一种复吸式点胶一体机的制作方法

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种复吸式点胶一体机。

背景技术：

点胶机作为对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于对产品工艺中的胶水、油漆等液体精确点、注、点滴到每个产品精确的位置上。

传统的点胶装置在工作时通常都通过气缸对胶水管进行挤压将胶水管内的胶水向导胶管内输送，然而胶水管、气缸和导胶管组成的点胶设备体积较大所占用的空间也很大，并且气缸将胶水管内的胶水完全挤压至导胶管内后由于没有新的胶水作物推动力导胶管内的胶水就会存留在导胶管内无法使用造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复吸式点胶一体机，以解决现有技术中点胶设备占用空间较大和存留在导胶管内的胶水无法利用造成浪费的技术问题。

本实用新型提供一种复吸式点胶一体机，包括支撑装置、储胶装置和复吸装置，所述复吸装置位于储胶装置的前端且复吸装置和储胶装置均安装于支撑装置上，所述支撑装置的前端设有点胶头，所述点胶头的后端穿过支撑装置并延伸至复吸装置内，所述复吸装置包括连接件和点胶阀，所述点胶阀水平设置且连接件安装于点胶阀的后端，点胶阀的前端与支撑装置固定连接，所述连接件套接于储胶装置上。

进一步的，所述支撑装置包括安装板、固定板和定位板，所述安装板水平设置且固定板和定位板均竖直设置，固定板和定位板间隔设置且固定板和定位板的底部均与安装板顶部固定连接，所述定位板上设有供储胶装置插接的限位插孔。

进一步的，所述储胶装置包括储胶桶和旋盖，所述储胶桶水平设置且储胶桶的一端插接于限位插孔内，储胶桶的另一端设有敞口，所述旋盖螺接于储胶桶上且旋盖能够将敞口封闭，所述储胶桶上设有供胶水通过的通胶孔。

进一步的，所述连接件卡接于储胶桶上且连接件与点胶阀固定连接形成一体，所述点胶阀包括壳体、导杆、调节杆、活塞和推送块，所述壳体内设有过料槽和进气腔，所述活塞置于进气腔内，推送块位于活塞的前端且推送块置于过料槽内，导杆水平设置且导杆置于壳体内，导杆的一端与活塞固定连接，导杆的另一端与推送块固定连接，所述壳体上设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔和第二进气孔间隔设置且第一进气孔和第二进气孔均与进气腔相连通，所述过活塞和推送块之间设有定位块，所述定位块嵌设于壳体内且定位块上开设供导杆通过的通槽，调节杆的一端延伸至进气腔内并与调节杆插接配合，所述调节杆的另一端置于壳体外且调节杆上设有与其螺接的调节螺母。

进一步的，所述推送块呈梯形且推送块为不锈钢推送块。

进一步的，所述壳体的前端设有料管，所述料管的一端延伸至过料槽内，料管的另一端延至点胶头内。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过将胶水桶放置于储胶桶内，旋盖螺接于储胶桶上并使胶水桶的输出端延伸至通胶孔内，将储胶桶内的胶水向过料槽内填充并使过料槽内充满胶水后，通过气泵向第一进气孔内进气，气体推动活塞在进气腔内向点胶头方向移动，活塞移动带动导杆移动，导杆移动带动推送块在过料槽内移动且推料块移动产生负压使胶水桶内的胶水进入过料槽内，气泵向第二进气孔内通气，从第二进气孔通入的气体推动活塞在进气腔内向储胶桶方向移动，胶水通过推送块与过料槽之间的间隙移动至推送块的前端，通过气泵往复向第一进气孔和第二进气孔内通入气体使活塞在进气腔内水平从而带动导杆在壳体内移动，固定在导杆上的推送块在过料槽内移动通过往复推动推送块在过料槽内移动能使胶水通过料管进入点胶头内，胶水通过点胶头涂抹至待点胶的位置，本实用新型避免了传统的气缸挤压推送胶水的方法并且节省了导胶管的使用从而避免了胶水存留在导胶管内造成浪费，由于不使用气缸和导胶管减少了点胶设备的使用空间，以此有效地以解决现有技术中点胶设备占用空间较大和存留在导胶管内的胶水无法利用造成浪费问题。

其二，本实用新型中设置的调节杆与调节螺母相配合能够控制活塞在进气腔内的移动距离从而调节推送块在过料槽内的移动距离，当推送块在过料槽内的距离增长时出胶量增大，当推送块在过料槽内距离减短时出胶量变减小，从而控制出胶量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型连接件和点胶阀的装配示意图一；

图4为本实用新型连接件和点胶阀的装配示意图二；

图5为本实用新型点胶阀的推送块吸胶示意图；

图6为本实用新型点胶阀的推送块推胶示意图。

附图标记：

支撑装置1，安装板11，固定板12，定位板13，储胶装置2，储胶桶21，通胶孔211，旋盖22，复吸装置3，连接件31，点胶阀32，壳体321，导杆322，调节杆323，活塞324，推送块325，过料槽326，进气腔327，第一进气孔328，第二进气孔329，定位块33，调节螺母34，料管35，点胶头4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种复吸式点胶一体机，包括支撑装置1、储胶装置2和复吸装置3，所述复吸装置3位于储胶装置2的前端且复吸装置3和储胶装置2均安装于支撑装置1上，所述支撑装置1的前端设有点胶头4，所述点胶头4的后端穿过支撑装置1并延伸至复吸装置3内，所述复吸装置3包括连接件31和点胶阀32，所述点胶阀32水平设置且连接件31安装于点胶阀32的后端，点胶阀32的前端与支撑装置1固定连接，所述连接件31套接于储胶装置2上。

