一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备防锈浸油领域，具体是指一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机。
【背景技术】
[0002]如今我国已经成为世界汽车生产和消费大国，保有量达1.2亿辆(截止2012)，伴随着汽车需求的高爆发增长，汽车厂商不得不面对来自同行竞争和消费者对品质要求的双重压力，细节竞争越来越突出，防锈防护效果就是影响厂商竞争力的因素之一。据统计，每年都有因为锈蚀问题遭受损失的厂家，惨痛的教训一再提示着汽车领域防锈的必要性和重要性。
[0003]当前我国汽车行业在市场需求的激励下，飞速发展。所需零配件的数量也越来越大，对于张紧器来讲，现有大多数还在使用手动浸油的方式，工人劳动强度较大，生产效率较低且手动浸油时间不易控制，浸油后防锈油不容易沥干等缺陷，已经逐渐不能满足市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种集进料、浸油、传输、吹干、下料为一体，且完全自动化运行，并能够对防锈油进行循环使用的用于张紧器防锈的循环自动浸油机。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，包括进料台、为张紧器浸油的浸油台、将张紧器吹干的风干台以及下料台，所述进料台上部设有输送滚筒架，该输送滚筒架依次贯穿浸油台及风干台内部，并延伸至下料台上部，需要防锈的张紧器通过输送滚筒架从进料台进入浸油台内浸油，然后进入风干台内吹干，最后由下料台运出。
[0006]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述下料台与风干台垂直设置，且下料台与风干台之间通过直角转弯机构连接。
[0007]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述风干台和下料台在贯穿的输送滚筒架下部均设有集油盘，所述集油盘将防锈油汇集到直角转弯机构下部设有的回油盘中，回油盘通过油管与浸油台内的浸油箱相通。
[0008]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述油管还设有将回油盘中防锈油抽入浸油箱的油泵。
[0009]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述输送滚动架包括输送滚筒和滚筒安装架，所述输送滚筒之间的间距为100~120mm。
[0010]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述浸油台与进料台和风干台接触的侧面还设有自动门。
[0011]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述风干台从上至下依次包括风机组、风干隧道、以及集油盘，所述风干隧道穿插有输送滚筒架，输送滚筒架上部固定有风机组，下部设有集油盘。
[0012]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述风机组为按输送方向排列的两台圆柱风机。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0014](I)本实用新型能够一次完成对张紧器的浸油过程，操作工人呢只需将张紧器放入进料台，然后从下料台取出浸好防锈油，且吹干了的张紧器即可，劳动强度大大降低；
[0015](2)本实用新型通过输送滚筒架将进料台、浸油台、风干台、下料台连成一个统一的整体，实现了张紧器防锈的循环工作流程，效率高；
[0016](3)本实用新型将风干台和下料台垂直设置，并通过直角转弯机构连接，使该浸油机的占地面积减小，更易摆放，同时减少了工人的走动路径；
[0017](4)本实用新型还设有防锈油的回收机构，从而实现防锈油的循环使用，大大降低了防锈油的消耗。
【附图说明】
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变更为明显:
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]其中:1 一进料台，2—浸油台，3—风干台，4一下料台，5—直角转弯机构。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]实施例:
[0025]本实施例的主要结构，如图1所示，包括进料台1、为张紧器浸油的浸油台2、将张紧器吹干的风干台3以及下料台4，所述进料台I上部设有输送滚筒架，该输送滚筒架依次贯穿浸油台2及风干台3内部，并延伸至下料台4上部，需要防锈的张紧器通过输送滚筒架从进料台I进入浸油台2内浸油，然后进入风干台3内吹干，最后由下料台4运出。
