一种铸件用浸油装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件用浸油装置。

背景技术：

铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造成形的历史悠久，在现今社会各种用铸造成形方法制成的零件同样被广泛的应用，成品铸件在使用和存储的过程中经常会遇到生锈的问题，而生锈会影响铸件的使用，因此往往需要及时的用防锈油对铸件进行浸泡处理以防止铸件的生锈。

目前，防止铸件生锈的方式大体上有两种，一种是采用人力把铸件放进装有防锈油的容器中浸泡一段时间后再拿出；另一种是采用专用的装置对铸件进行浸泡处理。而这两种方法都存在有一定问题，第一种方式人工放进、拿出铸件比较麻烦、费力，且容易因为铸件本身的重力使得在放进、拿出铸件的时候产生溅油或粘附油的现象；而第二种方式则普遍难以实现对铸件进行反复浸油以形成冲刷效果，因此不利于铸件表面一些杂质的去除。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件用浸油装置，具备不溅油粘油，可反复浸油的优点，解决了现有技术存在的溅油粘油，不可反复浸油的问题。

(二)技术方案

为实现上述不溅油粘油，可反复浸油的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用浸油装置，包括容器，所述容器左边、中间和右边分别设置有左壁、中壁和右壁，容器的左腔和右腔均装有防锈油，中壁上开设有贯通左、右腔的内孔，中壁的上方固定连接有第一支柱，第一支柱上设置有固定轴，固定轴上固定连接有细绳，细绳的另一端穿过置物架连接有活动轴，置物架设置在容器的右腔上方，活动轴通过第二支柱与右壁相连接，容器的左腔设置有压板，压板的上方固定连接有竖杆，竖杆的上方连接有钢丝绳，钢丝绳的绳身与左壁上设置的定滑轮活动连接，钢丝绳的另一端连接有缠绕轮，缠绕轮的内部固定连接有横轴，横轴连接在两组支架之间，横轴的一端固定连接有摇杆。

优选的，所述置物架的四侧壁与底部均开设有浸油孔，可使防锈油浸没置物架上的铸件。

优选的，所述置物架的左、右壁开设有多组绳孔，可使细绳穿过置物架。

优选的，所述压板的下方固定连接有封闭套，防止油液溢出到压板上方。

优选的，所述竖杆的外圈且位于压板的上方固定连接有配重块，利于压板下落。

优选的，所述缠绕轮的两个端面均设置有轮筋，防止钢丝绳掉出缠绕轮。

优选的，所述竖杆的上端设置有细孔；左壁的中部开设有孔洞。细孔可使钢丝绳与竖杆连接；孔洞用于设置定滑轮。

优选的，所述摇杆的杆身上设置有防滑条纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件用浸油装置，具备以下有益效果：

1、该铸件用浸油装置，通过缠绕轮的对钢丝绳的放绳，压板就会在容器的左腔中向下运动，进而会将容器左腔中的防锈油压进右腔中，右腔中的防锈油就会缓缓浸没置物架上的铸件，直至防锈油完全浸没铸件时就可固定缠绕轮的位置，然后等到一定时间后再让缠绕轮对钢丝绳进行缠绕，左腔和右腔中的防锈油就会回到最初的两端平齐的状态，然后就可以拉起置物架取出铸件，完成铸件的防锈浸油工序。该装置对铸件的浸油是通过置物架上的浸油孔缓缓流进防锈油的，因此不会出现因重力带来的溅油问题；同样拿出时可先使右腔中液位降低，使铸件上残余的油经浸油孔滤干后拿出，不会使铸件上粘附太多的防锈油。

2、该铸件用浸油装置，通过不断地反复转动缠绕轮使缠绕轮循环收放钢丝绳，可使防锈油在右腔中的液位不断上下运动，循环浸没、离开铸件的过程，可实现对铸件进行反复浸油，具有了对铸件的冲刷效果，可能带走铸件表面的一些杂质或锈渍。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型支架与缠绕轮连接的左剖视图；

图3为本实用新型结构细绳与置物架连接剖视图。

图中：1-容器、2-左壁、3-中壁、4-右壁、5-防锈油、6-第一支柱、7-固定轴、8-第二支柱、9-活动轴、10-细绳、11-置物架、12-压板、13-封闭套、14-配重块、15-竖杆、16-钢丝绳、17-定滑轮、18-缠绕轮、19-横轴、20-支架、21-摇杆、22-轮筋、23-浸油孔、24-内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铸件用浸油装置，包括容器1，容器1的左边、中间和右边分别设置有左壁2、中壁3和右壁4，容器1的左腔和右腔均装有防锈油5，中壁3上开设有贯通左、右腔的内孔24，中壁3的上方固定连接有第一支柱6，第一支柱6上设置有固定轴7，固定轴7上固定连接有细绳10，细绳10的另一端穿过置物架11连接有活动轴9，置物架11设置在容器1的右腔上方，置物架11的四侧壁与底部均开设有浸油孔23，可使防锈油5浸没置物架11上的铸件，置物架11的左、右壁开设有多组绳孔，可使细绳10穿过置物架11，活动轴9通过第二支柱8与右壁4相连接，在置物架11上放入铸件时，可先将置物架11从细绳10右端拉出右腔，将铸件放入后，再用细绳10将置物架11放入右腔中，在距离右腔中液面一定的高度停下，然后将细绳10系牢，将置物架11固定在右腔内部，容器1的左腔设置有压板12，压板12的下方固定连接有封闭套13，封闭套13可防止油液溢出到压板12上方，竖杆15的外圈且位于压板12的上方固定连接有配重块14，配重块14可利于压板12下落，压板12的上方固定连接有竖杆15，竖杆15的上方连接有钢丝绳16，钢丝绳16的绳身与左壁2上设置的定滑轮17活动连接，钢丝绳16的另一端连接有缠绕轮18，缠绕轮18的两个端面均设置有轮筋22，防止钢丝绳16掉出缠绕轮18，缠绕轮18的内部固定连接有横轴19，横轴19连接在两组支架20之间，横轴19的一端固定连接有摇杆21，摇杆21的杆身上设置有防滑条纹，其中，竖杆15的上端设置有细孔；左壁2的中部开设有孔洞，细孔可使钢丝绳16与竖杆15连接；孔洞用于设置定滑轮17。

工作原理：该铸件用浸油装置，通过缠绕轮18对钢丝绳16的放绳，压板12就会在容器1的左腔中向下运动，进而会将容器1左腔中的防锈油5压进右腔中，右腔中的防锈油5就会缓缓浸没置物架11上的铸件，直至防锈油5完全浸没铸件时就可固定缠绕轮18的位置，然后等到一定时间后再让缠绕轮18对钢丝绳16进行缠绕，左腔和右腔中的防锈油5就会回到最初的两端平齐的状态，然后就可以拉起置物架11取出铸件，完成铸件的防锈浸油工序。通过不断地反复转动缠绕轮18使缠绕轮18循环收放钢丝绳16，可使防锈油5在右腔中的液位不断上下运动，循环浸没、离开铸件的过程，可实现对铸件进行反复浸油。

综上所述，该铸件用浸油装置，对铸件的浸油是通过置物架11上的浸油孔23缓缓流进防锈油5的，因此不会出现因重力带来的溅油问题；同样拿出时可先使右腔中液位降低，使铸件上残余的油经浸油孔23滤干后拿出，不会使铸件上粘附太多的防锈油5，且可反复对铸件浸油。实现了不溅油粘油，可反复浸油的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。