具体地，所述支撑装置1包括安装板11、固定板12和定位板13，所述安装板11水平设置且固定板12和定位板13均竖直设置，固定板12和定位板13间隔设置且固定板12和定位板13的底部均与安装板11顶部固定连接，所述定位板13上设有供储胶装置2插接的限位插孔，安装板11用以对固定板12和定位板13进行支撑固定，固定板12用于对点胶阀32和点胶头4进行支撑，定位板13上设置的限位插孔用以对储胶装置2进行限位固定。

具体地，所述储胶装置2包括储胶桶21和旋盖22，所述储胶桶21水平设置且储胶桶21的一端插接于限位插孔内，储胶桶21的另一端设有敞口，所述旋盖22螺接于储胶桶21上且旋盖22能够将敞口封闭，所述储胶桶21上设有供胶水通过的通胶孔211，将通过将胶水桶放置于储胶桶21内，旋盖22螺接于储胶桶21上并使胶水桶的输出端延伸至通胶孔211内，将储胶桶21内的胶水向连接件31内灌输。

具体地，所述连接件31卡接于储胶桶21上且连接件31与点胶阀32固定连接形成一体，所述点胶阀32包括壳体321、导杆322、调节杆323、活塞324和推送块325，所述壳体321内设有过料槽326和进气腔327，所述活塞324置于进气腔327内，推送块325位于活塞324的前端且推送块325置于过料槽326内，导杆322水平设置且导杆322置于壳体321内，导杆322的一端与活塞324固定连接，导杆322的另一端与推送块325固定连接，所述壳体321上设有第一进气孔328和第二进气孔329，第一进气孔328和第二进气孔329间隔设置且第一进气孔328和第二进气孔329均与进气腔327相连通，所述过活塞324和推送块325之间设有定位块33，所述定位块33嵌设于壳体321内且定位块33上开设供导杆322通过的通槽，调节杆323的一端延伸至进气腔327内并与调节杆323插接配合，所述调节杆323的另一端置于壳体321外且调节杆323上设有与其螺接的调节螺母34，通过将胶水桶放置于储胶桶21内，旋盖22螺接于储胶桶21上并使胶水桶的输出端延伸至通胶孔211内，将储胶桶21内的胶水向过料槽326内填充并使过料槽326内充满胶水后，通过气泵向第一进气孔328内进气，气体推动活塞324在进气腔327内向点胶头4方向移动，活塞324移动带动导杆322移动，导杆322移动带动推送块325在过料槽326内移动且推料块移动产生负压使胶水桶内的胶水进入过料槽326内，气泵向第二进气孔329内通气，从第二进气孔329通入的气体推动活塞324在进气腔327内向储胶桶21方向移动，胶水通过推送块325与过料槽326之间的间隙移动至推送块325的前端，推送块325在过料槽326内移动能使胶水通过料管35进入点胶头4内，通过调节杆323与调节螺母34相配合能够控制活塞324在进气腔327内的移动距离从而调节推送块325在过料槽326内的移动距离，当推送块325在过料槽326内的距离增长时出胶量增大，当推送块325在过料槽326内距离减短时出胶量变减小，从而控制出胶量。

具体地，所述推送块325呈梯形且推送块325为不锈钢推送块，不锈钢推送块能够将过料槽326内的胶水向点胶头4方向输送，由于推送块325呈梯形当推送块325移动时存留在推送块325斜面上的胶水能够快速的通过推送块325与过料槽326之间的间隙，不锈钢推送块便于清理并且不锈钢能够防止胶水对其进行腐蚀。

具体地，所述壳体321的前端设有料管35，所述料管35的一端延伸至过料槽326内，料管35的另一端延至点胶头4内，推送块325将胶水通过过料槽326向料管35内输送，料管35将胶水向点胶头4内输送。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过将胶水桶放置于储胶桶21内，旋盖22螺接于储胶桶21上并使胶水桶的输出端延伸至通胶孔211内，将储胶桶21内的胶水向过料槽326内填充并使过料槽326内充满胶水后，通过气泵向第一进气孔328内进气，气体推动活塞324在进气腔327内向点胶头4方向移动，活塞324移动带动导杆322移动，导杆322移动带动推送块325在过料槽326内移动且推料块移动产生负压使胶水桶内的胶水进入过料槽326内，气泵向第二进气孔329内通气，从第二进气孔329通入的气体推动活塞324在进气腔327内向储胶桶21方向移动，胶水通过推送块325与过料槽326之间的间隙移动至推送块325的前端，通过气泵往复向第一进气孔328和第二进气孔329内通入气体使活塞324在进气腔327内水平从而带动导杆322在壳体321内移动，固定在导杆322上的推送块325在过料槽326内移动通过往复推动推送块325在过料槽326内移动能使胶水通过料管35进入点胶头4内，胶水通过点胶头4涂抹至待点胶的位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。