶剂并与原料分离，但是目前一般仅是将原料倒入装有溶剂的容器中搅拌，存在搅拌不够充分的问题，从而造成稀土氧化物的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保提炼稀土氧化物装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保提炼稀土氧化物装置，包括箱体，所述箱体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有转动杆，所述转动杆的底部设有旋转板，且旋转板的底部设有等距离分布的搅拌齿，所述旋转板顶部的两端均设有限位杆，且箱体顶部外壁的左侧插接有进料漏斗，所述箱体顶部内壁沿进料漏斗的底部开口设有两个第二电动伸缩杆，所述箱体内壁的四个拐角处均设有网罩，且四个网罩的一侧内壁均设有等距离分布的缓冲弹簧，所述箱体两侧内壁的中间位置均铰接有活动板，且两个活动板底部的中间位置均开设有滑槽，所述箱体两侧内壁的底部均铰接有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的一端均铰接有滑轮，所述箱体四周外壁的顶部设有余热回收管，且箱体的底部内壁放置有集渣网槽，所述集渣网槽的底部外壁设有等距离分布的支撑凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲弹簧的一端通过紧固螺栓和箱体的内壁连接，且四个网罩的一侧外壁均设有等距离分布的延伸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮的外径和滑槽的内径相适配，且四个网罩均位于活动板的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：四个所述网罩的顶部均为倾斜面，且四个网罩相对的一侧均为四分之一圆弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二电动伸缩杆的一端均设有连接杆，且两个连接杆的一端设有同一个弧形板，弧形板的两侧均设有挡条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板的顶部外壁延伸至进料漏斗的内部，且弧形板的顶部外壁设有等距离分布的疏通齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体一端外壁的中间位置和底部外壁的一侧均插接有输液管，且第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和搅拌电机均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置弧形板、疏通齿和第二电动伸缩杆，原料掉落在弧形板上，并经弧形板滑落至箱体的两端内壁处，原料贴合箱体的内壁滑落至两个活动板的顶部，避免倒入原料时原料堆积在旋转板的顶部，同时第二电动伸缩杆带动弧形板进行往复运动，疏通齿对进料漏斗内的原料进行疏通，避免原料堵塞，提高原料上料的效率；

2.通过设置网罩、缓冲弹簧和延伸块，网罩有效避免原料堆积在箱体内部的拐角处无法得到充分搅拌，搅拌齿移动过程中撞击到延伸块从而带动网罩发生震动，避免原料在网罩的顶部堆积，保证稀土氧化物的溶解充分；

3.通过设置第一电动伸缩杆和集渣网槽，第一电动伸缩杆带动滑轮在滑槽内移动，从而带动活动板向下倾斜，使得活动板上的杂质能够掉落至集渣网槽内，方便杂质的排出，同时残余的溶液在集渣网槽沥出，最终经输液管排出收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保提炼稀土氧化物装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保提炼稀土氧化物装置的进料漏斗侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种环保提炼稀土氧化物装置的网罩侧面结构剖视图。

图中：1箱体、2限位杆、3旋转板、4余热回收管、5搅拌齿、6滑槽、7支撑凸块、8集渣网槽、9第一电动伸缩杆、10活动板、11网罩、12第二电动伸缩杆、13进料漏斗、14转动杆、15搅拌电机、16疏通齿、17挡条、18弧形板、19连接杆、20缓冲弹簧、21延伸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保提炼稀土氧化物装置，包括箱体1，箱体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机15，且搅拌电机15的输出轴通过紧固螺栓连接有转动杆14，转动杆14的底部通过紧固螺栓连接有旋转板3，且旋转板3的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的搅拌齿5，旋转板3顶部的两端均通过紧固螺栓连接有限位杆2，且箱体1顶部外壁的左侧插接有进料漏斗13，箱体1顶部内壁沿进料漏斗13的底部开口通过紧固螺栓连接有两个第二电动伸缩杆12，箱体1内壁的四个拐角处均通过紧固螺栓连接有网罩11，且四个网罩11的一侧内壁均通过紧固螺栓连接有等距离分布的缓冲弹簧20，箱体1两侧内壁的中间位置均铰接有活动板10，且两个活动板10底部的中间位置均开设有滑槽6，箱体1两侧内壁的底部均铰接有第一电动伸缩杆9，且两个第一电动伸缩杆9的一端均铰接有滑轮，箱体1四周外壁的顶部通过紧固螺栓连接有余热回收管4，且箱体1的底部内壁放置有集渣网槽8，集渣网槽8的底部外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的支撑凸块7。

本实用新型中，缓冲弹簧20的一端通过紧固螺栓和箱体1的内壁连接，且四个网罩11的一侧外壁均通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸块21，滑轮的外径和滑槽6的内径相适配，且四个网罩11均位于活动板10的顶部，四个网罩11的顶部均为倾斜面，且四个网罩11相对的一侧均为四分之一圆弧形，两个第二电动伸缩杆12的一端均通过紧固螺栓连接有连接杆19，且两个连接杆19的一端通过紧固螺栓连接有同一个弧形板18，弧形板18的两侧均通过紧固螺栓连接有挡条17，弧形板18的顶部外壁延伸至进料漏斗13的内部，且弧形板18的顶部外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的疏通齿16，箱体1一端外壁的中间位置和底部外壁的一侧均插接有输液管，且第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆12和搅拌电机15均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源，箱体1的顶部内壁开设有限位槽，且限位杆2的顶部通过紧固螺栓连接有限位块，限位块的外径和限位槽的内径相适配。

工作原理：使用时，通过进料漏斗13像箱体1内依次倒入原料和溶剂，原料掉落在弧形板18上，并经弧形板18滑落至箱体1的两端内壁处，原料贴合箱体1的内壁滑落至两个活动板10的顶部，避免倒入原料时原料堆积在旋转板3的顶部，同时第二电动伸缩杆12带动弧形板18进行往复运动，疏通齿16对进料漏斗13内的原料进行疏通，避免原料堵塞，提高原料上料的效率，搅拌电机15带动旋转板3和搅拌齿5转动促进原料与溶剂的接触，使得稀土氧化物充分溶于溶剂从而与原料中的杂质分离，其中箱体1为中空的长方体结构，而搅拌齿5的运动轨迹为圆形，网罩11有效避免原料堆积在箱体1内部的拐角处无法得到充分搅拌，搅拌齿5移动过程中撞击到延伸块21从而带动网罩11发生震动，避免原料在网罩11的顶部堆积，保证稀土氧化物的溶解充分，溶剂分离完成后通过输液管将溶液排出收集，第一电动伸缩杆9带动滑轮在滑槽6内移动，从而带动活动板10向下倾斜，使得活动板10上的杂质能够掉落至集渣网槽8内，方便杂质的排出，同时残余的溶液在集渣网槽8沥出，最终经输液管排出收集，余热回收管4对稀土氧化物在溶于溶剂的过程中产生的热量进行回收利用，更加环保节能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。