[0026]其中，所述下料台4与风干台3垂直设置，且下料台4与风干台3之间通过直角转弯机构5连接；所述风干台3和下料台4在贯穿的输送滚筒架下部均设有集油盘，所述集油盘将防锈油汇集到直角转弯机构5下部设有的回油盘中，回油盘通过油管与浸油台2内的浸油箱相通；所述油管还设有将回油盘中防锈油抽入浸油箱的油泵；所述输送滚动架包括输送滚筒和滚筒安装架，所述输送滚筒之间的间距为100~120mm ;所述浸油台2与进料台I和风干台3接触的侧面还设有自动门；所述风干台3从上至下依次包括风机组、风干隧道、以及集油盘，所述风干隧道穿插有输送滚筒架，输送滚筒架上部固定有风机组，下部设有集油盘；所述风机组为按输送方向排列的两台圆柱风机。
[0027]具体的实施情况为，工人将需要防锈的张紧器放在进料台I上部设置的输送滚筒架上，输送滚筒架将张紧器传输到浸油台2，经过浸油台2内设有浸油箱，将张紧器浸油后，再继续通过输送滚筒架将张紧器输送到风干台3的风干隧道中，风干台3上部设风机组，将紧张器上的防锈油吹入下方的集油盘中，紧张器再通过直角转弯机构转移到下料台4上，在由风干台3到下料台4的过程中可以进一步沥干紧张器表面的防锈油，而集油盘将油汇集到直角转弯机构下部的回油盘中，回油盘再通过与浸油箱连通的油管，以及油管处设有的油泵，将回收的防锈油导入到进邮箱中，循环使用。
[0028]可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的浸油机结构，例如浸油台和风干台的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:包括进料台(1)、为张紧器浸油的浸油台(2)、将张紧器吹干的风干台(3)以及下料台(4)，所述进料台(I)上部设有输送滚筒架，该输送滚筒架依次贯穿浸油台(2)及风干台(3)内部，并延伸至下料台(4)上部，需要防锈张的紧器通过输送滚筒架从进料台(I)进入浸油台(2)内浸油，然后进入风干台(3)内吹干，最后由下料台(4)运出。2.根据权利要求1所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述下料台(4)与风干台(3)垂直设置，且下料台(4)与风干台(3)之间通过直角转弯机构(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述风干台(3)和下料台(4)在贯穿的输送滚筒架下部均设有集油盘，所述集油盘将防锈油汇集到直角转弯机构(5)下部设有的回油盘中，回油盘通过油管与浸油台(2)内的浸油箱相通。4.根据权利要求3所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述油管还设有将回油盘中防锈油抽入浸油箱的油泵。5.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述输送滚动架包括输送滚筒和滚筒安装架，所述输送滚筒之间的间距为100~120mm。6.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述浸油台(2)与进料台(I)和风干台(3)接触的侧面还设有自动门。7.根据权利要求1~3任一项所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述风干台(3)从上至下依次包括风机组、风干隧道、以及集油盘，所述风干隧道穿插有输送滚筒架，输送滚筒架上部固定有风机组，下部设有集油盘。8.根据权利要求7所述的一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，其特征在于:所述风机组为按输送方向排列的两台圆柱风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于张紧器防锈的循环自动浸油机，包括进料台、为张紧器浸油的浸油台、将张紧器吹干的风干台以及下料台，所述进料台上部设有输送滚筒架，该输送滚筒架依次贯穿浸油台及风干台内部，并延伸至下料台上部。本实用新型能够一次完成对张紧器的浸油过程，操作工人呢只需将张紧器放入进料台，然后从下料台取出浸好防锈油，且吹干了的张紧器即可，劳动强度大大降低；将风干台和下料台垂直设置，并通过直角转弯机构连接，使该浸油机的占地面积减小，更易摆放，同时减少了工人的走动路径；还设有防锈油的回收机构，从而实现防锈油的循环使用，大大降低了防锈油的消耗。
【IPC分类】B05D3/04, B05C11/10, B05C13/02, B05C3/10
【公开号】CN204638453
【申请号】CN201520327022
【发明人】王运生
【申请人】绵阳市万欣测控技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月20日